Kedel til opvarmning med egne hænder

vigtigste del, i hjertet af en hvilken som helst varmeanlægget er kedlen. Sorten af ​​deres slags og design kan forbløffe al fantasi. Og vi skal hylde, mange moderne kedler er også omkostningseffektiv, og effektive enheder. De har en finjustering, der er udstyret med automatisk og kan fungere uden menneskelig indgriben. Nogle modeller kan endda sende en SMS til ejeren og "rapport" om den termiske miljø i hjemmet, og ejeren af ​​en mobiltelefon eller via internetforbindelsen kan bestille den ønskede temperatur for mit besøg. Men der er tidspunkter, hvor fordelagtige at gøre kedel til opvarmning sine hænder. For eksempel til opvarmning af en hytte eller et drivhus.

Internettet er bogstaveligt overbebyrdet med forskellige oplysninger om den uafhængige fremstilling af varmekedler. De bruges ganske uventede dele, der ikke tidligere har anset for at være en del af kedlen;Nogle tekniske løsninger kan konkurrere med opfindelser design kontorer;Nogle effektivitet kedler er blandt de mest kendte producenter kedler. Men desværre, internettet og en masse "skrald" oplysninger, der kan ikke hjælpe, og i nogle tilfælde, i stand til at gøre meget skade. Forfatterne gennemgå nogle boastfully erklærer, at der ikke er noget nemmere end at gøre deres egne

varmekedel, men i virkeligheden er det ikke en nem opgave. Formålet med denne artikel for at finde ud af, hvad slags kedler fortjener at gøre dem selv, og hvad er de særlige kendetegn ved processen med deres fremstilling.

Typer af opvarmning og muligheden for kedlen deres egen produktion

opgave varme kedel - opvarmes ved hjælp af enhver brændstof kølervæske og overføre den til varmesystemet, som allerede fordeler varmeforbrugerne. Denne type af brugte brændstof kedler er opdelt i flere store klasser. Overvej disse klasser og straks bestemme muligheden for deres uafhængige fremstilling.

• Gas kedler - nu - det er den mest omkostningseffektive brændstof. Moderne kedler er høj effektivitet, let at betjene, driften uden menneskelig indgriben. Self-produktion af gaskedler mulig , men ikke anbefales. For det første på grund af det faktum, at gassen - det er en farlig form for brændstof og enhver manipulation kan føre til tragiske konsekvenser, og for det andet vil der ikke gasleverandører giver en tilladelse til at drive en hjemmelavet gaskedel. Og han vil gøre det rigtigt.

• Fuel oliekedler, hvor der ikke er nogen gasforsyning, og andre brændsler. Disse kedler har en meget høj effektivitet , de er nemme at automatisere, men deres anvendelse er forbundet med visse vanskeligheder for opbevaring af store mængder brændstof: dieselolie eller fyringsolie. Self-produktion af kedler til flydende brændstof rygning, har ingen brand inspektør ikke sætte sin underskrift ved levering af huset i drift, hvis det ikke er udstyret med certificeret udstyr. Og sandsynligvis vil meget få mennesker gerne leve på et pulverkande.

• Elvarme kedler har en klar fordel frem for alle andre i enkelheden i sit design, små dimensioner, let betjening. Disse kedler er forholdsvis let at lave selv. Men alle disse fordele opvejes af høje priser på elektricitet. Desværre er elvarme økonomisk uoprettelig. Dette er forståeligt, eftersom en signifikant del af den elektricitet, der produceres af carbonhydridbrændstof forbrænding. En anden ene væsentlig begrænsning er, at det ikke altid elforsyningsselskabet vil tillade tildeling af en stor kapacitet.

• fast brændsel kedler , på trods af de skeptikere forsikringer om deres forestående afgang i baggrunden, fortsætter med at operere med succes i dag. Desuden oplever de en reel anden fødsel. Det anvendte brændsel i disse træ, kul, tørv pellets, olieskifer og andet fast brændsel. Meget interessante kedler, der anvender en særlig form for brændstof - pellets , fremstillet af affaldstræ.Disse kedlerne er modtagelig for automatisering, har høj effektivitet , men produktion og logistik piller er stadig i sin vorden. For uafhængig produktion er mere velegnet til fastbrændselskedler, så vi anser det dem. Men fortjener særlig opmærksomhed blandt repræsentanterne for de fastbrændselskedler - pyrolyse .

