1. Profiliermaschine - es ermöglicht, von gewalzten galvanisiertem Stahl gerade Abschnitte von unbegrenzter Länge herzustellen;
2. Gofroprokatny Maschine (Links im Bild) - ist für das Walzen gerades Profil eines gegebenen Radius gestaltet. Er schafft auf der Oberfläche der Metall gewellte Falten, die die Steifigkeit des Profils zu erhöhen;
3. Zabortovochnaya Maschine - ist entworfen, um zwei bogenförmige Segmente miteinander zu verbinden. Durch Rollen der Verbindungspunkt der beiden Profile, biegt sie doppelte Metallkanten und bildet eine abgedichtete Verbindung gefalzt.

1. Schematischer Aufbau Mischer oder Mixer;
2. Zwei Metalleimer mit der gleichen Größe;
3. Schaufeln und Bajonett Spaten;
4. Garten- oder Konstruktion Schubkarre;
5. Kelle oder Kelle;
6. Haken für Gegenbeschläge;
7. Gebäudeebene;
8. Innenrüttler;
9. Nägel 50-100 mm.

1. Elektro-Bohrhammer mit einem Satz von Bohrern;
2. Eine elektrische Bohrmaschine mit einem Satz von Bohrer;
3. Bulgarisch mit Metallscheiben;
4. Lichtbogenschweißvorrichtung mit einer Schutzmaske und den Elektroden 3-4 mm im Durchmesser;
5. Set Schlüssel 10 bis 22 mm;
6. Schwerer Hammer;
7. Maul;
8. Brecheisen oder eine Länge von etwa 1 m montieren;
9. Gebäude Seile und Taue Senkblei.

1. Portland-Zement M400 oder M500;
2. Saubere Sandgrube oder der Fluss;
3. Zerdrückt Granit mit einer Partikelgröße von 25-35 mm aufweist;
4. Kaltes Leitungswasser.

Während der Bau einer großen Halle, empfehle ich Fertigbeton in dem Mischermotor zu kaufen.

1. Dickes verzinktem Stahlblech von 0,8-1,5 mm in Rollen von 100-250 m;
2. Förmigen Rohr oder Kanalquerschnitt 60x60 - 100x100 mm für den Tragrahmen Gate;
3. Abschnitt Ecke oder Profilrohr 60x30 mm zur Herstellung von Torflügeln;
4. Profilstahlwinkel 80x80 für eingebetteten Befestigungswinkel;
5. Stabdurchmesser von 8-12 mm, für die Basis zu verstärken.

1. Verzinkten Schrauben 8-12 mm Durchmesser und 40-100 mm;
2. Verzinkten Schrauben und Unterlegscheiben Körper mit dem gleichen Durchmesser erweitert;
3. Stahl Garage Scharniere für Drehtore;
4. Bituminöser Mastix für Abdichtungen Verputzen;
5. Trimmen Schnittplatten oder Herstellung Schalung.

1. Auf einem Grundstück die fruchtbare Boden Schicht zusammen mit den Pflanzenwurzeln in der Tiefen 100-150 mm zu entfernen;
2. Mit Hilfe von Stiften und String-Konstruktion Layout auszuführen;
3. Eine Graben Breite von 500-600 mm und einer Tiefe von 700-800 mm;
4. In den Ecken und entlang des Perimeters des Grabens tiefe Gruben in dem Bereich von 1000 mm 1000 bis 1500 mm voneinander entfernt zu graben;
5. Im unteren Teil des jeweiligen Pits gießen Sandschicht 100 mm dick.

1. Füllen der Struktur müssen in einem Raster von Bewehrungsstäbe von 12 mm Durchmesser verschweißen;
2. Sie sollten in einer Grube so eingestellt werden, dass die Stäbe in der 60-100 mm über der Spitze der Stiftung Ebene waren.
3. Nach der Installation gießt jeder Pit Beton auf den Boden des Grabens.

1. Primer auf dem Grubenboden und verdichtetem Sand fill Kissen 100-200 mm;
2. Hypothekenlängsschweißzone aus demselben Bewehrungsstahl in einem Gitter verschweißten Verstärkungs;
3. Auf der Höhe des Fundaments auf beiden Seiten des Grabens die Schalung zu installieren.

