Princip funkce elektrod pro svařování
Princip přenosu proudu v těchto elektrodách je jednoduchý.Jeden z konců není zakrytý po dobu 3 cm, takže ho může držet držák pro kontakt s proudovým obvodem. Druhý konec je mírně vyčištěn od povlaku, aby se vytvořil kontakt s předmětem při zapálení oblouku.
Během tavení v oblouku dochází ke složitým procesům. V důsledku oxidační-redukční reakce v plynném médiu na rozhraní strusky, kovu a oblouku dochází k legování, deoxidaci a oxidaci, které vytvářejí švy.
Klasifikace svářecích elektrod
Klasifikace svářecích elektrod se provádí podle následujících kritérií:
- tloušťka povlaku tyče;
- webový materiál;
- je druh strusky, který se tvoří během tavení;
- typ povlaku;
- účel pro svařování speciálních ocelí;
- vlastnosti kovového švu;
- polarita a typ proudu používaný pro provoz;
- přípustné prostorové polohy povrchu nebo svařování.
Elektrody pro ruční obloukové svařování by měly zajistit stabilní hoření a jednoduché zapálení svařovacího oblouku. Navíc je žádoucí, aby se povlak elektrody správně roztavil a povlak švu s troskou probíhal rovnoměrně a byl po ukončení práce snadno vyčištěn. Při práci ve svarovém kovu je třeba se vyvarovat pórů a trhlin.
Před výběrem elektrod pro DC svařování se musíte seznámit s jejich třídami:
- SSSI 13/45 - má základní povlak a používá se pro nízkolegované a uhlíkové oceli. S jeho pomocí je možné zpracovávat kovy s velkou tloušťkou, nádoby pracující pod tlakem a odstranit vady odlévání.
- SSSI 13/55 - má stejnou funkci jako SSSI 13/45 a můžete svařit nejen tlakové nádoby, ale také stavební kovové konstrukce.
- OZS-12 - se používá pro práci s konstrukcemi s nízkým obsahem uhlíku. Práce se mohou uskutečnit v libovolné poloze, s výjimkou vertikální.
- OZS-4 - umožňuje pracovat na oxidovaném povrchu, vhodném pro nízkolegované a uhlíkové oceli.
- МР-3С - vhodný pro stejné oceli jako předchozí typ, navíc vytváří čistý šev, který usnadňuje celý proces práce.
Typologie
povlaky pro svářecí elektrody, aby se tou správnou volbou pro svářecí elektrody, je nutné vzít v úvahu všechny nuance povlaku, druh kovu a vzhled svaru. Podle druhu povlaku můžeme identifikovat některé typy svařovacích elektrod, u kterých uvádíme několik slov o složení a aplikaci.
Materiály s kyselým povlakem obsahují oxid železitý, křemík, mangan a v některých případech titan. Svařovaný kov má zvýšenou tendenci vytvářet horké praskliny. Tyto elektrody můžete použít pro svařování střídavým a stejnosměrným proudem.
varianty s základním nátěrem se skládají z hořčíku a uhličitanu vápenatého, CaF2 křemeliny. Stávají se nepostradatelnými pro svařování vytvrzovacích ocelí, které jsou náchylné ke studeným trhlinám v důsledku působení vodíku a procházejí do peritoneální zóny kovu.
Takové povlaky s nízkým obsahem oxidantů pomáhají přemísťovat slitinové prvky z elektrody ke švu. Kromě toho se používají pro svařování vysoce legovaných ocelí.Takto svařovaný svarový kov je odolný proti horkým trhlinám. Je možné kombinovat tuhé konstrukce a použití pro tlusté spoje při povrchové úpravě v několika vrstvách.
Ale oni mají také nevýhody: nízká stálost oblouku, tendence ke vzniku pórů v průběhu oblouku ve švech vzrostla během svařování, je-li tam je rez nebo stupnice na kovový povrch.
Materiály s celulózovým povlakem jsou na bázi celulózy. Kov, který je v nich uložen, obsahuje zvýšené množství vodíku. Umožňují provádět svařování shora dolů, zatímco u jiných elektrod je s takovým algoritmem získána trať špatné kvality.
elektrody potažené rutilu báze zahrnují rutilu, který se skládá z oxidu titaničitého TiO 2, a uhličitany a hlinitokřemičitany. Před prací by měly být sušeny při teplotě 200 stupňů po dobu 1 hodiny a až po 24 hodinách mohou být zpracovány. Mohou vařit ocel, na povrchu, kde je rez a váhy, póry nebudou tvořit. Jsou odolnější vůči horkému prasknutí než elektrody s kyselým povlakem.
Jejich přednosti jsou: snadné zapálení, vysoká odolnost proti únavě svařovacích spár, nízká sklon k póru při vznícení a rychlé prodloužení oblouku. Takové elektrody mohou být vyrobeny z nízké slitiny a nízkouhlíkové oceli;Nevarujte struktury, které pracují při zvýšených teplotách.