Solid pyrolyse kedler

Classic fastbrændselskedel er en vis kapacitet volumen , lavet af metal: stål eller støbejern. Det forbrændingen sker fast brændsel, hvorved den frigjorte varmeenergi overføres til kølemidlet ved hjælp af varmevekslere. Således forbrændingskammeret tilføres kontinuerligt udeluft til at opretholde forbrænding. Hvis dække for lufttilførslen, vil forbrændingsprocessen bremse, og hvis åben, så vil det gå hurtigere på den måde regulere styrken af ​​de klassiske fastbrændselskedler. Der

kedler skræddersyet bare for visse typer brændstof: træ, kul, pellets , - men der er modeller, der kører på ethvert brændstof. Kedler med fast brændsel kan enten være med naturlige udkast eller med tvunget udkast. Effektiviteten af ​​en godt designet og fremstillet klassisk fastbrændselskedel kan nå 71-79%.Fordelene ved disse kedler er:

• tilgængelighed og lave tse på på brændstof.
• Mulighed for at bruge flere typer brændstof.
• Evnen til at forbrænde affald fra træforarbejdning og landbrugsforarbejdning.
• Komplet selvstændighed i arbejdet, uafhængighed af elektricitet. Dog

klassiske fastbrændselskedler har et antal ulemper, som ikke kunne betragtes:

• I én loading kedler operere højst 4-6 timer.
• Behovet for at lagre store mængder brændstof kræver ekstra plads.
• Downloaden foregår for det meste i manuel tilstand.
• Classic fastbrændelseskedler kræver konstant rengøring fra forbrændingsprodukter. Proces
• med en Goran besidder inerti, det er svært at kontrollere.

I kategorien

fastbrændselskedler er at tilvejebringe en separat gruppe af såkaldte pyrolyse kedler hvis drift sker konto separat forbrænding brændsel og som kommer fra nedbrydningsprodukter - pyrolysegasser. Overvej driften af ​​en sådan kedel ved eksempel.

Brændstof( det er oftest spaltes) gennem den øvre lugen fyldes i forgasningskammeret. Gaskaksen er fuldt åbnet, og brændeovnen er tændt. I dette omfatte ventilator, der tager ind i luftkammeret. Brænde begynder naturligvis at brænde som i en konventionel brændekedel.

Når spaltet blusset, den øvre dør er lukket og skorsten choke dækslet. Luft fortsætter med at strømme til brændstoffet, men i begrænsede mængder, dog spaltes starte forhandlet tilbagesvaling ved en temperatur på 200 til 800 ° C.Under disse betingelser forekommer pyrolysereaktionen: nedbrydningen tømmer på fast del i form af kul og lys - pyrolysegasser fødes gennem dysen ind i forbrændingskammeret. Der også tilføres gennem den sekundære lufttilførsel passage opvarmet blanding. Ved høje temperaturer pyrolyse gasser antændes og oxideres med luft, som tilføres. Forbrændingstemperaturen er ca. 1100 ° C.Smeltet

gasserne passerer gennem røggasserne flere kanaler, der er i opvarmning af varmebæreren medium - vand. Der er overførsel af varmeenergi. Den høje temperatur i forbrændingskammeret understøtter pyrolyseprocessen i forgasningskammeret. Hvis det er nødvendigt at rapportere til træ i forgasningskammeret, så dette fuldt åbent gasspjæld skorsten, vente et par minutter til kammeret luftes fra pyrolysegasser og startede normal forbrændingsproces. Derefter døren åbnes, rapport spaltet, izaslonku døren er lukket( gas) i skorstenen. Pyrolyseprocessen og efterbrænding af gasser i det nedre kammer genoptages.

Bemærk: kedler med levering af primær og sekundær luft for at åbne lågen kan kun efter åbningen af ​​den skorstensspjældet og pause. Ellers når døren åbnes pyrolysegasser akkumuleret i forgasningskammeret kan antændes. Denne mangel frataget Pyrolyse kedler er ikke tvunget luft og med udstødning fan, som skaber et vakuum i kamre.

Pyrolyse kedler har følgende fordele:

• I pyrolyse kedler leveres komplet forbrænding af brændstoffet, som tillader meget mindre ren askeskuffen og høj temperatur røgrør.

• pyrolyse forbrændingsgasser let kan reguleres, som giver os mulighed for at styre automatiseret kedlen.
• Forbrændingsprocessen i forgasningskammeret styres ved tilførsel af primærluft. Forbrænding langsom, og det giver én fane træ arbejde fra 5-7 timer op til flere dage( de øverste forbrænding kedler).I
• pyrolyse kedler kan brænde stort hakket brænde.
• som brændstof træaffald, beskæring krydsfiner, spånplader , fiberboard kan MDF anvendes. Pyrolyse kedler
• 3 gange mindre udleder skadelige stoffer.

