Jak udělat domovní dlažbu

Pokud hostitelé v plánech je plánováno vybavit stopy na jeho území země nebo oblasti kolem soukromý řadový dům, bude to nevyhnutelně muset učinit rozhodnutí o tom, jaký materiál bude dělat lépe a levněji. V současné době velmi populární nátěr použít všude tam, stala dlažební desky různých barev a konfigurací.

doma, avšak tento materiál, stejně jako jeho přeprava a vykládání není levnou záležitostí, a to zejména během dopravních ztráty jsou možné, a tak získat dlaždice s rezervou, a to bude také zbytečné výdaje. To je důvod, proč mnoho majitelů domů přemýšlet o tom, jak dlaždice v domácnosti a tím ušetřit slušnou částku.

výhody vlastní výrobu stavebních hmot

K výrobě této věci sami - je to možné.Samozřejmě, že nedostatek speciálních zařízení a nashromážděných zkušeností učiní tento proces je poměrně zdlouhavý, ale zbav nás od hledání vhodného modelu a barevných variant.

Pokud se rozhodnete provést nezávislý výrobce dlaždice, pak je třeba se připravit na poměrně namáhavé práci. Nicméně, vyplývající z její výsledek předčí všechna očekávání, když je skladba nebo hřiště v blízkosti domu bude přesně ten typ, který si myslel, mistrů ve vývoji krajiny designu svých majetků.

Výhodou domácích výrobků je skutečnost, že si můžete vytvořit svůj vlastní exkluzivní verzi dlaždic, které nevyrábějí v průmyslovém měřítku, a to buď obecně, nebo někoho jiného.

Pokud se budeme držet technologických doporučení, a přiblížit se výrobní proces s potřebnou přesností, produkty získané ve výborné kvalitě s dlouhou životností.

V procesu rozvíjí své vlastní verze dlaždic je vždy možnost experimentovat s barvami, a dokonce i tvarů jako šablona pro lití také mohou být vyrobeny samostatně.

Formy na výrobu dlažby

dlaždice V případě, že obchod nebyl nalezen konfiguraci dlaždice žádoucí, nebo bylo zjištěno, ale to je cena příliš vysoká, nebo barva není zcela spokojen s majiteli, pak tato situace může vždy najít cestu ven tím, žematrice pro jeho výrobu nezávisle. Tyto formy se obvykle připravují v řadě několika kusů, a již je použít k výrobě řadu dlažebních desek, která je nezbytná pro zlepšení oblasti stop a platformy.

síly pro tento prodávány pouze několik kopií dokončeného dlaždice v jakékoli barvě, který vyráběl a tvar. Kromě dlaždice, deska, která má krásný strukturální vzor, ​​nebo jeho tvar požadovaný kámen může být použit jako výchozí vzorek.

Matrice mohou být jednotlivé, to znamená, že jsou navrženy pro jednu dlaždici nebo složitou, ve které jsou vyráběny najednou různé výrobky. Druhá možnost je obtížnější, ale v průběhu výroby dlaždic bude práce mnohem rychlejší.

Aby tvar požadovaný materiál pro bednění a, samozřejmě, speciální složení odlévací matrice.

Bednění je větší než původní velikost vzorku o výšku 20 ÷ 30 mm a šířku o šířce 12 ÷ 15 mm. Je třeba poznamenat, že dlažba by měla mít tloušťku nejméně 35 ÷ 60 mm. Jako bednění je vhodná překližková bedna, lepenková krabice nebo jakýkoli jiný materiál schopný odolat plnění plastové směsi pro formy. Samotné matrice jsou vyrobeny z dvoukomponentní směsi na bázi polyuretanu nebo ze silikonového tmelu.

forma polyuretanové sloučeniny

v obchodech pro kutily najdete několik typů sloučenin, které jsou výhradně určeny pro výrobu forem pro odlévání sádry, umělého kamene opláštění a chodníkové desky. Jeden z nejpopulárnějších z nich lze nazvat domácí kompozicí "Silagerm 5035", protože má vynikající technické a fyzické vlastnosti. Tvarovací směs je vyrobena na bázi polyurethanu a vyrábí se ve dvou parametrech tvrdosti - 30 a 40 jednotek.podle tabulky Shore. Jeho základní parametry jsou uvedeny v tabulce

