Fremstilling af skum
Før vi beskriver fordelene og egenskaberne ved dette materiale beskriver vi processen med dens produktion. Den er fremstillet af skumpolystyrenkuler. Endvidere behandles disse små partikler med specielt opvarmet damp. Gentag denne procedure flere gange. Sådanne cykliske processer er nødvendige for at reducere materialets massefylde og vægt væsentligt.
Derefter placeres den resulterende masse i tørretumbleren for at eliminere resterende fugt, processen udføres i fri luft. Det er under dette produktionsstadium, at polystyren opnår den færdige form af granuler, hvis størrelse kan variere fra 5 til 15 mm. I det sidste trin skal de tørrede granuler "pakkes" i en form, det vil sige at give materialet udseende af plader. For at gøre dette er pressning gjort ved hjælp af specielle maskiner og maskiner.
Efter dette behandles materialet for tredje gang med damp. Som følge heraf dannes en hvid blok med en strengt defineret bredde. Det er skåret til den størrelse, kunden har brug for. Det kan være af ikke-standardstørrelser( for bestemte designbeslutninger).
Egenskaber ved skum
Først og fremmest skelnes de termiske egenskaber af skummet. Dette er et glimrende isoleringsmateriale, som anvendes i næsten alle områder af opbygning af både industrielle og civile strukturer. Skumets termiske ledningsevne er 3 gange mindre end claydite og træ og 17,5 gange lavere end murstenes varmeledningsevne.
Til sammenligning, hvis du tager 12 cm polystyren, er de ca. 210 cm murstensarbejde. Sådanne termiske egenskaber ved skum gør det muligt at spare strøm betydeligt, hvilket bruges til opvarmning af rummet. Derudover har dette materiale også fremragende lydisoleringsegenskaber. Dette forklares først og fremmest af pladernes porøse struktur. Jo tykkere materialet er, desto bedre er lydisoleringen.
Også skumplastens vigtige egenskab er dets modstand over for alle former for kemiske påvirkninger, da den er lavet af miljøvenlige komponenter. Det udgør ikke et miljø, der er gunstigt for udviklingen af svamp og skimmel, så der er praktisk talt ingen problemer med driften. Og selvfølgelig kan du ikke undlade at bemærke dens fugtighed og brandmodstand.
Det understøtter ikke brænding. Men samtidig er det i stand til at frigive skadelige gasser( dette er det ubestridte minus).
Materialets holdbarhed og dets højstyrkeegenskaber gør det muligt at anvende det i konstruktionen af de mest seriøse strukturer og strukturer. Talrige tests har vist, at skummet er i stand til at modstå betydelige mekaniske belastninger og ikke deformeres samtidigt. Og det passer nemt nok, fordi det har en lille vægt.
Tekniske egenskaber ved skum
De vigtigste tekniske indikatorer omfatter tæthed, trykstyrke og bøjningsstyrke, fugtighed, vandabsorption, skumens varmekapacitet og nogle andre. For eksempel er det kendt, at pladerne har en lille helhed, da deres tæthed er 11-15 kg / m3( 15 mark).25 og 35 mærker har henholdsvis en indikator på ca. 16-25 og 25-35 kg / m3 . -kompressionsstyrken på hver plade er fra 0,05 til 0,16 MPa .
Og på bøjningen er indekset fra 0,07 til 0,25 MPa. Skumets varmeledningsevne er 0,033-0,037 W /( m * K).Dette, som allerede nævnt, er meget mindre end den termiske ledningsevne af armeret beton, mursten og nogle andre materialer. Fugtighed er ikke mere end 1%, og vandabsorption pr. Dag er lig med 1%.Derfor kan der ikke opstå et gunstigt miljø for skimmel og bakterier.
Bemærk! For at afhente dette materiale med de nødvendige egenskaber er det nødvendigt at tage hensyn til skumets mærkning. Der er PSB-C-15, 25, 35.