Schneidemaschine für Metall mit ihren Händen: Fertigungstechnik

kann aus diesem Artikel gelernt werden, wie man mit den einfachsten Materialien mit ihren Händen in der Heimat eine Schneidemaschine für Metall zu machen. Hier sind detaillierte Schritte des Erzeugens Strukturen, die auf der Schneidklinge oder Bulgarian basiert: Zubereitung Materialien und Werkzeuge, Berechnungsformeln, detaillierter Schritt für Schritt Anleitung, sowie zugehörige Informationen mit nützlichem Tipps.

Schneidemaschine für Metall mit ihren Händen: Erste Schritte Gebäude

Kreisförmige Schneidwerkzeuge sind Werkzeuge basierende Struktur, die eine spezielle Plattform oder Rahmen aus Metall aufweist. Maschine selbst ist mit Komponenten ausgestattet, die ihm gibt einen sicheren Sitz des Materials in einer definierten Position auf dem erforderlichen Winkel im Prozess des Schneidens.

Da das Schneidelement in derartigen Konstruktionen verwenden eine Scheibe aus Hochgeschwindigkeitsstahl. Es ist auch Karbid genannt. Es kann auch zum Schneiden eines Kreises mit einer Metallbeschichtung in Form von Schleifmaterial verwendet werden. Das Schneidelement wird durch einen Elektromotor mit einem Riemen oder ein Zahnrad angetrieben wird.

Beachten Sie! In Ausführungsformen, geringe Kraftwerkzeug erlaubt Schneidelement montiert ist direkt auf der Welle des Elektromotors. In anderen Fällen kann eine solche Verwendung der Scheibe gefährlich sein.

Disc Maschinen gefunden drei verschiedene Futterschneidkomponenten:

• niedriger;
• Pendel;
• Front.

Durch die Anzahl der Elemente von Schneidemaschinen sind:

• Einzelkopf - in der Verpackungsvorrichtung enthielt nur eine Schneidklinge, so dass, wenn der Wechselvorgang Umstellung der Schneidkante in Übereinstimmung mit einer neuen Aufgabe durchgeführt wird;
• Doppelkopf - Design bietet die Möglichkeit, direkt mit den beiden Instrumenten zu arbeiten, wodurch die Effizienz erhöht wird. In solchen Maschinen ist ein Kopf in einer festen Position und stabil ist, kann der zweite Kopf bewegen. Dual-Head-Design kann automatisch durchgeführt werden.

Herstellung von Plattenschneidemaschine für Metall mit ihren Händen: Verfahren

Bei der Herstellung von Maschinen, entworfen mit Metall zu arbeiten, werden die Operationen in der folgenden Reihenfolge ausgeführt:

1. Vorbereitete Gehäuse, die an dem Antriebsriemen und der Schneidscheibe angebracht sind.
2. Montiertem Motor. Da das Verbindungsstück ragt zwischen der Welle des Schneidelements und dem Motor den Antriebsriemen.
3. Hergestellt Welle, auf der eine Antriebsriemenscheibe befestigt und montiert, um die Schneidscheibe. Knoten unterliegen Montage und nachträgliche Montage auf dem Pendel. In diesem Fall wirkt das Pendel als beweglichen oberen Teil der Struktur, wobei das Schneidelement und der Motor befindet.
4. Aus Welle für die Pendelmontage.
5. Es wird ausgeführt, um den Maschinenrahmen zu setzen. Es sei darauf fixiert und das Werkstück Funkenschutz.
6. Das Pendel wird auf dem Rahmen montiert.
7. Durchgeführt Installation von elektrischen Leitungen.
8. Sie führte einen Test das Werkzeug und das Einrichten laufen.

Flaschenzug-Berechnung für improvisierte Schneidemaschine für Metall

Berechnung des Durchmessers der Riemenscheiben wird die Drehantriebsgeschwindigkeit und andere Parameter Berücksichtigung durchgeführt. Unter der Annahme, dass die Motorleistung wird die Drehgeschwindigkeit der Platte sind, wird nicht weniger als 300 Watt, wird, um ein Minimum von 3000 U / min, und seine Größe im Durchmesser -.. 40 cm.

Nützliche Tipps!In dem Prozess Metallmutter in der Plattenhaltezone des Schneidens kann abwendet. Um dies zu vermeiden, empfehlen wir auf der linken Seite die Antriebsscheibe zu positionieren, und dass die Antriebswelle - rechts.