Klíčové ukazatele	tvrdost materiálu 30 ± 3	tvrdosti 40 ± 3
povrchový film Doba pro vytvoření po styku se vzduchem složek( min) ne více.	45 ÷ 100	45 ÷ 100
Životnost( min), ne více než.	60 až 120 60 až 120
pevnost v tahu při přetržení MPa, ne méně	3,0 ÷ 4,5 3,5 ÷ 5,0
prodloužení při přetržení( %), ne méně.	450 ÷ 600	400 ÷ 600
Smršťování( %), ne více než.Viskozita	1	1
( cPs).	3000 ÷ 3500	3000 ÷ 3500
Hustota( g / cm³), ne více než.		1,07 ± 0,02 1,07 ± 0,02

matice Výroba sloučeniny je následující: Vzorek

• pro přípravu matrice by měla být dobře promytá a vysušená.
• Dále je počáteční vzorek a vnitřní prostor připraveného bednění pokryty roztokem sestávajícím z bílého lihu a vosku. Tato kompozice se aplikuje ve dvou vrstvách. Může být nahrazen hotovým voskovým tukem.
• Připraví se dvousložková směs. Za tímto účelem se do pasty přidá tvrdidlo v poměru 2: 1 a směs se míchá, dokud se nerozsvítí.Je velmi důležité dodržovat poměry, protože na nich bude záviset správnost tuhnutí hotového materiálu.

Při přípravě velkého množství směsi, postup přípravy se provádí za použití vrtáku s lopatkovém míchadle, dobře, malé množství je docela možné smísit špachtle. Vrtání s hnětením hmoty je zapnuto při nízké rychlosti, jinak se kompozice ukáže spoustou vzduchových bublin. Pokud nebudou smíchané komponenty směsi zcela používány, pak s nimi musí být nádoby těsně uzavřeny standardními kryty, aby nedošlo ke kontaktu se vzduchem.

• Připravená směs se nalije do bednění, do které je šablona položena lícem nahoru. Kompozice výplně musí úplně pokrýt původní vzorek a tloušťka vrstvy nad horní částí by měla být nejméně 8 ÷ 10 mm.
• Po dokončení nalévání musí být bednění posunuta trochu dopředu a dozadu, mírně se protřepává, aby se zbavila směs vzduchových bublin. Poté se bednění musí usadit Plněné 5 ÷ 7 minut - a během této doby se vzduchové bubliny se zvýší na povrchu a mohou být lehce odstranit pomocí špachtle.
• Po 24 hodinách se směs vytvrdí a forma může být odstraněna z bednění.Lze jej však použít po určeném účelu až po 72 hodinách poté, co materiál získal veškerou kvalitu požadovanou výrobcem. Po této době bude forma schopna odolat i rozlité hmotě, zahřáté na 80 ÷ 120 stupňů.
• forma sloučeniny bude trvat dlouhou dobu, pokud před plněním řešení pro výrobu dlaždic pěstovat speciální sloučeniny „Tiprom 90“.

Tato sloučenina se prodává v kbelících o hmotnosti 1,5 a 7,5 kg.

matice silikonových hmot silikonové

silikonová sloučenina může být také dvousložkový balí do věder a vyžadující výcvik v souladu s pokyny( obecně - je podobný způsobu popsaného výše).Ale můžete použít běžný silikon, který je všemi znám jako tmel. Musíte si ho koupit stejně, jak potřebujete, abyste si vytvořili formu, protože po otevření balení okamžitě začne uchopovat. Proto otevřít tovární obal z jednosložkového silikonu by měl být po bednění a původní vzorek bude mazat mastnotou a připraven k lití.Jako mazivo se používá obvyklý solidolol.

Sample dlaždic naskládaných přední stranou nahoru, příliš, potřený tukem a je vyplněn silikonem. Tloušťka nad horní částí zdroje by měla být také 8 ÷ 10 mm.

Je-li vzorek je desková z sádry, je nejprve nutné mít jistotu, zacházet s několika vrstvami laku nebo laku.

Pro distribuci silikonu na bednění použijte stěrku nebo kartáč, které jsou ponořeny do připraveného mýdlového roztoku.

silná silikonová vrstva vysychá mnohem déle, než je sloučenina - termín se může pohybovat od dvou týdnů do jednoho měsíce, a někdy i více. Délka období závisí na tloušťce a hloubce naplněné vrstvy. Proto tvar dlaždice je lepší předem připravit například věnuje letos v zimě k matrici byly zaručeno, že bude připraven k letu, jako cement, z nichž se bude vyrábět dlažební desky, pracují lépe v teplejších měsících, nebo alespoň v pozitivním teploty.

