Ler til æglæggende ovne

kvalitet ler til masseovne - en af ​​de vigtigste forudsætninger for pålidelighed og holdbarhed af fremtiden for de varmeværker, kan ler købes i en specialitet butik eller opnået personligt. Men under alle omstændigheder er det nødvendigt ikke blot at vide, hvordan man vælger den rigtige, men også korrekt forberede murværk værker.

Der er et betydeligt antal forskellige kvaliteter af ler, og ikke alle af dem egnede til murværk ovn. Derfor hjælper det at forstå, at det er i det her, hvilke kvaliteter den skal have, så det kan anvendes til bygværker af denne art.

Hvad er leret?

løsning ville synes en latterlig spørgsmål - hver af os er en naturlig fossil kendt siden barndommen. Men ikke alle ved det komponent sammensætning af ler og sine specifikke egenskaber, der anvendes i byggeri praksis.

Sammensætning

lermineral komponent af ler kan være i sin rentestruktur variere betydeligt, men i alle dens former er altid foreliggende stoffer fra grupper, såsom montmorillonit og kaolinit eller andre lagdelte aluminiumsilicater. Denne type af naturmateriale indeholder forskellige urenheder i form af sand og carbonholdige partikler, men dens grundlæggende struktur - denne aluminiumoxid - 39%, kaolinit - ca. 47% vand og 14%.

stort set ler sammensætning afhænger af den metode og sted for dens dannelse. Således standen og den resterende sedimentære ler. Resterende

• ler dannet ved forvitring af klipper nonplastic rock og omdanne dem til plast kaoliner.
• sedimentære ler dannet ved overførsel af forvitret naturlige produkter og afregning dem på et bestemt sted. Denne ler kan dannes på havet, havet eller flodleje, såvel som på fastlandet. Marine sten er opdelt, til gengæld, kystlaguner og offshore.

Clay er ikke en sjælden mineral og er vidt udbredt i hele verden. Du kan finde det næsten overalt, så leret kan ikke kaldes dyrt materiale.

Grundlæggende egenskaber

ler Ler er et stof røg, og uanset stedet for dets dannelse, det har sine egne karakteristika som andre naturressourcer. På grund af dens egenskaber må det ikke blot anvendes i konstruktion, men også i andre områder af menneskelig aktivitet.

• Clay hurtigt absorberer fugt og svulmer under dens indflydelse, samtidig med at få vand modstand, dvs evnen til at holde vandet ude.
• Den anden, ikke mindre vigtige positive kvalitet af mineralet er dens plasticitet, som det kan tage form for.
• Ved tørring erhverver leret høj styrke. På grund af denne kvalitet og vand modstand, er det ofte bruges til dekoration af gulve i kældre eller enhed "låse" omkring, for eksempel brønde eller hus fundament.
• Derudover er meget vigtige kvaliteter af dette materiale høj vedhæftning af opløsningen og dens gasdensitet.

Afhængigt af indholdet af ingredienser i sammensætningen af ​​ler, kan det have en anden grad af fedthed. Eller rettere, det er mager, normalt fedt og meget olieagtig.

Clay skorsten murværk

ler muret skorsten, der allerede skrællet og knust form kan købes til en special-forretning, og bruge den til at forberede løsningen. Det skal bemærkes, at for et æglæggende alle hundrede klodser, der har en standard opløsning på 250 × 120 × 65 mm, lagt fladt eller "B", vil det være nødvendigt 20 liter opløsning, som er placeret i to spande. Standard

ovn byggeri på hele ovnen, afhængigt af dens størrelse og model kan kræve fra 550 til 2500 stykker af mursten, uden at overveje den muret skorsten og fundament apparat. Derfor beregningen af ​​omkostningerne ved den nødvendige mængde af alle materialer, er det muligt at tænke over, hvordan man kan spare mindst på ler og sand til mørtel, især da de kan findes bogstaveligt talt under deres fødder, har forladt landet.

