Die Küche ist eines der bedeutendsten Lokale in der Familie. Für maximalen Komfort und Komfort sollte es nicht nur mit schönen, sondern auch mit funktionalen Möbeln, wie zum Beispiel einem Buffet, ausgestattet sein. Und damit das Interieur originell aussieht, können Sie es selbst herstellen, indem Sie Ihre Seele in die Arbeit einbringen, indem Sie beliebige Materialien verwenden. In diesem Artikel werden wir besprechen, wie man ein Buffet oder ein Sideboard für die Küche mit ihren eigenen Händen baut.
Inhalt
- Welche Materialien können ein Buffet für Lebensmittel
- Werkzeuge hergestellt werden, sind für die Gerichte für die Herstellung des Schrankes benötigt mit ihren Händen
- Anleitung unabhängigen Fertigungs
Buffet Von dem, was Materialien können ein Buffet für Lebensmittel
Anrichten und Buffets vorbereitet werden für die Küche nicht einen großen Unterschied hat und sieht sehr ähnlichmiteinander, weilder Stammvater beider ist das Kabinett. Der einzige Unterschied besteht darin, dass das Buffet nur für die Lagerung von Speisen verwendet wurde, und zusätzlich zu ihrem Anrichte gehalten Tischdecken, Servietten, Handtücher und andere Haushaltswäsche. Und das Buffet hat im Gegensatz zum Sideboard eine Nische.
Der moderne Markt bietet eine breite Palette an unterschiedlichen Preis- und Qualitätsrohstoffen. Bevor Sie eine Entscheidung für einen von ihnen zu machen, müssen Sie sorgfältig die Eigenschaften und die Eigenschaften dieser Materialien studieren und mit den Qualitäten zu vergleichen, die Küchenmöbel haben sollte.
Seine Oberfläche muss vor allem wasserfest sein, dennWährend des Kochens verdunstet Wasser ständig und erhöht die Luftfeuchtigkeit im Raum.
Die beliebtesten Materialien sind heute Spanplatten, MDF, Faserplatten und Holz. Lassen Sie uns über jedes von ihnen genauer sprechen:
- Holzspanplatte( DSP).Es wird durch Verdichten von Holzspänen mit Phenol-Formaldehyd- oder Harnstoff-Formaldehyd-Harz hergestellt. Dieses Material ist aufgrund seiner geringen Kosten sowie seiner Härte, Festigkeit und seiner wasserabweisenden Eigenschaften weit verbreitet. Außerdem ist Spanplatte sehr einfach zu handhaben und besser als Holz für Nägel. Dieses Material hat eine reiche Palette von Farben und Texturen.
Leider weist der EAF eine Reihe schwerwiegender Mängel auf. Dieses Material kann gesundheitsgefährdende Stoffe in die Atmosphäre abgeben. Dieser Effekt wird unter dem Einfluss der Temperatur verbessert, wenn Sie also noch Spanplatten verwenden entschieden, Möbel sollten nicht aus der es in der Nähe von Heizgeräten platziert werden.
Dennoch hat das Material einige Eigenschaften, die es nicht erlauben, kleine und gekrümmte Dekorelemente daraus zu machen.
- MDF oder MDF( Medium Density Fiberboard), die aus dem Englischen in der Übersetzung bedeutet - mitteldichte Faserplatte. Ebenso wie UDC durch Pressen hergestellt wird, nur aus kleineren Sägemehl und ohne den Einsatz von Harzen. Als Bindemittel wird hier Lignin verwendet. Es wird vom Baum unter dem Einfluss von hohen Temperaturen freigesetzt.
MDF - umweltfreundliches Material, absolut unbedenklich für Mensch und Tier. Es ist gegenüber feuchter Umgebung noch widerstandsfähiger als Spanplatten und eignet sich daher am besten für die Küche.
MDF ist ein starkes und weiches Material. Diese Eigenschaft macht es möglich, dekorative Elemente von Fassaden daraus zu produzieren.
