Fremstilling af skumglas
Dette materiale fremstilles ved en gennemsnitstemperatur på + 800-900 ° C.I produktionsprocessen anvendes bjergkager og glasaffald. I fremtiden skummes alt dette i forgaseren. Således opnås skumglas. Selve fremstillingsprocessen er en teknisk vanskelig opgave. Derfor er produktet ikke billigt.
Afhængigt af hvilke typer materialer der blev brugt i produktionen, frigives skumglas med kommunikations- eller lukkede porer. Deres størrelse kan variere fra 0,2 til 0,5 mm. Skræddersyet skumglas fås i form af granulat eller blokke. Desuden er den førstnævnte meget billigere end den anden. Materialets gennemsnitlige densitet er 100-220 kg / m3.Den termiske ledningsevne af skum glas er meget højere end af porebeton, anvendes det ved t fra -200 til +400 ° C
Anvendelsesområde foamglass
egenskaber af dette materiale kunne anvendes i næsten alle områder af byggeriet. Hovedretningen er dog stadig lyd- og varmeisoleringen af bolig-, industri- og erhvervslokaler. For eksempel kan de varme huse, garager, kældre, saunaer, bade, tagdækning. Også skumglasblokke monteres ofte i fundamentet for vandtætning af bygningen.
Ja, og bruges generelt til opførelse af komplekse underjordiske strukturer. De kan omfatte både varme rør og svømmebassiner, havnefaciliteter. Foruden blokke anvendes granulært skumglas i vid udstrækning. Det er tilføjet til fremstilling af beton, alle former for genfyldning, gips og andre byggematerialer. Ofte er det en god erstatning for ekspanderet ler.
Sammenfattende ovenstående kan man sige, at fortrinsvis opskummet glasblokke anvendes til isolering af vægge, gulve, fundamenter, rør og granulære ofte anvendes til tagdækning isolering, såvel som under fremstillingen af forskellige formuleringer.
Foamglass: karakteristika og egenskaber
Foamglass - materialet udtømmes i form af blokke af samlede størrelse af 125-600 mm i bredden, 20-120 mm i tykkelsen, 125-1200 mm i længden. Og der produceres også varmeisolerende cylindre med en vægtykkelse på ca. 50 mm. De mest populære blokke er 450x550 mm i størrelse og 20, 40, 60, 80 mm tykke. Som ethvert byggemateriale har skumglas sine fordele og ulemper. Positive egenskaber omfatter:
- Holdbarhed. Dette materiale kan bruges til 100 år, kan modstå ekstreme temperaturer, erosion, oxidation, deformation, og meget mere.
- Høj modstandsdygtighed mod biologiske og kemiske virkninger. Ikke et miljø for udvikling af skimmelsvamp, svampe og andre mikroorganismer. Og heller ikke udsat for kemikalier, undtagen flussyre.
- styrke. Sommetider kan materialet bære en del af belastningen fra strukturen på grund af dens fysiske egenskaber. Kompressionsstyrken er meget højere end for skum.
- Dimensionel stabilitet. På grund af den cellulære struktur krymper blokkerne ikke. Derfor opnås konstans af dimensioner og almindelige fysiske former.
- Vandmodstand og ikke-hygroskopicitet. stof struktur er sådan, at cellerne er geometrisk uigennemtrængelige, og derfor ikke føres ind i vandet.
- Økologisk renlighed. Derfor anvendes dette byggemateriale i de bygninger, hvor der er høje hygiejne- og hygiejnekrav( medicinske institutioner, fødevareindustrien).
- Brandsikkerhed. Skumglas er et ubrændbart materiale. Under flammen spredes ikke nogen skadelige stoffer.
Hvis vi taler om ulemperne ved skumglas, er det en stor vægt, dyr produktion, lav modstandsdygtighed mod mekaniske( slag) påvirkninger. Især er den sidste parameter negativ, da hvis et materiale er beskadiget, mister det nogle af dets egenskaber( fx modstandsdygtighed over for fugt).