Hvis det besluttes at udføre denne enkle proces til fremstilling af sådanne materialer på egen hånd, så helt sikkert vil der være nogle spørgsmål:

• Hvor kan jeg finde og grave leret sand, hvorved der spares en ganske betydelig mængde?
• Hvordan kan jeg bestemme kvaliteten af ​​materialet og dets egnethed til ovnopløsningen?
• Hvordan korrekt at lave en løsning som følge af det fedtindhold i ler, som det var muligt at finde?
• Hvordan tilbereder man bestanddelene til løsningen?
• Hvordan man laver den rigtige æltning?
• Hvilke komponenter er nødvendige for en anden løsning end ler?

Disse spørgsmål kan let findes ukomplicerede svar. Og start med at stå i orden.

Hvordan finder man og afhenter ler?

Clay er normalt let at finde i nærheden af ​​forstæder. Lagene af dette mineral er ikke for dybe, men hver af dem kan have forskellig sammensætning. Sådanne lag kan godt ses på de stejle bredder af floder eller havet samt på karriereudviklingen. Det er der, at du kan se, at mange lag har forskellige nuancer og tæthed.

knive på havnefronten skal bemærkes, at selv i et sted, hver af lagene, afhængigt af sammensætning, kan have et andet fedtindhold, men at vælge den rigtige materiale, anbefales det at tage prøver fra flere lag. Det skal huske på, at jo højere lag ligger til overfladen, ler er fedt. Derfor er det fornuftigt at kontrollere de mellemliggende lag med det samme, fordi mineralet i dem skal have det mest optimale fedtindhold.

I de lavere lag normalt opstår sandet ler, og hvis grave det, vil løsningen nødt til at "zazhirnyat", tilføjer en meget fed ler. Det er meget nemmere at rette en meget fedtet sammensætning - den kan bringes til normal tilstand ved at tilføje sand.

opløsninger under anvendelse af et normalt indhold af ler fedt har god duktilitet, som deri en balance af sine bestanddele. Når murværket tørrer, knuser disse blandinger praktisk taget ikke og krymper ikke. Nå, og det er også meget vigtigt - det er meget lettere at arbejde med dem.

Fatty løsninger i våd tilstand er meget plastik, og med dem også praktisk til at arbejde, men fordampning af fugt fra dem, de begynder at knække og smuldre store fragmenter. Derfor giver sådan ler ikke koblingens pålidelighed og holdbarhed.

Skinny race ler ovn anvendes til løsninger kan ikke anbefales, de er fleksible og tillader ikke lægning af fæstningen.

Video: Erfarne setter deler hemmeligheder produktionskvalitet ler

Bestemmelse af fedt ler empirisk

Hvis ler udvindes på egen hånd, er det muligt at bestemme fedtindholdet straks på stedet af udgravningen. For at gøre dette skal du tage en håndfuld mineral i hånden, fugt den med vand og bland den til en ensartet tilstand. Organoleptisk kan du ved føle føle, hvor fedtet ler er højt. Hvis det bliver klæbrig og plastik, som plasticin, så er det en fed race. Den samme ler, knust i en bold og fugtet med vand, vil stadig smuldre. Denne version af materialet skal "brændes".

Der er flere mere præcise test af fedthed af dette materiale, og de skal bruges til at vælge den optimale version af ler.

Første metode

Det er nødvendigt at tage ca. 0,5 kg ler, som er fortyndet med 100 ÷ 130 ml.vand. Massen blandes indtil ensartet. Det er bedre at udføre denne proces manuelt, som de siger, konkret føler ensartethed sammensætning, som er færdiggørelsen af ​​blanding bør ikke holde sig til hænder og har konsistensen af ​​modellervoks.

Fra den resulterende masse skal du rulle to bolde med en diameter på 40 ÷ 50 mm. En af dem forbliver intakt, den anden - smuldrer ind i en flad kage. Disse prototyper får lov at tørre i to til tre dage ved stuetemperatur.

Hvis der efter tørring på den forberedte detaljer vil være revnet - dette indikerer, at leret er meget fedtet, og det er nødvendigt, når blande opløsningen tilføje lidt mere sand end angivet i opskriften.