Die Nachteile dieses Materials sind nur die höheren Kosten im Vergleich zum DSP.
- Faserplatte. Verwenden Sie für die Herstellung Holzreste, die durch Verarbeitung oder Herstellung von Holz gewonnen werden. Sie sind in Fasern gespalten, die mit Klebstoff imprägniert sind und daraus Platten bilden. Sie sind hohen Temperaturen ausgesetzt und geschliffen.
Faserplatten nicht durch Feuchtigkeit und hohe Temperatur beeinträchtigt, hat Haltbarkeit und Leichtigkeit, hat eine lange Lebensdauer und damit einen kleinen Wert. Sie halten die Befestigungen gut fest und können gefräst werden.
Dieses Material wird hauptsächlich für die Herstellung der Rückwände von Schränken und von Gehäuseböden verwendet.
- Woody-Massiv. Dieses Material ist natürlich und umweltfreundlich. Dies ist sein Hauptvorteil. Eigenschaften hängen direkt von der Art des verwendeten Holzes ab. Zum Beispiel hat Kiefer hohe Festigkeitseigenschaften, es ist nicht schwierig zu verarbeiten, es ist einfach zusammen zu kleben. Lärche hat wasserabweisende Eigenschaften. Eiche ist nicht anfällig für Verfall, aber es ist schwierig, mit Lack zu beschichten.
Das Naturholzbuffet wird reich und exquisit aussehen, aber gleichzeitig wird es viel mehr kosten als die oben genannten Materialien. Um ein schönes Produkt zu bekommen und nicht zu viel ausgeben, können Sie einen Möbelkasten aus billigeren Rohstoffen, zum Beispiel Spanplatten, und Fassaden aus teurer und schöner machen.
Das Werkzeug, das benötigt wird, um einen Küchenschrank mit eigenen Händen zu machen
Wie oben erwähnt, kann ein Sideboard oder ein Küchenschrank mit den eigenen Händen ohne die Hilfe von Profis und ohne dafür Geld auszugeben gemacht werden. Das Produkt kann ein Regal sein, das offen ist oder eine Rückwand, einen Schrank oder ein Sideboard mit Türen usw. hat. Der Spielraum für Fantasie ist unbegrenzt.
Bevor Sie beginnen, müssen Sie sich mit einer Reihe von Werkzeugen versorgen, die für eine erfolgreiche Ausführung erforderlich sind:
- Kreissäge;
- Laubsäge;
- Schleifmaschine;
- Bohrer;
- Schraubendreher;
- Fräsmaschine;
- Lack für Holzoberflächen;
- Holzbohrer;
- Schleifblatt, dessen Abrasivität im Bereich von 120 bis 240 Einheiten liegt;
- Klebeband;
- Maßband;
- Bleistift zum Schreiben und Markieren;
- Schraubstock zum Befestigen von Werkstücken;
- Zeichnung( es muss vor Beginn der Arbeit vorbereitet werden, es sollte deutlich alle notwendigen Messungen, Menge, Größe, Dicke der Teile, ihre Verbindungsstellen, etc.) zeigen.
Anleitung für die unabhängige Herstellung des Buffet
Moderne Küchenschränke können nach der schrittweisen Beschreibung dieses Prozesses hergestellt werden:
- Bohren von Löchern in den Seitenteilen. Die Löcher sollten einen Durchmesser von 5 mm haben und in zwei Reihen auf der inneren Ebene der äußeren Seitenstücke und auf beiden Seiten auf den unteren Trennwänden angeordnet sein.
Dazu müssen Sie eine Linie zeichnen, die sich 3,7 cm von der Vorder- und Hinterkante entfernt. Darauf und wird aufgereiht sein. Es ist notwendig, die Position jedes von ihnen in der gleichen Entfernung voneinander zu notieren. Der Standardabstand zwischen ihnen beträgt 32 mm.