Ulemper pyrolyse kedler:

• Til ventilator eller exhauster brug elektricitet, så du bør tage sig af kedlen udstyr magtfulde nødstrømsforsyning. Når brændstof
• fugtighed over 20% kedelvirkningsgrad skarpt falder.
• I tilfælde af små belastninger er mulige udsving i kedlen, hvilket påvirker aflejringen af ​​tjære i flue kanaler. For en konstant kedelbelastning kan der kræves en varmeakkumulator - til opbevaring af varmeenergi.

varmeakkumulatorenAt

• kanaler i kedlen ikke falder kondensat at opretholde temperaturen af ​​afkastet mindst 60 ° C.Kondensering fører til accelereret lavtemperaturkorrosion af kedlen.
• Det umulige at organisere en automatisk brændstofforsyning.
• Pyrolyse kedler er meget ressourcekrævende, så er 1,5-2 gange højere end den klassiske fast.

Siden pyrolyse forekommer kedler brændende høj temperatur( 1100-1200 ° C), den nedre del af forgasningskammeret og hele forbrændingskammeret, og en dør, herunder behovet for at beskytte en særlig måde under anvendelse foring - særlige ildfaste foring. I betragtning af den høje temperatur liner gøres enten ildfast mursten eller særlig varmebestandige mullitokorundovaja betoner. Hvad betyder foring:

• beskyttelse af metalliske overflader af fyrrummet fra høje temperaturer, som forhindrer metal fra brænder igennem.
• For en succesfuld løbet af reaktionen og forbrænding gasudladningslamper pyrolysegasser kræver bestemt temperatur. Ved kontakt af flammen med metallet kan afkøles kondensvand rigelige og foring giver mulighed for at holde reaktionstemperaturen konstant.

kedel til opvarmning hans hænder

Før du starter produktion af pyrolyse kedel, er det nødvendigt at afgøre præcist til sin størrelse, som i vid udstrækning afhænge af den nødvendige kapacitet. Utilstrækkelig kapacitet af kedlen vil ikke lade op for alle varmetab og kræver overdreven overskud udledning varme akkumulator .Normalt

beregninger antages, at til opvarmning 10 m2 boliger kræver 1 kilowatt strøm kedlen. Antag, at du vil opvarme 250 m2 af et landhusområde. Det viser sig, at kedel skal have en kapacitet på mindst 25 kW.De følgende figurer viser tegning kedel og korrespondance tabel dimensioner - power kedlen.

Disse data vil være referencepunktet for beregning fremtidige konstruktion. Det er bedst at bruge de færdige tegninger er allerede gjort og med succes arbejder ikke én sæson kedler. I disse kedler er allerede opfyldt de typiske fejl, og deres forfattere kan let dele tegninger med detaljerede specifikationer af kedlen skal være ansvarlig for alle behov. Selvfølgelig - det er ikke gratis, men mængden af ​​50-70 $ simpelthen latterligt i forhold til, hvad der kan vente bjerg, hjemmelavet på på vej til den ønskede kedel.

anbefales kraftigt at lave en 3D-visualisering af kedelanlæg i AutoCAD eller ethvert andet egnet program til bedre at forstå den interne struktur og udvikle korrekt kedel produktionsstrategi.

nødvendige værktøj og materialer til fremstilling af kedlen

Til fremstilling pyrolyse kedel skal bruge følgende værktøj:

• Welding inverter.
• elektrisk boremaskine med et sæt af borehoveder metal med forskellige diametre.
• vinkelslibere( bulgarske) under en cirkel 230 mm i diameter.
• vinkelsliber under den kreds af 125 mm. For
• overskride huller med en diameter store ønskelig skærebrænder eller( ideelt set) plazmorez .Hvis de ikke gør det, under visse dygtighed det kan gøres kværn.

• Standard sæt metalværktøj: hammer, mejsel, filer, klemmer og meget mere.

Materialer til fremstillingen af ​​kedlen:

• Til fremstilling forgasning kammer og forbrændingskammeret bedre at bruge stålplade er 5 mm, og til den ydre hud 4 mm. Det tager ca. 7-10 m2 af arket, afhængigt af modellen. I ekstreme tilfælde kan du gøre for hele kedlen med et ark på 4 mm.
• rørdiameter 57 mm vægtykkelse på 3,5 mm til varmevekslere - 8 - 10m .
• rørdiameter 159 mm og vægtykkelse 4,5 mm for hog( horisontal røggasstudsen fra kedlen) - 0, 5 m .
• ildfast ildfaste sten SHA -8 - 15-25 stk.

