Det er en temmelig interessant byggemateriale, der er kendt selv under sådanne "populære" navne som "drevobeton" og "opilkobeton".Herfra bliver det klart, hvad der er inkluderet i sammensætningen af blandingen, der fremstilles. Arbolit er ikke bare en anden "gennembrud" teknologi, som er kendt i lang tid, og på grund af visse historiske omstændigheder, har været i vores land ufortjent glemt. Selvom praktisk anvendelse har vist den høje effektivitet i konstruktionen fra arbolitiske blokke.
Det er tilstrækkeligt at sige, at der før omstruktureringen var en række virksomheder, der var involveret i produktionen af denne type vægsten. Men senere blev nogle af dem genopbygget, nogle udsolgt, og nogle står stadig opgivet, i fuldstændig ødelæggelse.
Før overvejer teknologi uafhængige produktionsenheder af arbolita, værd at finde ud, og om det er tilrådeligt at gøre dette? Der er trods alt et stort udvalg af byggematerialer til salg, mere "forståeligt" og velkendt. For at tydeligere fordelen ved disse produkter påpeger vi, at de er lavet på basis af træ, cement og polymerer. De vigtigste fordele ved produktet
styrke
First , kraftigt reduceret antallet af afviste produkter, da risikoen for skader under transport til stedet og under installationsarbejdet er reduceret til et minimum. Dette kan medføre betydelige besparelser.
For det andet, , er underforstået og øget modstand mod deformation, herunder og bøjning. Dette gør det muligt at bygge strukturer på "problem" jord på mindre "kraftfulde" fundamenter, hvilket reducerer omkostningerne ved konstruktion betydeligt. Selv i tilfælde af betydelige jordbevægelser eller andre årsager, der forårsager revner i kælderen, vil arbolitternes vægge "stå".Højtydende
-
Brug af dette materiale i mange tilfælde ikke at anvende yderligere varmeisolerende midler og i tilfælde af et sådant lag arrangement spare på "varmeisolator".Arbolit fører ikke varme. - Det samme gælder for lyden. Derfor er sådanne bygninger præget af støjisolering af høj kvalitet. I den henseende er de flere gange bedre end mursten( 5 gange) eller for eksempel træ( ved 7).
- Vand absorberer praktisk taget ikke, og den cellulære struktur( og stor) giver pålidelig luftudveksling.
- Arbolite betragtes som et af de mest miljøvenlige materialer.
- Han let bearbejdet sikkert holder skruer( skruer, dyvler), hvilket ikke er sandt, for eksempel, porebeton.
Nem selvproduktion og installation
- Du kan selv forberede forskellige byggematerialer. For eksempel fremstilles blokke fra gas, skumbeton ikke kun i industrielle installationer, men også direkte på applikationsstedet. Teknologier er ens, men kvaliteten af det færdige produkt fra arbolitten er højere.
- Den lette vægt gør det muligt at manuelt rette alle blokfastgørelsesbegivenheder på stedet.
- absolut jævnhed ansigter tillade dig at gøre "færdig" fremlægger ethvert materiale
Lave omkostninger ved byggeri
Udover de allerede nævnte måder at spare( herunder, og opvarmning), med de rigtige omkostninger ved den dyreste komponent i letbeton fremstillings - cement - kunne reduceres om3 gange.
Komponenter
Cementeringsmiddel - Almindeligvis anvendes cementcement "400" eller "500".
Fillers - der er nok muligheder her, og kombinationer af anbefalede ingredienser( fra træ) kan bruges.
Grundlæggende:
- spåner;
- savsmuld;
- chips.
Ekstra komponenter( højst 5% af hovedvægtens samlede vægt):
- nåle;
- træaffald( bark, blade).
Additiver
For at øge styrken og en række andre egenskaber er det tilrådeligt at introducere nogle stoffer i formuleringen. For eksempel flydende glas eller dets blanding med calciumoxid( 1 til 1).Det hele afhænger af, hvilke blokke der er brug for - det strukturelle element eller ej, betingelserne for yderligere drift, klimaet og en række andre faktorer.
Chemicals
Træ, som et organisk stof, indeholder sukker i dets sammensætning. Det skal neutraliseres, da det reducerer styrken af det færdige produkt. Derfor introduceres for eksempel calciumchlorid, aluminiumsulfat og et antal andre i sammensætningen af blandingen. Men i det åbne salg af sådanne "reagenser" er det derfor ikke sukker, der kan neutraliseres på en uafhængig måde, som er beskrevet nedenfor.