Um ein versehentliches Durchbohren eines Seitenteils zu vermeiden, ist es notwendig, ein Tiefenmessgerät zu verwenden, das direkt am Bohrer angebracht ist und hilft, es zu regulieren. Die Löcher selbst sollten eine Tiefe von einem Zentimeter haben.
Wenn Sie nach der Selbstherstellung des Schrankes selbst probieren und andere Möbelstücke selbst herstellen möchten, kaufen Sie am besten eine Schablone, um den korrekten Abstand zwischen den Löchern zu kontrollieren. Die Schablone ist fest auf einer Holzplatte befestigt und die Löcher sind direkt durch sie gebohrt. Die Anwendung der Schablone erleichtert die Aufgabe und ermöglicht es, die Löcher streng vertikal und in gleichen Abständen zu machen.
- Verbindung von externen Seitenwänden und Partitionen. Die Seitendetails und die oberen und unteren Trennwände werden mit den Enden nach unten installiert, so wie sie in zusammengebauter Form erscheinen. Danach müssen Sie auf den hinteren Rändern des Stiftes die Markierungen setzen, um weiter zu verstehen, welche Details sich auf was beziehen. Sie müssen auch die Gründe markieren.
Als nächstes sollten die oberen Basen und Trennwände an den hinteren Enden platziert werden, da sie miteinander verbunden werden. Alle Parameter müssen berücksichtigt und in der Zeichnung fixiert werden, die Sie vor Beginn der Arbeit erstellen. Details müssen in einen Schraubstock eingespannt werden, um ein Gleiten und Gleiten zu vermeiden. Gleichzeitig muss daran erinnert werden, dass auf der Oberfläche des Baumes Dellen von ihnen sein können, und stellen Sie Holzleisten.
Markieren Sie danach die Stellen, an denen die Partitionen auf den Sockeln lagen. In den Basen, in der Mitte der Kontur der Trennwände, ist es notwendig, ein Lochpaar mit 4 mm Durchmesser zu bohren. Der Abstand zwischen ihnen und den äußeren Kanten sollte mindestens 3 cm betragen. Die Löcher in den Basen sollten abgeschraubt werden( vorher auch die Löcher für die Gewindeverbindung in der Abdeckplatte bohren, sie von unten biegen).
Jetzt können Sie die Basen mit Partitionen mit geheimen Schrauben und einem Schraubenzieher verbinden.
Um eine Gewindeverbindung von zwei Holzelementen herzustellen, ist es besser, ein Schraubenloch mit einem Durchmesser von mehr als 0,5-1 mm zu bohren;es muss gestoßen werden, um den Kopf der Schraube zu passen. Der zweite Teil ist besser zu bohren, mit einem 1 mm Bohrer bereits Schraube.
- Verbindung der äußeren Seitenteile und des oberen Teils der Struktur. Sammeln Sie den oberen Teil an den hinteren Enden. Seitliche Details und die Unterseite des zukünftigen Buffets befestigen, wie sie sie verbinden werden. Markieren Sie mit Bleistift die Stellen, an denen die Konturen der Basen die Seitenwände berühren.
Ausrichten der Mitte der Markierung, bohren Sie zwei Löcher von 4 mm und zähle sie unter den Schrauben von außen aus. Sie müssen dies so sorgfältig wie möglich tun, um das Aussehen des Produkts nicht zu beeinträchtigen.
Wenn alle Löcher fertig sind, bleibt es nur, um sie mit geheimen Schrauben und einem Schraubenzieher zu verbinden.
- Installation von internen Strukturelementen. Installieren Sie den Körper des Produkts an den hinteren Enden. Legen Sie die Kontaktflächen der unteren Trennwände und Sockel wie oben beschrieben mit einem Stift fest. In der unteren Basis, in der Mitte der Kontur, bohren Sie für jede Trennwand ein Paar Vier-Millimeter-Löcher. Entdecke sie von unten.
