Alucobond: 3 Arten von Verbundplatten und deren Verwendung in den Fassadenarbeiten

Composite-Produkte auf Basis von Aluminium in Fassadenarbeiten weltweit im Einsatz

Alucobond Paneele (alucobond) - ist der Code-Name, der die gesamte Gruppe Fassade Verbundmaterialien auf der Basis von Aluminium bringt. Gute Leistung macht sie sehr beliebt. Ich rate Ihnen, um ihn anzusehen, auch diejenigen, die in der Dekoration von Fassaden auf professionellem Niveau nicht tätig sind. Es ist möglich, dass nach einer gründlichen Analyse der Eigenschaften dieser Platten und die Installationsmethode studieren werden Sie eine Verwendung für sie zu finden, und in der Reparatur des Hauses, und in der Weiterverarbeitung Nebengebäuden.

Produktübersicht

Die Struktur von Verbundplatten

Verbundplatten Alucobond bestehen üblicherweise aus zwei Aluminiumblechen mit einer mineralischen Füllung dazwischen und einer mehrschichtigen schützenden und dekorativen Beschichtung. Diese Struktur bietet eine Kombination aus Festigkeit, Haltbarkeit und Belastbarkeit.

Die mehrschichtige Struktur der Produkte gibt ihnen eine gute Leistung

Aufbau des Alucobond-Panels:

1. Stiftung - zwei dünne (0,5 mm) Aluminiumblech mit Korrosionsschutzbeschichtung.
2. Füllstoff - synthetisches Polymer. Die am häufigsten verwendeten Hochdruckschaum. Auf der Art von Füllstoff und ihre Dicke hängt weitgehend von der Leistungsfähigkeit des Produkts.
3. Innenbeschichtung -protivokorrozionny Zusammensetzung oxidiert, die auf die grundierte Oberfläche der Aluminiumfolie aufgetragen wird. Die Schutzschicht verhindert eine Beschädigung das Aluminium in Kontakt mit einer Kiste oder Auflageflächen irgendwelcher Materialien.

Die äußere Hülle besteht aus chemisch inert gemacht, die gegen die Korrosion von Aluminium-Kern schützt

1. Die äußere Abdeckung -OR Polyesterschicht oder eine fluorierte Schicht aus Kohlenstoff (PVDF). Die fluorierte Beschichtung hat eine hohe Lichtbeständigkeit und chemische Inertheit. Aus diesem Grunde können Sie Alucobond Fassade und Ausbauarbeiten in den Regionen mit den schwierigsten klimatischen Bedingungen, einschließlich in den Küstenstreifen verwenden.

Plus eine zusätzliche Beschichtung PVDF - Elastizität. Selbst wenn eine starke Biegeplatte Alucobond Fluorkohlenstoffschicht nicht reißt und nicht schälen sich von der Basis aus, die die Betriebslebensdauer der Struktur unter dem Einfluss von Temperaturverformungen erhöht.

Beispiel für die Herstellung von bunten Design-Registrierung Fassaden

1. Die äußere Verbundfolie - wird über die schützende und dekorative Beschichtungen für seine Konservierung während des Transports und der Installation Produkte angewendet.

Die Technologie ermöglicht die Platten und Kassetten mit verschiedenen Arten von Laminierung

Bei der Herstellung geschnitten Alucobond in Standardgrße Platten. Auch erhältlich Cluster-Produkte, die für die Verkleidung der Fassade ohne vorheriges Biegen, Schneiden und andere Operationen verwendet werden können.

Ready-to-install Fassadenkassetten

Eigenschaften der verschiedenen Arten von Platten

Alucobond Aluminium-Verbundplatten auf dem Markt in drei Sorten:

• B2;
• A2;
• Plus.

Technische Eigenschaften der verschiedenen Panels:

Vergleich Entflammbarkeit von Materialien, die unter den gleichen Bedingungen: Links - Verbundplatte, rechts - 2 mm Aluminiumblech

Wie Sie sehen können, kann Alucobond unterschiedlich sein - sowohl in Standardgrößen und in Betriebsparameter. Der beliebtestene Einsatz in Fassadenplatte arbeitet mit schwer entflammbar (B1), schwer entflammbar (G1) und niedriger oder mittlerer Rauchbildungsfähigkeit (D1 bzw. D2).

Der Preis hängt von der Art des Materials, seiner Dicke und andere Parameter. Die Durchschnittswert Alucobond Platten sind im Bereich von 2,5 bis 3000. reiben. pro Quadratmeter (für Klein- oder kleinen Großhandel Kauf).

