Přípravná fáze je velmi důležité uspořádat předchozí operace svařování, které zajistí snadné a rychlé připojení a jejich kvalitu a spolehlivost. Jsou podobné pro všechny typy svařování, a jsou následující: příprava
- místo pro práci a svařovací zařízení k
- procesu povrchu trubky být spolu, očištěný a odmaštěný, jakož i spojovací kování
- Held středící trubky a jejich spojení
- hrany potrubí jsou odstraněny apokud je to nutné, znovu odmastit
Příprava svařovacího zařízení musí být provedeno velmi pečlivě, s přihlédnutím k doporučení dodavatele nástrojů.V takovém případě bude spojení správně a spolehlivě provedeno a samotné zařízení bude mít dlouhou životnost. Je důležité, aby zařízení pravidelně kontrolovalo provozuschopnost a správné poruchy včas.svářecí agregát
je instalován na rovnou plochu, kde se nic rušit své práci. Předtím, než aby byl v provozním stavu, proveďte následující test:
- Kontrola vzhledu zařízení, neporušenost izolačního povlaku a zemnící
- elektrického generátoru je nabitá a provést kontrolní
- úroveň testu spínač motorového oleje do hydraulických jednotek kontrol systém
- jak pohyblivý upínací ačepel ostrost
- smíření provoz přístroje
- zvláštní svorky a krycí vrstvy pro svařování potrubí požadovaný průměr osmatrvayut a připraveno ke zpracování
- podrobnosti v provozu, která se vyskytuje tření, maže speciální látky podle
- pokyny Čištění topného tělesa, řezacích a dalších osob, které potřebují dílů polyetylénu stopy a zbavit povrch mastných deska
pro svařování na tupo polyetylenové trubky
Fusionspojovací hrany trubky poskytuje oteplování a tavení materiálu pod vlivem svařovacího stroje topného tělesa, po které se spojí na monylonové zapínání.
provádění instrukcí prací:
- spojovací části a konce potrubí se roztaví k vytvoření primárního otřepů
- Pak polyethylen zahřívání na teplotu uvedenou v instrukci - materiál měkne, což zajišťuje jeho lepitelnosti na
- úrovni topného prvku molekulární byl odstraněn a kombinované tlakové potrubí okrajové
poslední operace, tzv technické doba pauzy by měla být snížena na minimum, jak je to nutné, aby se zabránilo ztrátě chlazení materiálu ajeho plasticitu a nedovoluje, aby částice znečištění spadla na svařované povrchy.
- tupo vytváří silnou vazbu, který je generován na základě difúze průniku materiálu.
- svar ochlazen, a poskytuje tak nejvyšší pevnost dokončovací fázi pracovního
Existuje další technologie svařování polyethylenových trubek - sloučeniny podle elektrofúze kování.Rovněž se používá elektrická spirála pro změkčovací proces spojovacího materiálu.
spojovací potrubí k sobě navzájem takovým způsobem, se provádí následujícím způsobem: - v sadě kování kovového drátu, zkroucené spirálovitě.Plastový taví pomocí zařízení v určitých částech, které musí být svařeny - uzlů, spojek, kohoutek, atd. Pod vlivem tepla vznikajícího při průchodu proudu přes drát, materiál je zahříván, tvořící pevné a spolehlivé spojení. ..
aplikace elektrotvarovky armatury dochází v důsledku sčítacího elektrod konstrukčních detailů a provedení difúzní pronikání montážního materiálu a trubkou a molekulární interakce. Zformuje se svařovaný šev vysoké pevnosti.
Technologie svařování polyetylénových trubek závisí na účelu, průměru a tloušťce stěn a druhu potrubí.Při správné organizaci přípravných a svařování tvořily spojení vysoce kvalitní komunikace, která následně vytvoří účinný a spolehlivý systém s dlouhou životností.