Technology - milepæle og funktioner i
Forberedelse af
komponenter Alle fyldstoffer skal knuses grundigt. De maksimalt tilladte størrelser af fraktioner( ikke til skade for blokkenes kvalitet) er 2,5 cm i længden og 0,5 cm i bredden. Opgaven er at opnå en jævn fordeling af alle komponenter i volumen, hvilket sikrer konstruktionens ensartethed og som følge heraf produktets høje kvalitet.
Næste( for at neutralisere sukkeret) hældes træfyldstoffer med en limeopløsning( 1,5%) og blandes. Eksponering - ikke mindre end 3 timer. Ved 1 m3 af sammensætningen vil have brug for ca. 200 liter.
Væsken smelter sammen, og massen er stadig alderen i ca. 96 timer. Flere gange om dagen skal det skovles.
Forberedelse af
-opløsning For at opnå den krævede kvalitet er det nødvendigt at "blande" det i en betonblander. Dette vil opnå en virkelig grundig blanding. Hvis dette arbejde er udført manuelt, kan den traditionelle måde - med en spade - så dannelsen af klumper, ikke undgås. Dette ødelægger i væsentlig grad alle dets fordele i forhold til analoger.
Proportion anbefales som følger: vand - 4 dele, træ og cement - ifølge 3.
Når du blander, skal du ikke straks indlæse alt, der er kogt i tromlen. Ingredienser lægges satsvis, uden at slukke for enheden. Bare dele af vandet hældes. Dette vil betydeligt forbedre kvaliteten af det endelige produkt.
Tip
Under madlavning skal du overvåge opløsningens grad af beredskab. Hvis du efter en lille del i håndfladen( efter at have rettet fingrene) har forblevet en klump( det vil sige massen holder formularen), så er arbolitten klar.
Opnåelse af blokke
Opløsningen hældes i specielt fremstillede former. Deres dimensioner vælges i overensstemmelse med den krævede størrelse af stenen. Sådanne "skabeloner" sælges til fremstilling af skum eller luftbeton. Med en vis færdighed i håndteringsværktøjer kan du selv lave dem - fra et smidigt behandlet bord, tykk( flaky) krydsfiner.
Designet er enkelt. En lang blyant slås ned, på indvendige vægge med et bestemt interval bliver savene lavet. I disse spor er indsat interne partitioner, som opdeler blyanten i celler med dimensionerne af de fremtidige blokke. De udfylder løsningen. Efter hærdning fjernes de færdige produkter og lægges ud på det tilberedte sted. På den er produkterne "nå" til den endelige beredskab.
Nogle bemærkninger
- træet skal rengøres af snavs og fremmed materiale;
- det har brug for og desinfektion. Til dette er slakket lime velegnet;
-
for at øge styrken af mørtel skal forsegles( efter hældning i fordybning eller forme til blokke).Dette fjerner luft og overskydende fugt fra massen. Produceret eller maskiner til vibro-kompression eller skovl, forstærkning ved "piercing" hældning; - , så blokken ikke klæber til "blyantshuset", er det nødvendigt at forberede de indre vægge i overensstemmelse hermed. De er foreløbigt færdig med film, linoleum eller forarbejdet med brugt motorolie, før der hældes en anden del af opløsningen;
- er det muligt at opfylde anbefalinger, at cement 200 eller 300 er egnet til arbolitten. Ja, men hvis den er "frisk", og blokkerne ikke vil blive overdrevet i fremtiden. Det skal bemærkes, at kun et halvt år med lagring af cement reducerer sine vigtigste egenskaber med ca. 40-45%.Derfor vil den "gamle" M300 ikke længere være sådan. Det kan faktisk svare( afhænger af lagerforhold), for eksempel M150.Anbefalingen til mærker 400, 500 er derfor ret passende og gives med god grund.
På internettet kan du finde mange andre anbefalinger til selvfremstilling af arbolitiske blokke, som stort set er ens, men forskellige i nuancer. Det er værd at forstå, at denne proces er delvis "kreativ", eksperimentel. Derfor skal du først prøve at forberede en lille batch( oplevet).Så bliver det klart, hvor godt det er at arbejde med denne cement, med disse savsmuld og så videre.