Hvis revner er små, og bolden er kastet på bordet fra en højde på 800 ÷ 1000 mm, delt i stykker, leret har en normal fedtindhold, denne kvalitet er fremragende til murværk mørtel.

anden metode til at kontrollere den anden metode kræver ler 2 ÷ 2,5 kg af ler som via Veselka æltet ved tilsætning af vand. Medbring en masse behov for sammenhæng i modellervoks, og hvis det stadig fortsætter med at holde sig til den træ Veselka, så leret er meget fedtet. Ved æltning af en opløsning tilsættes mere sand end det kræves ifølge opskriften.

ler har en normal fedtindhold forbliver på Veselka separate klynger, men ikke overholder det fuldt ud.

Den tredje vej

Denne måde at tjekke ler på for fedtindhold anses for at være den mest præcise. For at udføre testen, tag 0,5 kg ler, der er knådet med vand indtil tilstanden af ​​en tyk dej. Endvidere rulles en kugle fra den resulterende masse med en diameter på 40 ÷ 50 mm. Derefter komprimeres bolden mellem to glatte planker, indtil der kommer ler på lerret. I dette tilfælde bestemmes fedtindholdet af tykkelsen af ​​den flade kage og udseendet af revnerne.

• Hvis lejren er lav i fedt eller magert, så vil bolden falde fra hinanden, selv med en lille kompression.
• Hvis leret er meget fedtet, dannes der smalle revner, når de komprimeres til halvdelen af ​​den oprindelige diameter.
• Når bolden kompression til ⅓ af sin oprindelige diameter, vil der være revner i leret, det har en normal fedtindhold og er velegnet til murværk værker.

I dette billede kan du se måder at kontrollere om fedtindholdet i ler:

1 - Bestemmelse af mineralsk plasticitet:

a) sandet ler med lav plasticitet;

b) Normal ler har en gennemsnitlig plasticitet;

c) fedtet ler, plasticitet er høj.

2 - plasticitet Bestemmelse ved fremgangsmåden "ball»:

a) pottemagerler fra lean komprimerede 1/5 ÷ fjerde diameter;

b) En bold af normal ler er komprimeret til ½ af sin oprindelige størrelse.

3 - fedtbestemmelse metode "flagel»:

venstre fremgangsmåde til strækning ved brud -

a) magert;B) det normale;C) fedtholdigt.

4 - Højre - måde at bøje rundt på rullestiften:

a) magert;B) det normale;C) fedtholdigt.

Under testene kan du straks justere den resulterende masse, tilføje til den magre opløsning af fedt ler og i den fedtede blanding - sand. Hvis justeringen vil finde sted i små portioner, bør proportionerne straks nedskrive, og derefter vælge den bedste løsning er at bruge dataene til et stort antal af det parti materiale til murværk værker. Rengøring

ler

Forsøgsaktiviteter og forlader ler elementer til tørre, kan du begynde at rydde op fra lerkugler, rødder, planter og andre inklusioner, som ville forstyrre den normale drift og reducere kvaliteten af ​​murværk leddene. Oprensning

ler kan ske på to måder:

1. Milling og sigtning gennem en metalsigte af ler, som skal have cellestørrelse ikke mere end 3 mm. Tør ler er dårligt knust, så hele processen tager lang tid.

2. Hvis du vælger en anden metode til rensning - "våd", så før der ler i blød og vent til den svulmer og bliver bløde. Derefter tørres den resulterende opløsning gennem en sigte med et 3 mm tykt net, hvorigennem det er hensigtsmæssigt at tørre en lermørtel af medium densitet.

Soaking ler

Før rengøring med en "våd" metode, skal leret gennemblødes. Det skal straks bemærkes, at den rensede ler er gennemblødt på nøjagtig samme måde, før æltning af opløsningen.

Renset eller urenset ler hældes i beholderen. Normalt bruges der gamle bad til dette, eller trækasser er lavet, så er de fastspændt med metal tagplader. For at leret kan blandes godt, og det var lettere at blande, er det dækket af lag 120-150 mm, der hver er spildt med vand og blandet. Det øverste lag hældes med vand, så det dækker den blandede ler.

Den gennemblødte ler tilbage i denne form for at svulme i en periode på 14 timer til 24 timer. I løbet af denne tid kan den regelmæssigt blandes med en skovl, og tilsæt vand om nødvendigt.