Když je forma připravena, odstraní se z pouzdra a dobře promyje odmaštěné.Next, můžete začít dělat dlaždice.

Základní parametry standardního silikonovým tmelem jednosložkového jsou uvedeny v tabulce:

	V tomto případě se pro výrobu dlaždice použije plastová forma o rozměrech 300 x 300 mm a tloušťce 30 mm. Reliéfní vzorec této varianty matice se nazývá "kalifornian shagreen". Plastové formy jsou vhodné v tom, že mají dostatečnou tuhost a nedeformují se při pokládce malty, ale je obtížnější odstranit hotový výrobek z důvodu stejné tuhosti. Aby forma trvala tak dlouho, jak je to možné, a bylo snadnější odstranit hotovou dlaždičku z ní, doporučuje se, aby se matice ošetřila mastnotou před naplněním roztoku.
	Pro smíchání roztoku požadovaného pro jednu takovou dlaždici je zapotřebí hrubý písek o hmotnosti 3 kg.
	Kromě písku je třeba připravit cement M-500-D0 - 1 kg, obyčejnou vodu z vodovodu 0,5 litru, barvu červenou v prášku 70 g a plastifikátor - 25 ml.
	Chcete-li roztok smíchat, musíte připravit kontejner - to může být plastový nebo smaltovaný kbelík. Pozinkovaný obal se nedoporučuje používat, protože barvivo nebo změkčovadlo může způsobit oxidaci, takže barva vybraná pro dlaždici se může změnit.
	Písek a cement se nalijí do připraveného kontejneru. V tomto případě si majitel zvolil tuto technologii hnětení, ale bude snadnější míchat hmotu, pokud se suchá směs připraví předem - písek a cement se předem smíchají.
	Takže písek a cement se důkladně mísí s vrtákem se směšovací tryskou.
	Další krok, v samostatné nádrži, voda, suché barvivo a změkčovadlo jsou smíchány do homogenního stavu.
	Tento výsledek by měl mít za následek červenou kapalinu.
	Hotový roztok se nalije do suché směsi cementu a písku.
	Všechny složky jsou důkladně smíchány se směšovačem - tento proces by měl být prováděn po dobu nejméně 3 ÷ 5 minut.
	Po míchání je třeba získat hustou viskózní hrubou hustotu. Získá potřebnou hustotu v procesu jejího uložení ve tvaru a plnění.
	Dále je výsledná směs rozmístěna v mazané formě. První polovina hotové směsi je vložena do matice.
	Hmotnost musí být distribuována co nejvíce stejnoměrně, zvedat ji a třepat matrici.
	Potom je zbývající směs rozložena a nejprve rozdělena pomocí špachtle nebo hladítka. Plnění matrice roztokem, musí být pečlivě utěsněno a stlačit stěrku. Zvláštní pozornost věnujte úhly tvaru - musí být dobře vyplněny.
	Dále se matice dlouhou dobu "roztříští" - tento proces nastává, dokud není hmotnost kondenzována na maximum a netvoří úplně rovnou plochu. Při protřepávání z roztoku vyčnívají vzduchové bubliny. Doporučujeme tuto práci provést až do úplného zastavení vzduchových zastávek. Pokud se dlaždice vyrábějí ve velkém množství, používá se k utěsnění výplní speciální vibrační stůl - velmi usnadňuje práci. Avšak pokud jsou lisované výrobky vyráběny pouze pro jednu trať, vibrační stůl bude nerentabilní, aby si je mohl koupit nebo učinit sám. Forma se nechá vytvrdit po dobu 24 hodin. Tento indikátor je platný pro teplotu vzduchu +20 stupňů a může se měnit ve větším směru v chladnějších podmínkách - to bude muset být stanoveno experimentálně.
	Po uplynutí požadované doby je matice obrácená a deska je opatrně odstraněna.
	Pokud je to nutné, můžete některé části spodku formy lehce stisknout, aby se z něj produkt lehčí.
	Výsledkem je čistá hladká dlaždice, ale nemůže být použita okamžitě, protože musí konečně vyschnout a získat sílu. K tomu jsou dlaždice umístěny na okraji a vlevo po dobu nejméně tří dnů. A konečná sada požadované síly s možností plného zatížení na dlaždici se ukončí přibližně dva týdny po výrobě.
Ilustrace	Stručný popis operace