1. Die Schalung mehr Schichten von Betonmörtel füllen;
2. Luftblasen, die gesamte Dicke des gegossenen Betons ist es notwendig, zu verarbeiten, um einen untergetauchten Vibrators zu versiegeln und zu entfernen.

1. Die Schalung kann 1 Woche nach dem Topfen entfernt werden;
2. Weitere Arbeiten können erst nach der endgültigen Reifung des Betons erfolgen;
3. Dies kann 14 bis 28 Tage in Anspruch nehmen.

1. Durch die vorstehenden von den Fundamentbewehrungsstäben entlang der gesamten Länge des Fundaments müssen Sie Ecke 80x80 mm verschweißt werden;
2. Ihm wird der untere Teil eines jeden Segments des Bogens befestigt werden;
3. Unterhalb der linken Seite Foto zeigt eine Basisplatte mit den Stiften;
4. Es ist für die vertikale Montage Torpfosten gestaltet.

1. Der gesamte Körper eines Hangar ist aus dem gleichen Profiltyp gesammelt. Sie sollten die gleichen Abmessungen und die gleiche Biegeradius;
2. Die Breite und die Form des Querschnittsprofils einer gegebenen Konfiguration des Formmechanismus der Maschine;
3. Profillänge hängt von der Breite des Hangars, und wird durch die Formel definiert ist:

L = S / 2h2,85, wobei:

• L - Länge des Werkstückes, mm;
• S - Breite der Hangars mm.

Zum Beispiel ist es notwendig, die Länge des Bogenprofils für Hangar 18000 mm Breite zu bestimmen. Gemäß der obigen Formel, die wir 18000 / 2h2,85 = 25650 mm erhalten.

1. Profiliermaschine im Automatik-Modus betrieben wird;
2. Für die Herstellung von Profilen brauchen auf der Zuführrolle Galvanisiertrommel und füllen sich mit Beginn der Walze auf die Aufnahmevorrichtung der Maschine zu setzen;
3. Auf dem Steuerpult eingestellt, die notwendigen Parameter (Länge, Breite);
4. die Maschine automatisch, wobei die gewünschte Profilform und narezhet Werkstück um eine vorbestimmte Länge nach dem Start.

1. Um das Profil der bogenförmigen Form zu machen, muss es in der zweiten Maschine aufgerollt werden;
2. Ein Ende des Werkstückes notwendig ist, um das Innere des Rollmechanismus zu füllen;
3. Auf dem Steuerpult eingestellt, die Dicke des Metalls und den Radius des Kreisbogens;
4. Nach dem Start der Maschine wird von der Rückseite kommen richtig Wellenprofil gebogene Form aus.

1. Alle Profile werden mittels zabortovochnoy Maschine miteinander verbunden sind;

1. Um dies zu tun, müssen sie aufeinander zu verhängen, und verbinden nur die beiden Seitenkanten;
2. Dass sie nicht bewegt werden, sollten sie an mehreren Stellen Hebelzwingen oder Klemmen befestigt werden;
3. Kanten des Metall Falzes zwischen Walzen beginnen und zabortovochnuyu Maschine ausführen;
4. Dann geht er seinen Weg und wird hinter einer starke und dichte Verbindung gefalzt lassen.

1. Bevor die bogenförmige Abschnitt Anheben muss an zwei Punkten auf einer horizontalen Traverse befestigt werden;
2. Es ist bequem, spezielle Nockenklammern zu verwenden;
3. Sie sind an die Falzblech- Bördeln befestigt und zuverlässig den Abschnitt halten, ohne die schützende Zinkbeschichtung zu beschädigen.

1. Hangar Montage einfacher durchzuführen von dem vorderen oder hinteren Ende;
2. Gewölbte Segment muss installiert werden, so dass es auf beiden Seiten des Winkelstahl Fundament geht außen;
3. Auf der Innenseite des Hangars Schweißstahlplatte mit Löchern Ecke;
4. Jede Platte ist gegenüber dem konvexen Abschnitt des Profils verschweißt werden;
5. Nach dem endgültigen Einbau und Montage Segmentprofil notwendigen Löcher Reaktion zu bohren;
6. Jedes Bogensegment verankert mit dem Fundament von beiden Seiten mit Hilfe von Schrauben und Muttern und Unterlegscheiben verbreiterte.