Derefter blandes hele massen, vand tilsættes til det, og det bliver tilbage igen i 14 ÷ 24 timer. I slutningen af ​​denne periode blandes sammensætningen igen, og hvis den er lavet af mashed ler, kan den straks bruges til at forberede en murmørtel. Hvis den uaffinerede ler blev gennemblødt, ledes den gennem en sigte ind i den forberedte beholder.

chamotte

For nogle ovn afdeling, som vil blive diskuteret nedenfor, anvendes til murværk ildfast ler. Denne ler i færdig form vil næppe finde sin egen, da den er fremstillet ved en speciel proces bestående af flere trin:

• Sædvanlig gennemvædet ler beriget med forskellige additiver formes til pellets og tørres.
• Dernæst foregår fyringsfasen - denne proces foregår ved en temperatur på 1200 ÷ 1500 ° C.
• Den brændte briketter formales til et mel for at opnå en tilstand af ler chamotte, og til en grov fraktion - for sand.

Fordi ildfast materiale underkastes høj temperatur kalcinering, er ildfast og kan tåle temperaturer over 1800-tallet.

Chamotte ler har stærkt spredte hydroaluminosilikater. Ved fremgangsmåden til fremstilling af dette materiale, som følge af sintring og kalcinering, erhverver følgende karakteristika:

• hygroskopicitetstests gennemsnit ikke mere end 7,8% af den samlede ler.
• Fugtighedsindhold - højst 5%.
• Refractoriness når 1530 ÷ 1830 ° C.
• Størrelsen af ​​fraktionen er fra 0,005 ÷ 0,01 mm.

Særlige kvaliteter af chamotte ler giver opløsningen på grund af en høj plasticitet, og når den tørres, får den styrken af ​​stenen.

Fremstillingen af ​​en mørtel lavet af dette materiale vil ikke medføre nogen vanskeligheder, da det i sin tør tilstand faktisk er almindelig ler, men allerede formalet og renset. Derfor, med sådan ler behageligt arbejdsmiljø og æltning proces omfatter følgende trin:

• lerpulver hældes i en forberedt beholder, for eksempel en 10-liters spand. Derefter hældes en lille mængde vand i leret og blandes godt til en ensartet tilstand. Hvis det er nødvendigt, kan der tilsættes lidt mere vand til opløsningen, og det skal derefter forblive 2,5 til 3 dage for hævelse.
• Efter denne periode tilsættes vand til opløsningen, og det er godt blandet, massen skal have en konsistens af tyk creme. Det skal bemærkes, at når man laver denne løsning, er det ikke forfærdeligt at hælde vand ind i det, da det let kan korrigeres ved at falde i søvn i den resulterende masse af en lille mængde tør ler.

Ud over den sædvanlige chamotte ler, kan du i specialbutikker finde færdige øjeblikkelige præparater, der knædes lige før murværkets arbejde. Ved hjælp af sådanne byggematerialer behøver du ikke vente i tre dage, indtil leret svulmer.

Hvilke løsninger er der brug for i ovnen?

Ikke alle forretter ved, at det ikke er en, men flere løsninger bruges til at lægge ovnen, fordi forskellige dele af ovnen har forskellige varmetemperaturer. Til murværk

Vedlagte diagram defineres separate zoner af ovnen strukturer, som kan anvendes til forskellige murværk ler opløsning.

1 - Fundam ovn arrangeret baseret på cement-sand mørtel, men omkring det er muligt at foretage en vandtæt lag, en slags "lock" bredde 100 ÷ 150 mm af ler til at være godt komprimeret.

2 - Fundamentet er dækket af vandtætning fra plader af tagmateriale.

3 - De to første mursten af ​​ovnen er normalt deponeret på en cement-sand mørtel. Sommetider tilsættes lidt lime til det for større plasticitet.

4 - Yderligere er et ark af asbest eller andet varmebestandigt materiale arrangeret med varmeisolering. Materialet spredes på en leropløsning.

5 - varmelager ovnzone er lagt ud på en ler-sand mørtel, kan modstå en temperatur på 500 ÷ 600 grader - gives zone kan opvarmes så meget.