	Tato velmi originální verze dlažby, která má průměr 300 mm a tloušťku 40 mm, se skládá ze dvou vrstev z různých barev. Její dělat trochu složitější než jednobarevně, protože práce bude muset vynaložit velmi pečlivě a ujistěte se, že řešení nejsou vzájemně míchat. Tato dlaždice se nazývá "borovice řez", protože to napodobuje řez protokol stromu kmene. Vnitřní část má béžovou barvu a reliéf každoročních kroužků, ale vnější rám opakuje vzorek zakalené borové kůry.
	Pro výrobu podobných výrobků se používá polyuretanová ohebná forma, která může být vyrobena nezávisle technologií popsanou ve výše uvedeném článku. Protože matrice polyuretanu nemá správnou tuhost, musí být instalována na dokonale rovný povrch. Pro podstavec pod ním se obvykle používá překližka, což pomůže později vyčistit roztok po naplnění formy. Potřebujte pružnou matici plnou poměrně těžkého řešení, bude to nesmírně obtížné.
	Pro získání jádro s „letokruhů“ pro jednu takovou dlaždici vyžadují bílého cementu 100 ÷ 150 g, průměrná frakce písku - 300 + 350 g, žluté nebo béžové barvy - 50 g, změkčovadla 20 ÷ 25 ml.a 200 ÷ 250 ml.vody.
	Voda, barva a změkčovadlo jsou kombinovány v jedné nádobě a dobře se mísí.
	Potom se výsledný roztok vlije do směsi bílého cementu a písku. Všechny součásti jsou dobře promíchány, dokud nejsou jednotné. V případě potřeby přidejte malé množství vody.
	Výsledkem by mělo být asi 0,5 litru hotové směsi.
	Hmota je umístěna uprostřed formy, předtím rozmazaná s voskovým tukem. Může se zdát, že je příliš malý, ale to je klamný dojem, protože při rozdělování směsi vyplní veškerý prostor určený pro něj. Hmota je rozdělena pouze na vnitřní část formy, která simuluje jádro kruhové tyče s každoročními kroužky. Tato vrstva by měla mít tloušťku rovnou nebo nepatrně menší než je výška lemu, odděluje střední část „hole“ z improvizovaném „kůry“.
	Řešení by mělo být dostatečně silné.Proto je nejdříve distribuován pomocí špachtle, která jemně přitlačí na spodní část formy. Směs nemůže být zředěna, jelikož hmota, která se na ní položí, se může mísit s více tekutým dnem a poškodit celý koncipovaný efekt dlaždice.
	Vzhledem k tomu, že směs v matrici je malá, tvar po primárním rozdělení se pohybuje sem a tam nad povrchem stolu a jemně šokuje.
	Dále se hmota znovu rozdělí špachtlí a pevně se přitiskne na formu.
	Potom se matrice se směsí znovu protřepe, dokud masa nevyplní veškerý prostor, který je k ní přidělen. Výsledkem by měla být hladká hladká palačinka, pokud se na ni podíváte shora.
	Dalším krokem je příprava malty pro vyplnění jádra z kulatého dřeva "kůrou".Pro směsi pro vytvoření vrstvy, a kompletní základních dlaždic, je třeba připravit šedý cement-500 M-D0 - 1 kg, 0,5 L vody, změkčovadla. - 35 ° C, barva hnědá 60 ÷ 70 ° C,.písek hrubého zlomku 3,5 ÷ 4 kg.
	Písek a cement se dobře míchají se směšovačem. Pak odděleně připravený roztok z vody, barviva a změkčovadla.
	Do směsi se přidá polovina roztoku a směs se smíchá se stejným mísícím zařízením. Během míchání se přidá část nebo všechny zbytky roztoku. Hmotnost by měla být poměrně hustá a drobivá.
	Pomocí stěrky je směs rozložena v matici. Nejprve vyplňuje okraje tvaru, které napodobují kůru stromu.
	Potom je směs rozložena na celou rovinu kontejneru. Když je rozložena celá kompozice, vytvoří sklíčko, které musí být důkladně rozloženo stěrkou. Formulář musí být trochu otřesen. Vzhledem k tomu, že je dostatečně plastický, podepíše se na něj vrstva překližky, která je na záchranu, jeden okraj je zvednutý a otřesený, to znamená, že se vytvářejí vibrační pohyby.
	Potom se směs opět zhutní s hladítkem a pokračuje v jeho rozdělování.
	Forma naplněná směsí pokračuje v vibraci, dokud její povrch není rovnoměrný a hladký. Musí vyplňovat celý reliéfní vzor na bočních stěnách matice. Hotová směs se ponechá ve formě na den, aby se zpevnila.
	Po 24 hodinách se matice opatrně otočí.
	Potom je tvar z dlaždic úhledně odstraněn. Polyuretanová nebo silikonová matrice má výhodu oproti plastům, že je mnohem snazší je odstranit z hotového výrobku a riziko poškození není tak vysoké.
	Dokončené dlaždice musí nakonec vyschnout a získat sílu, to bude trvat nejméně 2-3 dny. Při sušení se produkt dostane do světlejšího odstínu, takže pokud chcete získat sytou barvu, můžete přidat další barvy. Je však třeba vzít v úvahu, že příliš mnoho barviva činí řešení méně trvanlivé.
	Je-li rozhodnuto, že se pro takovéto dlaždice vytvoří vlastní forma, pak je nutné, aby byl založen přirozený kulatý strom z libovolného stromu, který se vám líbí, s dobře vyjádřenou strukturou hrubé kůry. Před nalijením silikonu nebo směsi ve výrobním procesu matrice je nutné provést zpracování vzorku, prohloubení vzorku struktury, jinak by se efekt nevyřešil. Dávejte pozor na drážku mezi kůrou a dřevem samotným - také je třeba jej prohloubit - v důsledku toho se na matrici získá malý okraj, který pomáhá provádět vysoce kvalitní plnění vrstvou po vrstvě. Po pokládce dlaždic se tato tenká mezera rychle vyplní půdou a stane se neviditelnou. Můžete jej také naplnit stěrkou nebo obvyklým složením cementu
Ilustrace	Stručný popis operace