Dibond Platte (Deutschland) bezieht sich auch auf die teueren Marken

Ich gebe Zahlen für die original in der Schweiz hergestellten Produkte. Etwas schlechter auf die Qualität der inländischen und chinesische Produkte Kosten für sie, natürlich billiger.

Vorteile und Nachteile

Das Material wird bei der Herstellung der Außenwerbung, die Installation von hinterlüfteten Fassaden und anderen Strukturen weit verbreitet. Popularität Alucobond Platten (sowie deren Pendants Reynobond, Dibond, ALPOLIC, Goldstar, und so weiter. D.) Aufgrund der sehr greifbare Vorteile.

Das Futter kann seit Jahrzehnten ohne Reparatur bleiben

Vorteile:

1. Die Stärke und Haltbarkeit. Über Beständigkeit gegen äußere Einflüsse und thermische Bewegung erwähnte ich oben. Als Ergebnis dieses Außenverkleidungsmaterials kann 20 bis 50 Jahre ohne Ersatz und die Reparatur einzelner Elemente dauern. In diesem Fall wird das Aussehen und wenn verschlechtert, dann nur geringfügig.

Offizielle Garantie vom Hersteller - 15-25 Jahren, auf der Marke und die Art der Platte abhängig.

1. Gute Wärme- und Schalldämmung. Das Vorhandensein einer inneren Schicht aus Polyethylen-Schaum verringert die Wärmeleitfähigkeit der Auskleidung und ungleichmäßige Dichte Platte bietet eine guten Schutz gegen externes Rauschen. Nach den Messungen reduziert sich die Plattendicke von 4 mm das Volumen mindestens 22-25 dB.

Die Leichtigkeit und Einfachheit ermöglichen eine flexible Verwendung des Materials für die Veredelung von großen Flächen und komplexen Projekten - wie in diesem Foto

1. Eine kleine Last. Leichte Kassetten selbst und einfache Montage Aufbau und reduziert die Belastung der Tragstruktur und der Stiftung.
2. Einfache Handhabung.Arbeiten mit Alucobond nicht erfordern den Einsatz von Spezialgeräten. Das Veredelungsmaterial ist leicht gesägt, gebogen (der Winkel und Radius) und R gerollt wird. D. Bei der Vorbereitung für die Beschichtung und Montage, können Sie Standard-Metall-und Holzbearbeitungswerkzeuge verwenden.

Bei der industriellen Herstellung des Werkstückes auf der Maschine geschnitten, mit Programmsteuerung

Zur Montage der Front Patronen Alucobond Größe ideal Fräsmaschine oder CNC (computer numerical control). Aber man kann das Material und die Handoberfräse geschnitten.

1. Attraktives Aussehen. Platten und Kassetten werden in ausreichend großen Palette hergestellt, so dass die beste Option für die Realisierung von Design-Ideen wird einfach.

Dank einer breiten Palette von Produkten können Sie sich für jedes Design-Projekt holen

Nachteile:

1. Probleme mit dem Feuerwiderstand. Günstige Sorten von Fassadenkassetten und verwendeten Platten in Groß Konstruktion sind leicht entzündlich und brennen gut. Füllstoff Behandlung Hemmer reduzieren Entflammbarkeit, aber das Ergebnis ist ein deutlicher Anstieg der Kosten für die Weiterverarbeitung.

Reparaturarbeiten, vor allem in großen Höhen, ergeben sich aus den festen Arbeitskosten

1. Schwierigkeiten mit der Reparatur. Typische Konstruktion lüftete Fassade Kassette ist derart, dass Ersatz des beschädigten Elements oft notwendig ist, mehrere benachbarten zu entfernen. Alle Probleme, ist es nicht liefern, aber immer noch die Arbeitskosten steigen.
2. Die hohen Kosten. Dies gilt in erster Linie für „Marke“ Produkte - die eigentliche Material Alucobond (Schweiz), Dibond (Deutschland) und einige andere. Auf dem Markt können Sie billiger Angebote finden, aber sparen müssen, Abstriche an der Qualität oder Haltbarkeit.

Günstige Produkte (hauptsächlich aus Verbundgoldstar) sehen fast nicht zu unterscheiden von der Marke, aber sie sind schlechter in der Festigkeit und Haltbarkeit

Mit Aluminium-Verbundfertigungsfassadenarbeiten

Werkzeuge und Materialien

Alucobond-Platten und Kassetten können unabhängig voneinander installiert werden. Wenn Sie mit der Fassade Dekoration im Haus beschäftigen möchten, zusätzlich zu dem Material zugewandten benötigen Sie:

Illustration	Material für die Verkleidung
	Profil vorne.
	Frontbügel.
	Slab Isolierung.
	Winddicht dampfdurchlässige Membran.
	Mechanische Verbindungselemente: Metallschrauben mit einem Bohrer; Belleville Dübel; Nieten.