6 - Forbrænding fyrrummet placeres fra en ildfast mursten, murværk og dets anvendelse opløsning af chamotte, da temperaturen i dette område af opvarmningen facilitet kan nå tusind grader. .

7 - Mursten af ​​kilde til skorstenen er lavet på ler-sandmørtel. I dette område opvarmer ovnen op til 300 ÷ 400 grader.

8 - Røgen af ​​skorstenen, der ligger under loftet på rummet, er lagt ud på en ler-sandmørtel.

9 - En metalkasse, der er indrettet til brandsikkerhed omkring røret, kan fyldes med sand, ekspanderet ler, vermikulit eller samme ler-sandmørtel.

10 - Skorstenes hals er lagt på en cement-sandmørtel med tilsætning af ler.

11 - Rørhovedet, der udsættes for atmosfærisk nedbør, lægges normalt ud på en cement-sandmørtel.

Hvis løsninger fremstilles uafhængigt og bruges i et kompleks, kan du spare på deres køb op til 12-15%.Produktion

løsninger ved hjælp af ler

Desuden er det nødvendigt at finde, grave og rense fra ler urenheder, og bør vide, hvordan man korrekt fremstiller ovn løsninger.

Denne tabel repræsenterer de materialer, der bruges til æglægning af ovne og andelen af ​​løsninger.

anvendes

løsninger	lertyper opløsning	mørtel	Cement Materials
opløsning	forbrug af ingredienser i volumendele sand
	4	2,5	3-4
chamotte	1	-	-
sædvanlige ler	1	-	-
Lime	-	1	-
cement M400	-	0,5	1

vil ikke dvæle ved cement-sand mørtel, og - de er ikke en del af indholdet i denne publikation. Vi er kun interesserede i sammensætninger baseret på ler.

ler-sand mørtel

Som det fremgår af ovenstående skema, "broderparten" regioner opvarmning faciliteter opdateres på ler-sand mørtel, hvilket er hvorfor det kan kaldes den grundlæggende konstruktion af en ovn. Materialerne, som denne blanding er lavet af, har en rimeligt overkommelig pris i specialbutikker, men de kan mines på egen hånd - i dette tilfælde koster de næsten fri.

opløsning trods af den lave pris, ler-sand mørtel besidder overraskende egenskaber er ideelle til konstruktion af ovne:

• gennemsnitlig densitet, hvilket er vigtigt for dens ekspansion under varme.
• Varmebestandighed op til 400 grader.
• Maksimal gasdensitet.
• Høj brandmodstand.
• Clay mortar kan bruges en anden gang, hvis den ikke blev brugt til at lægge forbrændingskammeret.
• Blandingen kan koges med en margen, da holdbarheden er ubegrænset. Hvis fugt inddampes med tiden, skal den kun fortyndes med vand og blandes godt.
• Miljømæssig renlighed af materialet, hvilket er vigtigt til brug i boliger.

Ulemperne ved ler-sand mørtel kan indbefatte hygroskopisk, hvilket betyder, at den ikke kan anvendes til at fylde bunden og toppen af ​​muret skorsten beliggende på gaden.

Som nævnt ovenfor, at løsningen var en fleksibel, tjente i lang tid, og det var behageligt at arbejde, skal du vælge de korrekte proportioner af dets komponenter, som vil afhænge af fedtindholdet i ler.

• For at opnå en ensartet masse uden klumper og pletter, efter neddypning den kvældede ler blandes grundigt efter blanderen konstruktion, skovle eller nedtrampning.
• Stirring ler, injiceret sigtet sand ind i det i tidligere definerede proportioner, og om nødvendigt tilsættes vand.
• Løsning og plasticitet af opløsningen kontrolleres med en ren metalspatel, hvorigennem den grebede masse skal glide let.
• Det er også meget vigtigt at sikre, at blandingen har maksimal vedhæftning. For at teste denne kvalitet påføres murstenen, et lag på 7 ÷ 8 mm, til teglsten, hvorpå den anden mursten er anbragt og fastgjort. Samtidig presses overskydende opløsning ud, som straks fjernes, og sømmen skal være ca. 5 mm.