	Pro takovou práci je třeba připravit nástroje: - úroveň stavby; - velká a malá stěrka; je stěrka; - bajonetová a lopatová lopata; - postřikovač čerpadla; - míchací nádrž nebo míchačka na beton, - je nutná kolečka, aby dodala směs do místa odlévání. Po seznámení s pracovním procesem může každý z mistrů přidat do seznamu pomocí nástrojů vhodných pro něj nebo odstranit další ze seznamu.
	Z materiálů je třeba připravit: - plastová forma pro dlaždice; - cement M-500; - hrubý písek; - barvivo, je-li plánováno vytváření vícebarevné dlaždice; - černý polyetylén pro podlahu na zemi; - struska nebo drcený kámen s jemnou frakcí. V tomto případě je třeba vzít v úvahu, že z jednoho pytle cementu v 50 kg lze vyrobit 6 ÷ 7 desek o rozměrech 600 × 600 mm a tloušťce 60 mm. Tento seznam lze doplnit o obrubníky, protože v neobývaném prostoru nebude trvat dlouho - hrany se začnou sbíhat.
	Několik slov musí být řečeno o samotné šablony. Design formy je dobře promyšlený - jeho boční stěny jsou širší než střední, které oddělují dlaždici. Díky tomuto uspořádání se po vkládání betonu do betonu a jeho pevnosti nastaví nikoli jednotlivé kameny, ale pevná deska oddělená mezerami v horní části pouze o celkové tloušťce. Jiné než to? Forma by měla mít dva technologické otvory, v nichž jsou držadla pevně uchycena, což pomůže odstranit šablonu bez obtíží z uchopeného betonu.
	Aby trať trvala dlouhou dobu a nebyla zarostlá trávou, je třeba připravit místo pro její nalévání. Za tímto účelem je nejprve odstraněna úrodná půdní vrstva z označeného místa, přibližně 100 ÷ 120 mm hluboká. Poté se země utlumí a na její straně je žádoucí položit černý polyethylenový film, který nedovolí proniknout klíčící trávou venku. Dále se nachází vrstva cemento-štěrkopískové směsi cement-písek, jen písek nebo struska o tloušťce 50 mm. Některé ušetří na nalévání a dělají to tloušťku pouhých 30 mm, ale to nestačí.Pokud se jedná o svědomí, pak je 50 mm optimální tloušťka. Tato vrstva je navlhčena a znovu zhutněna.
	Pokud je položena úzká cesta, doporučuje se ihned instalovat obrubníky. Pokud je plánována ochrana trati s obrubníky, mohou být instalovány po vytvoření stopy.
	Dále je na připraveném místě položena šablona, ​​zpracovaná zevnitř s motorovým olejem se štětcem. Aby se zachovala malta a zároveň se zpevnila pevnost vytvořené desky a její jedinečná výztuž, je možné do vnitřního prostoru formy položit štěrk hrubé frakce.
	Dalším krokem je míchání cementové suspenze. Může být vyroben v betonovém mixeru nebo v nádobě vhodného rozměru. Betonová směs by měla být vyrobena tímto způsobem: pro 1 kg cementu a 3 kg hrubého písku, 35 g.plastifikátor a pokud je to žádoucí, přidává se barvivo.