Normalerweise Discs mit dem Hersteller gekennzeichnet, die auf das Produkt den Maximalwert der Drehzahl angewandt wird. In diesem Fall ist die Zahl etwa 4.400. / Min. Deshalb ist die Wahl von jeder Geschwindigkeit innerhalb der Grenzen von 3000-4400 erlaubt. / Min.

Die Daten für die Berechnungen:

• Motordrehzahl - 1500 U / min;..
• Scheibendurchmesser, bestimmt auf der Welle montiert werden, - 6,5 cm;
• die Drehgeschwindigkeit der Platte - 3000 U / min ..

Die Berechnung erfolgt in der folgenden Reihenfolge durchgeführt:

1. Stellen Sie die Länge der Welle Umfang. Dazu wird die Zahl π, die 3,14 von der Durchmessergröße multipliziert entspricht: 3,14 x 6,5 = 20,41 cm (Wellenlänge des Umfangs).
2. Der sich ergebende Wert wird durch die gewünschte Anzahl der Umdrehungen multipliziert: 20,41 x 3000 U / min.. = 61230 cm / min.
3. Das Ergebnis muss durch die Anzahl der Motorumdrehungen:. 61230 cm / min / 1500ob / min geteilt werden. = 40,82 cm (die Länge der Riemenscheibe für den Motor auf dem Umfang).
4. Der sich ergebende Wert wird durch die Zahl π geteilt: 40,82 cm / 3,14 cm = 13 (Riemenscheibe gewünschte Größe).

Berechnung der Gurtlänge für die selbstgemachte Schneidemaschine für Metall mit ihren Händen

Folgende Daten werden benötigt, um diese Berechnungen durchzuführen:

• Parameter der Antriebsriemenscheibe (Radius);
• Der Abstand, den Mittelpunkt der Riemenscheiben zu trennen;
• Parameter der Abtriebsriemenscheibe (Radius).

Mit Riemenscheibe 2 mit Maßparameter 13 cm und 6,5 cm ist es möglich, die notwendigen Berechnungen zu machen. Da der Abstand zwischen den Zentren dieser Elemente variabel sein kann (wenn die erforderliche Riemenspannung in dem Zustand), eine Segmentlänge von 50 cm wird als Beispiel genommen.

Nun müssen Sie die Hälfte des Umfangs jeder der Riemenscheiben finden. Da der Antriebsriemen zwischen ihnen verläuft zweimal dieser Wert erforderlich ist zweimal der Abstand zwischen den Mittelpunkten hinzuzufügen.

Die erste Riemenscheibe (Umfang):

3,14 (Anzahl von π) x 3,25 cm = 10,20 cm

Eine zweite Riemenscheibe (Umfang):

3,14 (Anzahl von π) x 6,5 cm = 20,41 cm

Antriebsriemen (die erforderliche Länge):

20,41 cm + 10,20 cm + 50 cm x 2 = 13,06 cm

Nützliche Tipps! Um ein genaueres Ergebnis zu erhalten, ist es notwendig, Berechnungen mit dem maximalen und minimalen Abstand zwischen den Zentren von Riemenscheiben zu machen und wählt Durchschnitt.

Um die Maschinenstruktur unabhängig für das Metall zu machen, sollten die notwendigen Werkzeuge vorzubereiten.

Mandatory Satz von Werkzeugen und Materialien gehören:

• Schweißvorrichtung;
• Gebiet Metall (Stahl);
• und eine Kanalschaltung;
• -Taste zum Ein- / Ausschalten;
• Lager;
• und eine elektrische Motorwelle;
• elektrische Bohrmaschine;
• Stahlplatte, die Arbeitsfläche zu schaffen;
• Box für die elektrischen Komponenten der Maschine.