• rørdiameter 32 mm, vægtykkelse 4,5 mm - 2 m .
• Profilrør 60 * 30 * 2 mm - 2 m .
• formede rør 80 * 40 * 2 mm - 2 m .
• Strip stål 30 * 4 mm - 2 m .
• elektroder - 5-6 pakker.
• Circles cut-off 230 mm - 10 stk.
• Circles cut-off 125 mm - 10 stk.
• Slibeskiver 125 mm - 5 stk.
• Centrifugalventilator blæser .

• temperaturføler.

Listen givet af er meget omtrentlig og er ikke en nøjagtig instruktion til udførelse. Alt skal købes på basis af individuelle beregninger. H avernyaka noget nødt til at købe mere, men noget vil forblive i overskud. Produktionen af ​​pyrolyse kedel

bedst skabe en optimal plan for at skære stålplader BILLET på forhånd, på allerede eksisterende tegninger og hak det ind i rektangulære billets umiddelbart efter køb af en Metal .Denne service er naturligvis koster penge, men giver fordele i tid og kvalitet. Bulgarien er sådan en lige snit, som ved skæring er det næsten umuligt at gøre. Standardstørrelser af varmvalset stålplade tykkelse 3-5 mm er 1,5 * 6m .

Bemærk hovedfremstillingstrinet pyrolyse kedel :

• Efter skæring råemner kan begynde at gøre indersiden af ​​kedlen, nemlig svejsning kammer: forgasning og forbrænding. Montering er bedre udført fra to halvdele. Begyndende

• Efter svejses frame kameraer kan svejses bagvæg og luft ind i forgasningskammeret. I fotografiet er lavet af kanal, men det er ikke nødvendigvis tilstrækkelig formet rør 60 * 30 * 2 mm, hvori pre nasverlit huller 10 mm i diameter. Vær opmærksom på udskæringen i bagvæggen under skorstenen kanal.

• bagvæg forgasningskammeret i forbrændingskammeret udledes sekundær lufttilførselsrøret, som er forbundet til kedlen ved hjælp af facaden profilrøret 20 * 20 mm.

• Det er tid til at forberede varmeveksleren. Til dette formål er høstet på en mærkning plade brændte gas cutter hullerne røgrør diameter på 57 cm. I fravær af skæret kan brænde en stor strøm elektrode, men denne metode er værre.

• skiveskåret varmevekslerrør skal monteres på bærepladen prihvatyvaet svejsning. Efter kontrol af dimensionerne svejses alle leddene. Varmeveksleren er klar.

• veksler På sit regelmæssige sted svejset varmeveksler. På samme trin fremstilles og installeres gasspjældets ventilventil.

• svejset forreste væg fyrrummet, foruddefineret huller deri for sondefodring primær og sekundær luft.

• kameraer i stedet for drosselventilen og udløbskanalen er svejset bagklappen og bor.

• indre del af kedlen er samlet. Nu er det nødvendigt at rengøre de svejste sømme grundigt med en slibeskive og kontrollere deres kvalitet.
• 4 mm stålplade bruges som kedlens ydre hud. For sættes -fikseringerne på kedelkroppen på hjørnebrikkerne af nummer 25.

• markup og forskårne hud ark gøre gennem huller mm diameter 10-12 på plads over placeringen. Fremgangsmåde

• Alle åbninger skolde til beklædning ark sikkert binde med substratet.

• På samme måde er alle sider af kedlen klædt undtagen topdækslet. Alle led er grundigt svejset og rengjort.

• Det er nu tid til at kontrollere tætheden af ​​alle svejsninger. Til dette alle indgangshuller og afslutte tømning dæmpet og kedlen er fyldt med vand gennem topdækslet. Kontroller for lækage. Hvis der opdages en lækage, markeres dette sted med kridt for yderligere korrektion.

• vandtæthed til revision af skorstene tunnel til topdækslet, isoleret fra kedlen vandkappe og forsegles derefter på toppen af ​​kedlen.

• -forsegling. Justering af luftdæmpere sker med gevindskruer. En glimrende måde

• Alle lufthuller lukket fælles hus, hvorfra udgangen på fælles kanal formede rør.

• luftkanal Lav og hæng dørene til kedelkamrene. Som dørbeklædningen kan du bruge enten støbejernsplader eller ildstedsmure. Tætningen er lavet med en keramisk ledning.

• foring bunden af ​​forgasningskammeret til en kanal fremstillet af ildfaste sten. Til dette er mursten savet ved hjælp af en slibemaskine med en stenskæreplade. Bring murstenen til den ønskede størrelse med hånden på slibestenen.