Auf dem unteren Foto zeigt den Blick aus dem Inneren der Halle.

1. Nach der Installation von zwei benachbarten bogenförmigen Segmenten, sollten sie zwischen einer Faltnaht befestigen;
2. Zu diesem Zweck müssen die Enden von zwei benachbarten Verbindungsprofile in Rollen füllen zabortovochnoy Maschine;
3. Achten Sie darauf, die richtige Position der beiden Bögen, können Sie die Maschine ermöglichen muss;
4. Dann geht sie auf Radius seinen Lauf Profil, eine Schweißnaht zu verlassen;
5. Nachdem über den gewölbten Abschnitt Bördeln, muß die Maschine auf der anderen Seite des Hangars gerecht zu werden, die Stromversorgung ausschalten und das Profil entfernen;
6. Somit ist die Notwendigkeit, mit sich all Radiusprofilen im Dach des Hangars zu verbinden.

1. Tragrahmen für Türen sollten von geformten Rohr oder einen Kanal mit großem Querschnitt hergestellt werden, da sie die volle Last des Gewichts der Ventile stattfinden wird;
2. Es wird an die Basis Fundament mehrere Gewindebolzen befestigt ist;
3. Zur Herstellung der Karkasse Klappen benötigen, um sich mit einem kleineren Querschnitt Rohr zu verwenden;
4. Außenklappe kann mit verzinktem Blech Profil genäht werden.

1. Die vorderen und hinteren Wand Hangars zum Nähen wendet ein verzinktes Stahlprofil;
2. Nach der Herstellung ist es nicht auf gofroprokatnom Maschine gerollt, so dass er gerade bleibt;
3. Vertikale Profile an der Unterseite sind an der Ecke des Kellers verschraubt;
4. Im oberen Teil treten sie in den Hohlraum des Bogenprofils und wird auch daran durch Bolzen befestigt ist;
5. Zusammen alle vertikalen Profile von zabortovochnoy Maschinen verbunden.

1. Der untere Teil der Bogenprofile und alle Metallelemente zu einer Höhe von 500 mm von dem Grundmantel mit einem beheizten kautschuk Mastix;
2. An der Außenseite des Fundaments um den Umfang Holzschalung festgelegt;
3. Der Raum zwischen dem Mantel und dem Gehäuse hanger gießt konkrete Lösung bis zu einer Höhe von 300-400 mm von der Basis;
4. Eine Woche nach Schalung Gießen entfernt werden kann.

Ein solches Verfahren ist die effektivste betrachtet, aber zugleich teurer:

1. In diesem Fall wird ein Hangar eingebaut zuerst;
2. Im Inneren des Bogenprofil außerhalb der Isolierung gelegt;
3. Über passt es Dampfsperre;
4. Danach wird die oben eine weitere äußere Gehäuse der gleichen Bogenprofilen errichtet

Dieses Verfahren kann für die Wärmedämmung von einem des bereits errichteten Hangar genutzt werden:

1. Wie im ersten Fall, erste bogenförmigen Segmente außerhalb der Mineralwolleplatten gelegt;
2. Auf es mit Dampfsperrbahn bedeckt ist;
3. Es wird auf eine Kiste aus dickem Sperrholz angebracht ist;
4. Durch die Ummantelung wird eine äußere Beschichtung aus verzinktem Blechprofil befestigt.

Diese Option eignet sich für alle Hangars. Sein Hauptvorteil - ein Schutz gegen die Bildung von Kondenswasser an den Innenwänden:

1. Die Polyurethanemulsion in mehreren Schichten mit einem speziellen Zerstäuber an die Innenwände aufgebracht;
2. Unter dem Einfluss der natürlichen Feuchtigkeit, die Polymerzusammensetzung schäumt und sich verfestigt;
3. Nach der Polymerisation auf der Oberfläche durch geschäumtes Polyurethan-Beschichtung mit einer dichten Außenschicht ausgebildet ist;
4. Es hat eine niedrige Wärmeleitfähigkeit und eine gute Beständigkeit gegen Feuchtigkeit und extreme Temperaturen.