Schrauben Sie den unteren Teil der Trennwände mit Schrauben an die Basis und den oberen Teil mit Befestigungsecken fest. Installieren Sie von beiden Seiten jeder Seitenwand eine Ecke an der Oberfläche. Dann installieren Sie zwischen den Basen der Partition und verbinden Sie die verborgenen Schrauben durch die untere Basis und auch durch die Befestigungswinkel. Der zweite Abschnitt dieses Handbuchs beschreibt, wie eine Gewindeverbindung hergestellt wird.
- Montage der Sockelelemente und Befestigung. Alle Teile des Sockels sollten auf der Oberfläche platziert werden, wie sie später angebracht werden, und die Kante mit einem Bleistift markieren, um zu sehen, wo welcher Teil befestigt werden soll.
Bohren Sie Löcher für Gewindeverbindungen in den Paneelen und Sockelleisten. Die Paneele sind durch Stäbe in den Ecken in einer aufrechten Position miteinander verbunden. Die Elemente der Kappe sind laut Zeichnung mit einem Schraubendreher befestigt.
Als nächstes müssen Sie Löcher in die Lamellen bohren, durch die die Basis am Körper befestigt wird, und sie mit den gleichen Werkzeugen fixieren. Nach dem Zusammenbau der Basis wird diese mit dem Körper verschraubt.
- Anbringen der Abdeckplatte am Gehäuse. Im zweiten Absatz der Anleitung haben Sie bereits Löcher gebohrt, um die Abdeckplatte am Körper zu befestigen. Zuerst befestigen Sie es an der Stelle, an der es sich befindet, lassen Sie auf jeder Seite einen Vorsprung von 0,5 cm und vorne und hinten einen Abstand von 2 cm, um die Türen aufzuhängen und die Rückwand zu befestigen.
- Rückwandanschluss. Es kann entweder mit Dübeln und Leim oder mit Hilfe von Befestigungsecken und Schrauben befestigt werden. Schrauben Sie sie mit einem Schraubendreher von der Innenseite bündig mit der Hinterkante oder an den Innenflächen der Basis rechts und links an die äußeren Seitenteile des Gehäuses an.
Stellen Sie das Gehäuse auf die Seitenfläche. Platzieren Sie die Rückwand so, wie sie sich verbindet. Befestigen Sie es mit einem Schraubstock und schrauben Sie es an der Innenseite mit Hilfe von Eckverschlüssen fest.
- Verbinden von Scharnieren und Türen. Nachdem Sie die Türen auf dem Schreibtisch platziert haben, machen Sie einen Bleistiftmarkierungen, um das Recht nicht mit dem links, oben mit dem Boden zu verwechseln. Es sollte auch Linien beachtet werden, wo es Orte zum Einfügen von Schleifen geben wird. Die Linien müssen durch die Zentren der in zwei Reihen angeordneten Löcher verlaufen.
Drehen Sie die Struktur auf die Seite und befestigen Sie die Tür in einem Winkel von 90 Grad. Danach können Sie das Markup einfach dorthin übertragen. Von der ersten Tür werden die Linien mit einem Lineal auf die zweite übertragen. Für die Installation sind gebogene Schleifen erforderlich. Löcher für sie sollten 4 cm von der Kante entfernt sein. Markieren Sie 4 Löcher auf den Bleistiftlinien und bohren Sie sie mit einem Holzbohrer mit einem Durchmesser größer als 1,2 cm
Führen Sie die Scharniere in die Löcher ein und schrauben Sie sie mit Schrauben fest. Installieren Sie sie in zwei Löchern in einer Reihe. Legen Sie das Gehäuse auf die Seite und befestigen Sie die Tür in einem Winkel von 90 Grad. Richten Sie es entlang der Seitenwand aus. Befestigen und befestigen Sie die Schlaufenhalter an den Grundplatten. Machen Sie Löcher für die Griffe und befestigen Sie sie.
- Jetzt müssen nur noch die Oberflächen poliert werden( um sie bestmöglich zu behandeln, vorzugsweise vor der Montage) und unter Beachtung der Sicherheitstechnik mit Spezialwachs abgedeckt werden.
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