• Fra geometrisk mellemrumsstørrelse i bunden af ​​forgasningskammeret afhænger genererede effekt pyrolyse kedlen. Derfor er det nødvendigt at tage hensyn til givet i fremstillingen af ​​foring sten i størrelsen af ​​bordet for at opfylde design kapacitet på kedlen. Som

• profilrør flange svejset hovedkanal, og derefter sikret centrifugalventilator.

• Fireclay lining lavet af ildelugt er lavet af ildsted.

• forbrændingskammer for at forbedre kedlens varmeoverførsel det anbefales at placere ind i kanalerne flue veksleren såkaldte swirlers ( turbulatorer ), som for det første langsomme bevægelser glødende gasser og dermed forbedre varmeoverførsel, og for det andet, De bruges til rengøring af rør fra .

• swirlers er fastgjort til rocker, som er forbundet med armen udlæst udad. Ved at skubbe håndtaget, kan du hurtigt rense kanalerne.

• Før kedlen bør kontrolleres for utætheder og pres på den tryk på 4 bar. Til dette vil blokere alle hullerne i potten, undtagen fremløb og returløb varmesystem. kedlen er fyldt med vand og fuldt teste pumpe forbundet dertil.

• test pumpetryk bringes til 3 bar. Hvis trykket falder på en gang, så et sted der flyde , som skal detekteres og elimineres. Hvis trykket i en halv time ikke ændrer sig, så kan vi antage, at forseglede kedlen og det kan integreres i varmesystemet. For
• sikre fejlfri drift af kedlen, med et rør levere et varmesystem via en gevind monteret kedel sikkerhedsgruppe, som omfatter sikkerhedsventil , automatisk aflufter og manometer. I nødsituationer ventilen udformet til at 3 bar tryk, trykaflastning.

• Pyrolyse kedel ønskeligt at udstyre automatisering enhed, som ved hjælp af temperaturfølere vil overvåge driften af ​​kedlen, når behovet for at producere dets stop og start. Om, hvordan automatisk kontrol implementeres i kedler, vises i videoen.

Video: Automatisering til pyrolyse kedel

Indtastning pyrolyse kedel

drift før de producerer den første zapus til en otla, skal den tilsluttes til skorstenen . og fyld med vand. Blank kedel løb er strengt forbudt - det føre til overophedning. Ud over dette, hver kedel til et termometer overvågning af temperaturen af ​​kølemidlet, som er skruet ind i specielt afsat til dette sted. I alle projekter af kedler skal der være huller til termometeret samt termosensorer.

• Ventilatoren igennem kontakten er tilsluttet elnettet og dens drift er kontrolleret. Alle luftflapper er placeret i mellemposition.
• Ved bunden af ​​forgasningskammeret anbringes papir, således at det kiggede ud af dysen ind i forbrændingskammeret, og træet allerede stablet på det .Den første indlæsning af brænde skal ikke være stor, bare et par små logs. Forgasningskammerdøren lukkes tæt.
• Gasgasskorstenens gashåndtag åbnes helt, ventilatoren tændes og papiret tændes.
• Når brændingen af ​​brænde bliver sikker, lukker skorstenens gasflap efter nogle minutter. Brænde skal gå i langsomt brændende tilstand( smoldering), som ledsages af frigivelsen af ​​ pyrolyse gasser. Gennem forbrændingskammerets bunddør overvåges tændingen af ​​forbrændingsbrænderen af pyrolyse -gasser. Hvis det ikke brænder, skal du forsøge at reducere -lufttilførslen til -forgasningskammeret og øge til -forbrændingskammeret.
• Når flammen er tændt, styrer dæmperen sin intensitet og farve. Den hvide-gule -flamfarve angiver den korrekte indstilling af kedlen.

• Forbrændingskammerdøren lukkes, og tiden vises, når -kedlen bringer -vandet i koge. Temperaturen styres af et termometer. Som kun når vandet 100 ° C - ventilatoren er slukket. Brænderen i forbrændingskammeret skal gå ud. Vandetemperaturen efter dette skal falde.
• Når gasventilen åbnes, skal flammen i forbrændingskammeret også gå ud. Konklusion

• Pyrolyse lang brændekedler er komplekse enheder, så de er uafhængige produktion bør gennemføres kun i henhold til tegningerne af kedler, der allerede har vist sig i drift.
• Selvproduktion kræver streng overholdelse af teknologi med verifikation af hvert trin.
• Pyrolyse kedler er meget materialintensive, selv for deres uafhængige fremstilling, det kræver meget dyrt metal. De betaler kun, når de er i konstant brug i flere årstider.

Video: Lav en pyrolyse kedel til opvarmning af huset