Prinzipien zur Erstellung Maschine für Metallschneid

Fahre die Herstellung von hausgemachter Maschine bestimmte Prinzipien unterliegen, müssen sie prüfen, bevor Sie nach unten zu bekommen Geschäft:

• es ist sehr wichtig, den richtigen Gang und führt die Installation zu wählen. Diese Komponente hängt von der Erhaltung des Drehmoments und seiner richtigen Übertragung vom Motor auf das Schneidelement (ROM);
• sicher sein, um die Anwesenheit des Vize bereitzustellen. Dieses Werkzeug trägt zu einer komfortableren Arbeit und erhöht auch den Grad der Sicherheit;

• Auswahl des optimalen Schneidwinkel. Der zulässige Bereich ist 45-90 °. Die meisten Experten bevorzugen den Schnitt im rechten Winkel;
• der Durchmesser der Schneidscheibe ist im Hinblick auf das, was in der Zukunft Meister auf dieser Maschine arbeiten Material ausgewählt. Je größer der Durchmesser des Schneidelementes ist, desto leichter wird es mit dem Schneiden von dickem Metall zu bewältigen sein;
• das Design und die Herstellung der Zeichnungen nehmen notwendigerweise berücksichtigen Faktoren wie die Größe der Maschine und ihre Zukunft Gewicht. Diese Werte haben einen direkten Einfluss der Materialien, aus denen die Geräte hergestellt werden. Bedeutung ist die Anordnung der Teile.

Beachten Sie!Bei der Ausarbeitung der Zeichnungen sollte besondere Aufmerksamkeit Dämpfer Vibration bezahlt werden, die an den Beinen installiert sind.

Zusammenbauen der Metallrahmen der Schneidemaschine

Nachdem alle Werkzeuge hergestellt und in den Zeichnungen ausgewählt haben, können Sie sich direkt an den Prozess bewegen Maschine zu schaffen. Verwendung Stahl Ecke, Es ist notwendig, ein Karkasse Teil Design herzustellen. In Übereinstimmung mit den Zeichnungen, die sich selbst machen können oder im Netz finden, schneiden Sie die Rahmenelemente. Alle sind miteinander verbunden durch Schweißen. Pre-Bedarf die passende Größe zu überprüfen.

Um die Oberseite des Rahmens Stahlkanal verschweißt wird - es wird das Führungselement und wird als Basis für die weitere Installation des Schneidteils an der Maschine dienen. Dieser Kanal wird ein Verbindungsglied zwischen dem Elektromotor und dem Schneidelement sein. Danach wird darauf mittels vertikal angeordnete Zahnstangen befestigten Bolzen.

Sie müssen den Aufbau eines weiteren Rahmens kochen. Die Abmessungen sind im Einzelfall unter Berücksichtigung der Größe des Elektromotors und seine Eigenschaften ausgewählt. Bei der Wahl eines Elektromotors für die Maschine besser achten Sie auf die Änderung des asynchronen Typs. Diese Art der Ausrüstung ist durch eine hohe Zuverlässigkeit und Langlebigkeit aus.

Es gibt eine Feinheit, wenn ein Motor wählen. Je stärker der Motor, desto glatter wird von der Festplatte bewegen.

Montage der elektrischen Komponente zur Maschinen

Installation der Ausrüstung erfordert die Installation und die Verbindung der Abtriebswelle mit dem Elektromotor der Maschine. Die Art und Weise, in der dies getan werden kann, ist nicht entscheidend. Wenn die Zeichnung Anweisungen enthält dieses Verfahren für den Abschluss, ist es besser, es zu folgen, da die Qualität der Installation auf ordnungsgemäßem Betrieb und die Zuverlässigkeit des Instruments abhängt.

Nützliche Tipps! Einige der Details, die ihre eigenen machen nicht leisten können, kann von Turner bestellt werden. Dazu gehören Flansche zur Befestigung sowie eine Riemenscheibe.

Für den Motor mit dem Metallrahmen Befestigung ist besser, eine Schraubverbindung mit Schrauben zu verwenden. Rund um den Motor wird empfohlen, das Feld anzuordnen, wo der Schalter und Schaltungen sowie Remote-Management-Tool.

Kanal zur Fixierung der Trennscheibe ist besser, die Feder zu pflanzen. Sie müssen sicherstellen, dass, wenn sie losgelassen wird an seine ursprüngliche Position zurück. Zur Fixierung der Feder kann die Schrauben nehmen und die Klemme.

Elektrische Komponente - der wichtigste Teil des Werkzeugs. Es ist vorgeschrieben, bei der Gestaltung der Schaltung zum Starten und Not-Aus-Taste für das Gerät enthält. Es ist notwendig, die Anordnung der Teile zu erreichen, in dem der Elektromotor mittels der Maschine an Strom angeschlossen ist und die Box, aber nicht direkt. Drei-Wege-Aktoren werden genug sein, um eingeschaltet und vollständig den Motor starten. Er wird nähren und Aus-Taste.

