Oblast použití polyetylénových trubek
Rozsah těchto trubek je velmi různorodý.Používají se ve vodovodních systémech, tavení sněhu, topení.Kromě toho může být síť potrubí jak vnitřních, tak i vnějších v mnoha apartmánech, kancelářích, veřejných budovách a domácnostech. Zejména jsou populární v systémech "teplé podlahy", kde nemůžete položit analogové kovy. Polyetylénové trubky jsou pohodlně namontovány, dostatečně flexibilní a spolehlivé.
pouze tehdy, pokud nelze použít, - v místech, kde je jakýkoli kontakt s zpracovaných produktů: rozpouštědel, olejů, tuků( stejně jako pro přepravu ropných produktů).Pokud budeme mluvit o oblasti, které regiony jsou nejoblíbenější postavy trubky, je to většinou v zemích SNS( Ukrajina, Bělorusko, Rusko, Kazachstán a další), Evropa a Asie. Mezi hlavní značky, které se osvědčily na trhu, můžeme rozlišit Wirsbo, Teče, Aquaterm Polska, Rehau Viega, Polymutan, DAK-K, KAN a další.
Vlastnosti polyetylénových trubek
Polyetylénové trubky a zesítěné polyetylénové trubky se výrazně liší svým výkonem. Faktem je, že v procesu síťování tento materiál přestává být termoplastický.Získává dobrou elasticitu a neroztaví se. Proto se tyto trubky obvykle uvádějí do skupiny JINR J734.Navíc ve výrobním procesu zavedl postup, jako je vyztužení.Z tohoto důvodu se již zvýšené pevnostní vlastnosti těchto trubek zvýšily.
Zpravidla pro výztuž používejte syntetické nitě nebo hliníkový tenkostěnný plášť.Poté získá element vícevrstvou strukturu. Mezi další provozní charakteristiky rozlišit: zachování jednotnosti formy v čase t + 200 °, vynikající smrštění, odolnosti proti korozními chemikáliím, jakož i proti korozi. Mají vysokou pevnost dokonce i při teplotě +110 stupňů a praskliny v tomto materiálu se prostě neobjeví.Instalační trubky
XLPE před připojením potrubí bude XLPE, že je důležité prozkoumat každou část potrubí, včetně tvarovek a ventilů.Je třeba zkontrolovat jejich pracovní kapacitu. Pokud dojde k poruchám, opravte je. Zejména věnujte pozornost všem kovovým dílům( včetně ocelových armatur).Nitě obvykle kontrolujeme. Za tímto účelem je na něj přišroubována spojovací část. Poté se všechny povrchy, které se tak či onak dostanou do kontaktu s svařovacím zařízením, je nutné odmastit.
Potom se na svařovací přístroj( páječka) nastaví vhodná teplota( 260 stupňů).Dále se provádí značení potrubí a je určeno, kde se provádí řezání pomocí nůžek.
Také tam je nutné vytvořit označení pro umístění armatur( jejich otáčení vzhledem k ose).Svařované prvky jsou ohřívány. V tomto případě by měl přístroj mít speciální trysku. Po ohřevu součástí jsou hladce vzájemně spojeny a drženy přibližně 30 sekund. Trubky vyrobené z molekulárně zesíleného polyetylénu mohou být uvedeny do provozu přibližně 1-2 hodiny po instalaci.
Upozornění! Nebuďte příliš líní a jasně změřte všechny vzdálenosti mezi přílohami. Pokud tomu tak není, pak se potrubí může v budoucnu prostě propadnout, a proto se jeho životnost zkrátí.