	Pokud se okamžitě nalije 5 až 6 forem, je samozřejmě lépe připravit maltu v betonovém mixéru. V tomto případě je hnětena v takových poměrech: pro 50 kg cementu je třeba připravit 250 g.plastifikátor-urychlovač, 9 kbelíků z jemného štěrku, 6 kbelů čistého říčního písku. Voda se přidává natolik, aby se dosáhlo požadované konzistence směsi. S takovým objemem roztoku je možné zpracovat betonový míchač, vypočtený na 0,3 m3.m. Pro nastavení kompozice u menšího betonového mixéru musí být složení součásti úměrně sníženo. Pokud jsou vyráběny barevné dlaždice, je možné přidat barvu v objemu 2 až 8% množství cementu, v závislosti na tom, kolik dlažby by mělo být světlé nebo tmavé.
	Naplněná malta se naplní připravenou maltou. Je velmi důležité, aby směs zcela vyplnila celý prostor šablony. Zvláštní pozornost je třeba věnovat plnění rohů.
	Stěrka je rozdělena. Díky špičatému ostří může být hmota snadno umístěna v rohu pod stehem. Je lepší dávat směs více, než je požadováno, než nehlásit, protože přebytek lze snadno odstranit lopatkou.
	Miniaturní malta se rozšiřuje na horní stonky pomocí široké šoupátko. Přebytek směsi je odstraněn stěrkou. Doporučuje se vyrovnat povrchy budoucí dlaždice na ideální hladkost, protože to bude záviset na její trvanlivosti a trvanlivosti.
	Po vyčkávání 20 až 30 minut, dokud se roztok nezachytí, odstraňte šablonu z obkladů tím, že uchopíte rukojeti zašroubované do technologických otvorů. Toto by mělo být provedeno velmi pečlivě a přísně vertikálně, protože beton ještě není úplně ztuhlý a je velmi pravděpodobné, že v případě nepříjemného pohybu poškodí jeden z rohů dlaždice.
	Výsledkem by měla být betonová deska.
	Formulář z předchozí tabulky je umístěn vedle ní, s vůlí asi 10 mm. Potom se šablona kontroluje rovnoměrností konstrukce a v případě potřeby se v jednom nebo dvou rozích vytvoří písková hromada nebo opěrka z plochých kamenů nebo keramických dlaždic.
	Dále se proces opakuje, to znamená, že forma je položena s drceným kamenem, pak je vyplněna roztokem, který je vyrovnaný a tak dále, dokud není uzavřena celá plánovaná dráha( pad).
	Je-li dráha zarámována již obloženými obrubníky, pak po dokončení povlaku jsou mezery mezi deskami a obrubníky vyplněny i maltou. Kromě toho mohou být vytvořené štěrbiny mezi dlaždicemi vyplněny betonovou maltou, pokryté pískem nebo půdou se semeny speciální trávníkové trávy, která stoupá pouze 30 ÷ 50 mm.
	Mezery mezi deskami mohou být prázdné. Je však třeba vzít v úvahu skutečnost, že v průběhu času budou zabíjeni půdou, ve které se mohou objevit buriny plevele, a že je schopna udeřit celou cestu a dokonce přispět ke zničení desek.
	Je-li to žádoucí, může být v procesu výroby takového povlaku zdobeno rozbitou keramickou dlažbou. Je přitisknut do roztoku, který právě byl nalien do šablony, a pak je povrch znovu vyrovnán špachtlí.
	Chcete-li přidat barvu zahrady, můžete dlaždici vyrobit v mnoha barvách a naplnit buňky roztoky šablon, které jsou přidávány různými barvami. Tento proces bude trvat více času a úsilí, ale místo s takovými zajímavými skladbami bude vždycky rozveselit. Při použití několika barviv se doporučuje připravit dvě nebo tři formy pro nalévání.Takže práce bude účinnější, protože řešení jedné barvy může vyplnit části v několika šablonách najednou.
Ilustrace	Stručný popis operace

