Jak vyrobit umělý mramor s vlastními rukama

končit s přírodním kamenem - velmi drahé potěšení.Zachytit přírodní mramor odpovídajícího tónu je dost problematický.Není příliš obtížné zvládnout výrobu umělého mramoru. Důležitým bodem při výrobě umělého mramoru - právo na to, aby formu pro odlévání.

v podstatě umělý mramor, který výrobní technika je popsána v tomto článku je slitina akrylátových pryskyřic a minerálníchplniva. Takový materiál má dostatečnou pevnost, a při výrobě umělého mramoru s jeho vlastními rukama, on může dát potřebné formuláře. To může být pracovní deska v kuchyni nebo v baru, schody, umyvadlo, dřez nebo misku původní zahrady.

složení a specifické vlastnosti umělý mramor

hlavní složky se litého mramoru polyesterové pryskyřice a barviva minerální pigment a tužidla. Mít zvládl techniku ​​směšování může dostat skvrny a skvrny, téměř k nerozeznání od skvrny a pruhy na přírodní mramor.

1. Materiál není hořlavý a dielektrikum, tj.nevodivá, takže jej lze použít pro jakýkoli dokončovací práce bez omezení.Odolnost proti alkalickým léčiv a chemických rozpouštědel, přispívá k její hygienické a umožňuje použití jako stolní desky a kuchyňské dřezy. Složení
2. odlitek mramor má jednotnou strukturu, není stratifikován, odolné proti korozi a šetrné k životnímu prostředí materiál. Vnější povrch litého mramoru - gelcoatu dekorační - ochranné funkce. Plnivo používá polyesterové pryskyřice ve směsi s minerálními barvivy strouhanky a pigmentu. Pro získání pevné hmoty se přidá tvrdidlo.
3. Jednodušší způsoby výroby umělého mramoru předpokládat použití jako plnivo cementu - betonové směsi a drceného kamene.Často se používá oblázky, křemen odštěpky a barevného písku.

umělý mramor technologie s betonovou plnicím

Tato metoda je velmi jednoduché a dostupné, a to jak ve výrobní technologii a náklady. Díky tomu je tato metoda velmi oblíbená.Stolní desky a kuchyňské desky se vyznačují vysokou pevností, a ekologických materiálů použitých při výrobě.

1. Za prvé, je třeba formulář( matrice), polyurethanové, plastu, sádry nebo z jiného vhodného materiálu. Můžete vytvořit rám z rohu nebo dřeva a vytvořit spodní sklo. Je důležité, aby povrch licí formy je dokonale hladký a suchý, a rozdělení rámu, pro snadné odebrání hotového výrobku. Formulář lze objednat v dílně, ale je to poměrně drahé.
2. Vnitřní povrch formy gelcoatu je tukem. Gelcoat se liší barvou a používáním. Vyberte si voděodolný gelcoatu, a to pouze po konečném usušení, můžete vyplnit formulář s betonovou nebo sádry řešení - naplněný.Jako plastifikátor, plnivo se používá vápenné vápno nebo hlína.
3. Připravte náplň pro převážné části produktu. K této směsi písku a cementu v poměru 2: 1, přidá plnivo nebo drcený kámen oblázky a změkčovadlo. Důkladně se promíchá, s výhodou v mixéru do hladka. V různých odvětvích naplněné nádoby, přidá se nerovnoměrné části pigmentu barviva a smíchány pro vytvoření pruhy a skvrny.
4. forma, se nachází v přesně vodorovné poloze, a v ní po malých částech nalije tekuté hmoty umělého mramoru. Ujistěte se, že jsou vyplněny všechny prázdné prostory matice. Odstraňte přebytečný roztok špachtlí, vrchní kryt s polyethylenovou fólií.V závislosti na tloušťce umělého mramoru sušením 24 hodin in vivo, a při teplotě nad nulou. Sušené se deska vyjme z formy, je zpracován bruska a transparentní lak.

Odlévání mramoru na bázi polyesterových pryskyřic

Tato metoda je o něco dražší, ale výsledkem je krásná struktura vnějšího povlaku. Materiál je velmi odolný a lehký, odolný vůči vnějším mechanickým a chemickým vlivům.

1. První možností je výroba polymerního betonu. Vezměte 20-25% polyesterové pryskyřice a 80-75% plniva. V této funkci můžete použít křemenný písek nebo jiný neutrální barevný minerál, jemně nakrájený na drobky.
2. V druhém případě namísto polyesterové pryskyřice můžete použít směs butakrylu a AST-T v poměru 50 x 50 a přidat 50% sutiny nebo křemenného písku. Barva je vyráběna pigmenty na bázi akrylu.
3. Forma se naplní a rozštípne hladítkem na povrch matrice. Jako výplň můžete použít dřevotřískový výřez o 5 cm menší než obrys tvaru. Stlačuje se do hmoty a nadbytečný přebytek se rozkládá na zadní straně odlitku.
4. Vysušený a tvrzený produkt je z formy vyjmut a lze ho snadno zpracovat. Je vhodný pro broušení, vrtání a další obrábění.

Výroba umělého mramoru ze sádry

Výroba umělého mramoru ze sádry v domácích podmínkách - proces je cenově dostupný a nevyžaduje zvláštní výdaje.

1. Za prvé je připravena voda, suchá sádra, tesařské lepidlo a rozpuštěno v terpentýnové horké lázni. V pečlivě smíšené směsi se přidávají akrylové barviva nebo pigment a míchají se, dokud se nedostanou pruhy a žíly.
2. K získání mléčné barvy umělého mramoru se přidá 200 g bílého humilaxu, 1000 technických alkoholů a 50 suchých sádrovců.U hnědých nebo kávových tónů se odebírá oranžová gumilax. Pro výrobu černého lesku se používá anilinová barva.
3. Kapalina se nalije do plastové nebo polyuretanové formy. Pro odstranění přebytečné vody a rychlejšího nastavení se vrchní část hmoty nalije suchou sádrou. Po 8-10 hodinách může být produkt vyjmut z formy. Pro vytvoření vodotěsného obličeje je ošetřen křemičitanem draselným.
4. Může být ponořen do vany nebo kartáčován kartáčkem na obou stranách. Po vysušení je povrch leštěn měkkou plstí nebo podobným abrazivním činidlem s přidáním lesku požadovaného odstínu. Povrch se zpracovává, dokud se nedosáhne dokonale hladkého povrchu zrcadla.