Mursten tilbage til tørre i 30-40 minutter, efter at du kan kontrollere kvaliteten af ​​deres vedhæftning. For at gøre dette skal du tage den resulterende "konstruktion2 til den øverste mursten og hæve den, det vil sige skabe betingelser for den nederste mursten at være på vægt. Hvis den nederste mursten holder på en opløsning, adhæsionen af ​​materialerne betragtes som optimale, dvs. opløsningen skiftede og egnet til murværk ovn.

at lave mad, kan du kontrollere konsistensen af ​​løsningen, udføre følgende manipulationer:

• I den beredte masse af opløsningen er det nødvendigt at sænke spatelen gennemvædet i vand eller en trowel. Hvis opløsningen klæber til det, er blandingen meget fedtet, og den skal "sigtes" ved at tilføje en lille mængde sand. Herefter blandes alle komponenter igen, og igen udføres testen. Dette gøres indtil den ønskede konsistens af opløsningen er nået.
• Hvis overfladen af ​​den fremstillede opløsning, fremstillet i perfekt konsistens og konstant i et stykke tid uden omrøring, virker vand, betyder, at leret anvendt deri har utilstrækkelig rigdom. I dette tilfælde bør en lille mængde ler med et højt fedtindhold tilsættes til opløsningen, og den resulterende blanding skal blandes godt igen. I dette tilfælde ændres proportionerne i ingredienserne, det vil sige mængden af ​​sand falder, og opløsningen bliver mere fedtet.
• Hvis en normal indhold af løsningen fedt sænkes spatel, og det klæber ikke helt blande - det siger, at det mangler plasticitet, hvilket betyder, at i en masse behov for at tilføje en vis mængde fedt ler.

Video: Fremstillingseksempel ler ovn opløsning

ler og ildfast opløsning

Som nævnt ovenfor, ildfast materiale besidder forbedret resistens over for høje temperaturer, og nåede op til 1800 grader, så opløsninger fremstillet med dets anvendelse, anvendes til brænding af murværk, hvor det er permanentkontakt med åben ild. I en opløsning blandet med chamotte sand er hovedkomponenten stadig ler, så holdbarheden er også ubegrænset. Selv en helt tørret opløsning vil "komme til liv" med tilsætning af vand, og det vil være klar til brug.

opløsning til blanding af en opløsning, som vil blive placeret på væggen i forbrændingskammeret, er det muligt at anvende de følgende materialer:

• Dette kan være ildfast ler, anvendt alene eller med en lille tilsætning af sand.
• Normal hvid eller grå ler med normalt fedtindhold.
• for fedtet almindelig ler kan "zatoschit" ved at tilføje et ildfast eller kvartssand i forholdet 1: 1, eller ved valg af egenkapitalen af ​​ingredienserne. Hvis
• model valgt til konstruktionen af ​​varmeanlæg, der har en moderat termisk belastning, såsom for eksempel den konventionelle komfur, "Dutch" eller russisk varmelegeme, murværket ovnen er det muligt at anvende en konventionel ler-sand mørtel med en lille tilsætning af chamotte sand.
• For en ovn med øget varmelast består opløsningen af ​​to komponenter. Det bruger 70 ÷ 75% chamotte sand og 25 ÷ 30% almindeligt ler. Denne blanding blev æltet på samme måde som en konventionel ler-sand mørtel:

- almindelig ler og gennemvædet i oprensede 2,5 ÷ 3 dages mellemrum.

- Derefter blandes blandingen grundigt.

- Sand tilsættes gradvist til den agiterede ler, og blandingen bringes til en homogen tilstand og den ønskede konsistens.

- Ved fordampning fra enhver leropløsning af fugt opdateres den ved tilsætning af vand.

Når rejsning ovnen fuldstændigt fra ildfast ildfaste mursten, vil den bedste løsning for ham være en blanding af murværk sand og ler chamotte eller fuldstændigt fremstillet af chamotte.

Ud fra ovenstående kan det konkluderes, at den "beskedne" budget, kan du finde en måde at spare på ingredienserne i løsningen for opførelsen af ​​ovnen. Selvfølgelig vil det være lettere at gå til butikken og købe alt færdiglavet, men hvis du ønsker at afstå fra at betale gebyret, kan du altid finde en sådan mulighed.