Základní ukazatele

materiál	normalizované hodnoty výsledků	při zkouškách
povrchové doby tvorby fólie po vytlačení tmelu z trubice( min) ne více.	30	5 ÷ 25
Doba zpracovatelnosti( h), ne více než.	8
6 ÷ 8 Pevnost v tahu při přetržení MPa, ne méně než 0,1
0,4 ÷ 0,6 Prodloužení při přetržení( %), ne méně.Odolnost proti průtoku( mm), ne více než.	2	0 ÷ 1
Hmotnostní absorpce vody( %) není větší než.	1	0,35 ÷ 0,45
Hustota( g / cm³), ne více než.	1200	1100 ÷ 1200
Trvanlivost, podmíněné roky, nejméně.	20	20

Je třeba poznamenat, že pokud majitelé nemají touhu vyrábět samotné matrice, pak je lze zakoupit ve specializovaném obchodě.V tomto případě se však trasy na venkově nemusí lišit od sousedních.

Při výběru hotové matrice byste neměli kupovat plastovou formu( bez zvláštní potřeby, jak bude popsáno níže).Je lepší upřednostnit polyuretan, silikon nebo kaučuk.

Výroba dlažebních desek doma

Ne každý dům má speciální vybavení, pomocí něhož můžete rychle a efektivně vyrábět dlažby. Proto se budeme zabývat způsoby, které umožňují jeho výrobu pomocí improvizovaných prostředků.Samozřejmě nemůžete bez zvláštních formulářů a můžete je vyrobit podle výše uvedených pokynů, nebo si je můžete koupit v hotové podobě.V ideálním případě by bylo dobré, aby kvalitní a rychlá výroba měla vibrační stůl. Nicméně, jak bude ukázáno níže, v malém měřítku je možné odlitku dlaždice bez ní.

Výroba čtvercových dlaždic pomocí plastové formy

čtvercové dlaždice lze nazvat tradiční.Nevychází z módy, protože dává cestu přísnosti a přesnosti. Je obzvláště důležité používat tuto verzi dlaždice k vyzdobení cesty vedoucí k domu od vchodu do místa. Tvorba

původní dlaždice „borovice řez“ v podobě polyuretanové

původní dispozice míst a tras je položen přes jejich dřevěné kulatiny. Nicméně dřevo absorbuje vlhkost, podléhá postupnému rozpadu a poškození různými druhy hmyzu. Betonové dlaždice, napodobující řez dřeva, budou výbornou náhražkou přírodního materiálu.

Dlažební desky vyrobené „na místě“ s šablony

Další dostupný způsob, jak vybavit zahradu cesty - to je naplňuje konkrétní řešení s použitím polypropylenové šablony. S pomocí tohoto pohodlného zařízení je možné rychle zušlechťovat nejen úzké cesty, ale celé lokality.

Tento návod může pochopit, jak správně připravit místo pro uložení stopy a jak používat šablonu. Kromě toho bude věnována pozornost tomu, jak zdobit betonový povrch.

zahájením prací na uspořádání skladeb v tímto způsobem, musí si být jisti, požádat o předpověď počasí pro příštích pár dní, jinak je všechna práce může přijít nazmar, pokud se na první noc po vzniku cest najednou jít hustý déšť.

Šablona značně usnadňuje práci na vývoji webu. Ačkoli tam je taková forma je drahé, ale pouze dvě až tři takové matrice, můžete rychle sledovat a připravit oblast pozvednout celou oblast bez účasti pánů třetích stran.

Dalším důležitým bodem. Při nákupu připravené dlaždice nezapomeňte, že to není tak snadné.Protože se vám nedaří vyrokovat sám, budete muset přizvat odborníky a zaplatit jim za práci částku, která bude minimálně rovna ceně samotné dlaždice.

Stejná šablona nám nedovolí provést hrubé chyby. Dokonce i bez zkušeností v této oblasti může každý pronajímatel samostatně vytvářet vysoce kvalitní, čisté povrchy. Nepochybně, pokud budou dodrženy všechny technologické doporučení, objeví se zvýšená přesnost a nováček bude mobilizovat všechny své schopnosti a schopnosti.

Video: magisterská práce je výroba dlažebních desek pro přírodní dřevo