Schließlich lohnt es sich, Pflege der Anwesenheit von Wachen zu nehmen, die eine Person in den Prozess sichern wird. Um dies zu tun, müssen Sie eine Schutzabdeckung machen. Er wird Funken und kleine Metallpartikel in dem Auge verhindern.

Die Produktion der Schneidemaschine der Bulgaren mit ihren Händen: Zeichnungen, Technologie

Design Schneiden Maschinen von Bulgaren, gibt es zwei Arten (abhängig von der Schleifmaschine Platzierung).

Im ersten Fall, in dem ein Rahmen sehr starr Winkelschleifers fixiert. Es erhebt sich über der Arbeitsfläche nur der Antrieb für die eine spezielle Tabelle in dem Schlitz ist. Eine solche Maschine arbeitet nach dem Prinzip der Kreissäge.

Beachten Sie! Bei dem Verfahren mit einer solchen Maschine zu arbeiten hat auf ihre eigene Vorbereitung zu bewegen, die Genauigkeit deshalb verloren. Darüber hinaus kann dieses Verfahren gefährlich sein, aber Zeichnungen verdeckter Schleifer Platzierung ist nicht sehr gefragt.

Das zweite Ausführungsbeispiel wird davon ausgegangen, dass der Strang stationär bleibt und das Schneidelement bewegt. Aufgrund der Tatsache, dass die Mühle auf Platten befindet, braucht es keine ernsthaften Anstrengungen, um Teile zu schneiden.

Liste der Werkzeuge und Materialien für die Schneidemaschine der Bulgaren mit ihren Händen

Mit selbst Herstellung von Werkzeugen sollten berücksichtigt werden, dass die Genauigkeit, mit der wird es funktionieren, hängt weitgehend von der Stabilität der Struktur. Aus diesem Grunde ist die Dicke der Materialien für die Herstellung nicht so sehr mit den Anforderungen im Hinblick auf die Festigkeit des Gehäuseteils der Maschine, aber mit der Notwendigkeit, ein angemessenes Maß an Steifigkeit zu gewährleisten.

Liste der Materialien:

• Rohr mit quadratischem Querschnitt profiliert (siehe 2,5h2,5h0,25);
• Stahlblech (Blechdicke von 0,4-0,5 cm);
• Profilrohr mit rechteckigem Querschnitt (siehe 4h2h0,25);
• Kugellager - 2 Stück. (№203, 204 oder 202);
• kalibrierte Stange nicht mehr als 10 cm (Dicke ausgewählt wird, um Löcher in dem inneren Käfig des Lagers unter Berücksichtigung);
• ein Metallstab (Durchmesser 0,8-1 cm);
• Befestigungselemente (Schrauben und Muttern, Gewinde M oder M8);
• Metall-Bus (2h0,4 cm).

Liste der Tools:

• Winkelschleifer;
• Bohrmaschine (Bohrmaschine kann ersetzt werden);
• Set Bohrmaschine;
• ein Satz von Werkzeugen für die Metallfäden zu bilden;
• Vorrichtung zum Schweißen;
• Gabelschlüssel.

Die Auswahl eines geeigneten Schneidwerkzeugs für die Schneidmaschine von hausgemachten Schleifern

Winkelschleifer ist der Hauptnabenteil der Maschine mit Metall zu arbeiten. Experten empfehlen, nicht zu diesem Zweck ein kleines Tool, das eine Kapazität von nicht mehr als 500 bis 600 Watt hat. In solchen grinder Trennscheiben haben einen Durchmesser von nicht mehr als 12,5 cm. Diese Einschränkungen sind aufgrund der Tatsache, dass das Schneidelement mit einem größeren Durchmesser wird als vielseitig und sehr zuverlässig sein - es in der Lage ist, mit dem Schneiden von dicken Werkstücken zu bewältigen.

Nützliche Tipps! Statt Schweißen für Befestigungsteile können Schraubverbindungen verwendet werden, aber sie sind weniger zuverlässig und kann nicht das erforderliche Maß an Festigkeit bieten.

