Verbesserter Wandputz: SNIP

Stuck kann einfach, verbessert und von hoher Qualität sein. Entgegen der landläufigen Meinung beziehen sich diese Definitionen nicht auf die Materialqualität, sondern auf die Technologie Arbeits- und Veredelungseigenschaften, die den Anforderungen und Regeln von SNiP und GOST. Berücksichtigen Sie die Unterschiede zwischen verbessertem Putz und anderen Putzarten und die Anforderungen, denen er genügen muss.

Unterschiede zwischen verschiedenen Pflastertypen

Einfach machen Verputzen möglich in Fällen, in denen die Qualitätsanforderungen für die fertige Beschichtung nicht zu hoch sind. Diese Art der Veredelung erfordert das Auftragen von nur zwei Schichten - Spray und Boden - und wird am häufigsten in Nichtwohngebäuden verwendet.

Wenn mittlere oder hohe Anforderungen an Wandverkleidungen gestellt werden, wird ein verbesserter Putz durchgeführt. Es wird in Fällen verwendet, in denen eine perfekt glatte Unterlage nicht erforderlich ist und ein strukturierter Decklack auf die verputzte Oberfläche oder aufgetragen wird

gestapelte Fliesen. Die Arbeitstechnologie beinhaltet das Vorhandensein von drei Schichten: Spray, Boden und Beschichtungen.

Hochwertiger Putz hat eine ähnliche Auftragstechnik, benötigt jedoch mindestens eine zusätzliche Erdschicht. Eine Putzbeschichtung dieser Ebene ermöglicht es Ihnen, eine Oberfläche zu erhalten, die vertikal und horizontal perfekt ausgerichtet ist.

Verbesserter Putz: Schichtdicke

Alle Anforderungen an die Arbeitsleistung und die Qualität der resultierenden Beschichtung sind im Dokument SNiP 3.04.01-87 „Isolier- und Deckbeschichtungen“ beschrieben.

Je nach Technologie wird das Verputzen in 3 Schichten verbessert. Die jeweilige Dicke hängt vom Grundmaterial und der Lösung ab und ist in den SNiP-Regeln festgelegt.

1. Sprühen ist notwendig, um die Haftung von Materialien zu erhöhen. Dafür wird eine Lösung der Konsistenz von flüssiger Sauerrahm verwendet. Die Dicke der auf Ziegel- oder Betonsubstrate gegossenen durchgehenden Schicht sollte 5 mm nicht überschreiten. Bei Holzuntergründen wird die maximale Schichtdicke unter Berücksichtigung der Schindeln oder Maschen auf 9 mm erhöht.
2. Der Boden wird verwendet, um die Wände auszugleichen. Bei erheblichen Unebenheiten der Wände ist das Aufbringen des Bodens in mehreren Stufen zulässig. Die Dicke jeder einzelnen Bodenschicht sollte bei Mörteln auf Zementbasis innerhalb von 5 mm und bei leichten Zusammensetzungen auf Kalk- und Gipsbasis innerhalb von 7 mm liegen.
3. Die Deckschicht ist der Endbearbeitungsschritt des Putzes, der mit einer Glättkelle abgerieben wird und zum Erhalt einer glatten und gleichmäßigen Beschichtung dient. Seine Dicke darf nicht mehr als 2 mm betragen. Bei Verwendung von Dekorputz kann die Auskleidung bis zu 7 mm dick sein.

Tipp: Technologie für fortgeschrittenes Verputzen erfordert keine obligatorische Verwendung LeuchttürmeAnfängern wird dennoch empfohlen, an Leuchtfeuern zu arbeiten, um die Nivellierung der Oberfläche und die Kontrolle der Schichtdicke zu erleichtern.

Jeden schicht Sie wird erst angewendet, nachdem die vorherige erfasst wurde. Die Gesamtdicke des Materials variiert innerhalb von 2 cm. Wenn diese Zahl überschritten werden muss, wird ein Metallgitter auf die Basis gedruckt. Experten empfehlen die Verwendung auch beim Verputzen von Wänden aus Schaumbeton, bei Holz- und Metallarbeiten. Verstärkungsgewebe In allen Fällen hilft es, Risse zu vermeiden.

Im aktuellen SNiP gibt es keine Vorschrift zur Befestigung des Stuckgitters, und die Erwähnung in den Dokumenten ist ratsam.

Zulässige Abweichungen bei verbessertem Putz

Verputzte Flächen können nach SNiP 3.04.01-87 Abweichungen aufweisen, die nicht normwidrig sind:

• von der Vertikalen und Horizontalen darf die Beschichtung eine Abweichung von nicht mehr als 2 mm pro 1 m Länge haben;
• über die gesamte Höhe der Wand kann die Oberfläche um nicht mehr als 10 mm abgelenkt werden;
• Schrägen von Fenstern und Türen, Masten, Pilastern, Hülsen dürfen für eine Länge von 1 m nicht mehr als 2 mm von der Vertikalen und Horizontalen abgelenkt werden;
• Der Radius der gekrümmten Flächen kann von dem im Projekt angegebenen Wert um 7 mm abweichen (Kontrolle erfolgt über ein Muster).
• Die Böschungsbreite kann vom Design um 3 mm abweichen.

Wichtig! SNiP für verbesserten Putz lässt keine Abblätterungen, Risse, Vertiefungen, Ausblühungen sowie sichtbare Spuren des zum Verfugen verwendeten Werkzeugs zu.

Qualitätsanforderungen für verwendete Putzzusammensetzungen

Die Qualitätskontrolle des verwendeten Materials und des Mörtels erfolgt auf der Grundlage von GOST 28013 - 98 „Gebäudelösungen. Allgemeine Spezifikationen. "

Laut GOST muss die Lösung für einen verbesserten Putz die folgenden Anforderungen erfüllen:

1. Die zum Sprühen und Erden vorgesehene Lösung sollte durch ein Sieb mit einem Maschendurchmesser von 3 mm laufen.
2. Die Lösung für die Überzugsschicht sollte durch ein Netz mit einer Maschenweite von 1,5 mm laufen.
3. Der für die Herstellung der Lösung verwendete Sand sollte Körner enthalten, deren Größe in Mörtel für Erde und Spray 2,5 mm und in Finish 1,25 mm nicht überschreitet.
4. GOST regelt auch technische Parameter wie Mobilität, Trennbarkeit, Wasserrückhaltevermögen und Festigkeit.

Eine zusätzliche Anforderung von GOST ist das Vorhandensein eines Dokuments in der Lösung, das Folgendes anzeigt:

• Anzahl und Zeitpunkt der Vorbereitung;
• Marke der Lösung;
• Menge;
• Mobilität;
• adstringierende Komponente;
• Standard.

Qualitätskontrolle des Putzes

Die Überwachung der Einhaltung von SNiP und GOST erfolgt in drei Phasen: in der Vorbereitungsphase, im Arbeitsprozess und in der Phase der Inspektion und Abnahme der fertigen Fundamente.

Für die Kontrolle in der Vorbereitungsphase ist es notwendig:

• Überprüfen Sie die Qualität der Lösung.
• Bestimmen Sie die Luftfeuchtigkeit der Wände und die Temperatur;
• Stellen Sie sicher, dass die Wände von Schmutz gereinigt sind.

Bei der Ausführung von Putzarbeiten werden die Vertikalität und Horizontalität sowie die Qualität der resultierenden Beschichtungen überwacht.

In der letzten Phase besteht die Kontrolle darin, die Haftfestigkeit des getrockneten Mörtels an der Wand und die Qualität der Oberfläche, die den Schleifvorgang durchlaufen hat, zu überprüfen.