Toolkit-Installationsprogramm:

Für Befestigungsschrauben mit einem Schraubendreher

1. Puncher;
2. Bohrer;
3. Set von Bohrern und Bohrern für Metall, Beton und Ziegel;
4. Schraubendreher;
5. Ebene;
6. Ich sah für Platten und Kassetten (Scheibe oder Schaftfräser) schneiden;
7. Tafelschere für eine genaue Pass;
8. Messer für die Isolierung schneiden.

Für Fassadenarbeiten ist es wünschenswert, den Wald zu nutzen, so dass entlang der gesamten fertigen Oberfläche bewegen

Auch ist es sicher, Gerüste oder zumindest ein mobiles Rack. Dies ist auf die Besonderheiten der Fassadenarbeiten.

Fassadenverkleidung Technologie-Cluster Produkte

Das allgemeine Schema der Fassadenverkleidung mit Kompositbänder

Die Antwort auf die Frage, wie mit Alucobond zu arbeiten, hängt von der Art des Produkts. Glattes bar montiert als jedes Material für das Plattieren. Aber montazhakasset Technologie hat seine eigene Charakteristik.

Die Arbeiten werden unter dem Schema:

Illustration	Montagevorgang
	Einbauwinkel. Markierungen an der Wandhalterung Satz, jeder Anker davon fixieren die Metallhülse entfaltet. Zu verringern, sollte die thermische Leitfähigkeit einer Bracket-Basis ein Kissen aus paronita oder ähnlichem Material gestellt.
	Installieren Isolierung. Oberhalb der Klammer Schicht aus faserigem Isoliermaterial gelegt (Mineralwolle). Die Schlitze in der Isolierung die Montage machen Fußschalter oder eine spezielle Säge. Auch Anweisung und empfiehlt auf der Oberseite der Isolierung wasserdicht winddichte Membran mit guter Wasserdampfdurchlässigkeit zu legen.
	Mechanische Befestigung der Isolierung. Fix Dämmstoff Dübel-Schirm mit weitem Hals. Jede Dübelverankerungs Nagel- oder Schraubensicherung.
	Die Montage der vertikalen Profile. Auf eine Schicht aus thermischem Isolations vertikale Profile herzustellen. Für das Profil an den Befestigungswinkel, können Sie selbstschneidender Schrauben oder Nieten verwendet werden. Die Kassetten können auf einem Standard-Profil montiert werden, aber es ist am besten, spezielle Produkte mit einem Befestigungssystem zu verwenden.
	Tintenpatronen einsetzen. Kassetten eines Aluminiumverbundprofile setzen und die Höhe auszurichten.
	Anfangsfixierung. Die Ecken der Kassetten werden auf dem Profil befestigt mit Schrauben für Metall zu bohren. Wenn Sie den Monitor Befestigungsverschlüsse nicht deckeln Schutzschicht prominaetsya.
	Installieren Klammern. Eine Stützplatte innerhalb des Profils befindet, heben mit einem Schraubendreher und die Anlage für das Hakenband.
	Befestigungsbügel. Nadelholz befestigen Sie die Stützplatte in Position. So dauert es einen Teil der Last von der Kassettenecke montiert.
	Installieren Sie die folgenden Teile. In der Nähe Kassettenhalterung neben dem bereits etablierten. Wenn die Ausrichtung ist erforderlich, um eine gleichmäßige Lücke zwischen den Verkleidungselementen zu stehen.

Nach der Fertigstellung der Fassade und dem vollständigen Satz von Arbeiten aus der Kassette und Plattenschutzfolie entfernt werden. Es ist ratsam, diese für einen Monat zu tun, weil die längere Exposition ein Risiko der volle Leim Polymerisation ist. Reinigen Sie, natürlich wird es möglich sein, später, aber die Arbeitskosten steigen deutlich an.

Hier ist die feine Oberfläche

Abschluss

Alucobond Material ist wirklich gut für Fassaden geeignet. Die Diagramme und Video in dieser statepokazana optimalen Reihenfolge der Arbeiten für den Einbau der Auskleidung aus Verbund Kassetten oder Platten. Beratung bei der Auswahl und Nutzung von Alucobond und seinen Analoga kann, indem er eine Frage in den Kommentaren erhalten werden.