Ein sorgfältiger Umgang mit der Auswahl der Mühlen ist auch notwendig, weil eine Vielzahl von Ausführungen auf dem Markt. Da dieses Gerät nicht vollständig standardisiert ist, wird Maschinenbau unter der spezifischen Modifikation und Größe des Winkelschleifers durchgeführt werden.

Wenn die Maschine nach unten bricht, installieren Sie die anderen Mühlen nicht nur schwierig sein kann, aber nicht unmöglich. Notwendig, um das Pendel und alle Befestigungselemente zu verändern. Daher ist es notwendig, das Werkzeug aus dem Bereich der großen und bereits bewährten Unternehmen, zum Beispiel, den Bosch und Makita zu wählen.

Zeichnungen Schneidemaschine: wie ein Werkzeug von Schleifmaschinen zu machen für das Schneiden

In der Vorbereitungsphase, die Gestaltung und Herstellung der Zeichnungen. Einheitliche Größe existiert nicht aus dem einfachen Grund, dass jeder Aufbau der Maschine auf bestimmte Modelle des Schneidwerkzeugs ausgesetzt ist. Fertige Zeichnungen, die im Netz viele sind, können Sie unter der Mühle passen. Sie ermöglichen es, in Bezug auf die Navigation wie wird die Struktur des Designs, seine Dimensionen.

Zeichnung Drafting ist besser mit dem Körperabschnitt zu beginnen. In einigen Fällen müssen Sie möglicherweise eine separate Plattform anstelle des Rahmens bauen. Solch eine Plattform, um die Sanitär-Werkbank befestigt werden. Als nächstes wird die Menge und die Art der Anordnung der Schlüsselelemente der Maschine bestimmen. Es ist notwendig, den Achsabstand zwischen Montagebohrungen am Getriebe angebracht zu messen, sowie sehr Mühlen zu messen.

All diese Daten werden verwendet, um die Zeichnungen zu kompilieren. Sobald die für die Pendelmontage und Schleifmaschinen entwickelt Schwenker.

Nützliche Tipps!Die Genauigkeit und die Steifigkeit der Maschine hängen von dem Abstand zwischen dem Schneidelement und dem Drehgelenk. Je kleiner der Spalt, desto besser. Es wird empfohlen, ein Pendel mit einer Mindestlänge zu installieren.

Nach Zeichnungen Kompilieren nur Materialien abholen, ihre Zahl zu berechnen und den Bau zu beginnen.

Technik für die Erstellung von Schneidmaschine aus Bulgarian

Die Technologie der Herstellung der Maschine für Metallbasis Schleifmaschine Schneiden ist fast das gleiche wie im Fall von Trennscheibe:

1. Vorbereitung und Herstellung von Teilen für den Rahmen.
2. Der Bau der Anlenkung am Spannrollenarm.
3. Herstellen eines U-förmigen Bügel mit Löchern für die Verzahnungsschleifmaschine Montage.
4. Herstellen eines U-förmigen Clip und Bügel, die das Gehäuse Schleifer auf dem Pendel beheben.
5. Installation der U-förmigen Klammer und dem U-förmigen Bügel mit dem Schneidwerkzeug: durch Schweißen oder Gewindeverbindungen, die alle diese Teile werden auf dem Armteil montiert ist.
6. Andrücklager Unterstützung.
7. Bilateral Einpressen der Wellenlageranordnung. Zur Erhöhung der Bindungsstärke Achse sehr dünn Zinnschicht mittels Löten zaludit.
8. Befestigungspendelstütze Baugruppen mit Teilen auf dem Plattformrand (von der Kante 0,5-0,6 cm Offset) eine Schweißmaschine.
9. Installieren von Schleifmaschinen und Wache.
10. Montage der Rückholfeder.

Sobald die Struktur zusammengesetzt ist, ist es notwendig, einen Testlauf und überprüfen Sie die korrekte Bedienung des Gerätes, sowie das Setzen Sie alle Details über sie auszuführen. In der letzten Stufe wird durch die Nut Schneidelement montiert Lager eingestellt, ausgelegt, das Werkstück zu sichern.

Beim Läppen beendet ist, muss der Maschinenkörper mit einer dünnen Emailleschicht bedeckt sein. Die Färbung wird das Gerät vor Schäden schützen, die Rost verursachen können.