Ejere af individuelle steder skal ofte arbejde med et "træ", for på deres gård vil en god ejer altid finde hvad man skal gøre. Faktisk fortsætter processen med konstruktion eller reparation( restaurering) på ubestemt tid: Forny derefter hegnet og gentag derefter forlængelsen. Dette træ i den private sektor er det mest populære materiale på grund af den lette behandling og en rimelig pris.
Det er meget mere bekvemt at købe logfiler fra logfiler, og de er allerede på plads, de "løsnes" efter behov - på et bord eller en bar på tynde eller tykke prøver. Og det sparer meget tid. Når alt kommer til alt, kan du ikke forudse alt, og hver gang du går til byggematerialemarkedet for 2 - 3 brædder, er racks eller en bar ret generende.
Der findes en bred vifte af kompakte savværker til salg, som, når de anvendes i den private sektor, lindrer mange problemer. De er bekvemme på arbejde, har tilstrækkelige muligheder for behandling af træ og tager ikke meget plads. Men hvis man ser på deres pris, bliver det klart, at disse enheder kun betaler for sig selv, hvis der produceres emner på "flow".
Det er klart, at hvis sådant udstyr kun er nødvendigt til lejlighedsvis brug, er det tilrådeligt at gøre det selv. Men det burde være noget at overveje.
Kompleksiteter af "håndværk" produktion
- Installation af en struktur. Vi skal også bruge svejsning( tilstedeværelsen af en svejsemaskine), og et elektrisk værktøj og en fræsemaskine.
- Savværket skal være meget stabilt, da det skal modstå en tung belastning og i dynamik, da vægten af logs kan nå 300 kg.
- Korrekt slibning og dirigering af arbejdsdelen( sav).
- Valget af fremstillingsmulighed for mekanismen til justering af tykkelsen af de "fremstillede" produkter.
- Sørg for sikker drift.
Band savværker er mest egnede til skærebrædder.
Der findes flere måder at fremstille sådanne aggregater på, og både elektriske og benzinmotorer kan bruges som "drivkraft".At nævne et eksempel på en specifik hjemmelavet konstruktion med en angivelse af de nøjagtige dimensioner af delene giver ikke mening, da hver ejer er styret af både "skalaen" af sådan produktion og tilgængeligheden af ledig plads. Men hvis du kender enheden, princippet om drift og teknologien til at lave et band savværk, så er det helt muligt at lave det med egne hænder.
Ordren for fremstilling
1. Valget af lokalet. Udøvere anbefaler at vælge området til værkstedet ikke mindre end 18 m2( som regel 6 x 3 m) for at gøre det lettere at arbejde med en log.
2. Saven selv forbliver stationær under drift. Loggen, som du skal "opløse", lægges på en særlig bevægelig seng( vogn), der flyttes for hånd. Derfor skal installation af en metalramme til fastgørelse af saven først overvejes. Under det lægges "skinner" fra hjørnet, langs hvilken vognen med emnet flyttes.
Savning sker i et vandret plan. Vi skal tænke på, hvordan vi ændrer højden af savens position i processen med at "opløse" logs på brædderne. For at gøre dette er rammen udstyret med en speciel mekanisme, der arbejder med klemmerne( "løber" skrue eller noget lignende).
3. Lav bunden( rammen).Afhængigt af den forventede størrelse af det træ, der skal behandles, kan der anvendes et metalhjørne eller mere kraftfulde emner til det - en I-stråle, en kanal. Det er nødvendigt at sikre en stiv fiksering af denne ramme på installationsstedet, da det under produktionsprocessen vil blive udsat for øget dynamisk belastning.
Der skal lægges særlig vægt på fladheden og vandretheden af de øvre bjælker - guider. Afstanden mellem dem skal overskride diameteren af den største bjælke, med hvilken den skal arbejde, ca. 50 til 70 cm. Uanset arbejdstykkets tykkelse skal den fastgøres sikkert på vognen.
4. Montering af hjulene til bunden.
Dette er de vigtigste trin i fremstillingen af savværker, som skal konfronteres med installationen.
Før du laver en sådan mekanisme med egne hænder, er det nødvendigt at tage højde for, at "savværk" savsmøller har betydelige ulemper:
- . Kompleksitet af justering. Og justeringen skal gøres konstant.
- En temmelig stor skærebredde, dermed en øget procentdel af affald.
- Desuden vil radiusen af deres dispersion være ret stor, så der er svært ved at organisere præcist "kompakt" arbejde.
- Begrænsede muligheder for udstyr både i størrelsen af emnerne og tidspunktet for mekanisternes kontinuerlige drift.
