Rozmanitost procesů
Existují dva druhy svařování - MIG a TIG.Ten je charakterizován rychlostí, která je 3krát nižší než svařování MIG, ale kvalita švů je mnohem vyšší, kromě pórů.
Jak mám svařovat a jaký je vlastnost hliníku?
Každý, kdo se zabývá svařováním materiálu, alespoň minimálně seznámen s vlastnostmi určitého materiálu. Stojí za to zjistit, co je svařování hliníku.
Překvapivě má hliník v čisté formě vodivost třikrát vodivost z oceli a mnoha dalších materiálů.Hliník dodává teplo mnohem lépe, představte si 2,2 W / cm. K - pro hliník a 0,6 W / cm K - pro ocel. 
Tato vlastnost urychluje svařování a snižuje hloubku průniku. Tvorba pórů v svařovaném švu je důsledkem poklesu doby krystalizace svařovacího bazénu, díky čemuž nedojde k úplnému oddělení plynů.Aby se to nestalo, je důležité zvýšit hodnotu svařovacího proudu a ohřát svařované části héliem nebo jiným inertním plynem. Součásti a drát
Slitina hliníku je dnes často používaným prvkem, který je důležitý pro použití ve správný čas. Otevřené balení s drátěnými výrobky se proto rychle oxidují a materiál ztratí své vlastnosti. Totéž se děje se švy. Každá z nich musí být předem vyčištěna z tuku, z různých kontaminantů.Dále se na hliník nanese vrstva oxidu hlinitého, která se při svařování se střídavým proudem a konstantním zpětným připojením rozbije.
Ochranný plyn
Výroba hliníkových výrobků se provádí v kompozici inertních plynů.Často je tento plyn argon, méně často, ale hélium je mnohem výhodnější.Tento plyn je vzhledem ke své tepelné vodivosti, který určuje teplotu svařovacího bazénu, zvláště potřebný pro svařování velkých hliníkových výrobků.Ochranné plyny pomáhají snižovat tvorbu pórů v důsledku úplného vývoje plynu. Svařovací stroj
MIG
- .Standardní přístroj je pochybně vhodný pro hliník, kde je lepší použít přístroj s impulsním obloukem, ve kterém je zajištěna funkce "pro hliník".
- Pulsové obloukové svařování.Tyto stroje mají různé programy pro svařování různých materiálů.Pomocí ručního ovladače můžete vybrat libovolný jiný program. Tlačítka nabídky vám pomohou vybrat správnou energii a proud. Všechny ostatní funkce jsou určeny automaticky.
- Výroba drátu. Je mnohem měkčí a ohebnější než, takže je z oceli. Pro napájení drátu je použito čtyřválcové zařízení, které je rozloženo tlakovými silami na všechny válce. Tyto válečky, podávající hliníkový drát, mají tvar kování "U", což vám umožňuje chránit povlak drátu před poškozením.
- Svařovací hořák. Průvodcem v přívodu drátu pro hořák je teflonová trubice, která rovněž snižuje oděru drátu. Jeho tloušťka by neměla být větší než 0,8 mm, ale pokud je větší, použijte hořák Push-Pull. Tento hořák prodlužuje délku hadice na deset metrů.Umístění hořáku
- .Během svařování je hořák umístěn svisle pod úhlem 10-20 stupňů od součástí.Vzdálenost mezi prvky a hořákem je také 10-20 mm. Jak se vzdálenost zvětšuje, zvyšuje se také tlak plynu, aby se chránil svařovací bazén.
- Čtyřdobý svařovací cyklus. V podstatě mají zařízení s impulsním obloukem funkce čtyř cyklů.První hodiny budou upozorňovat na aktuální impuls, který je energeticky účinnější než svařovací proud. Ten v tomto okamžiku zrychluje ohřev okrajů všech součástí výrobku. Cyklus se čtyřmi cykly pomáhá vyhnout se mnoha chybám na začátku práce. Vyhněte se vzniku krystalizačních trhlin, napomáhá naprogramované snižování svařovacího proudu ve čtvrtém zdvihu, což umožňuje vaření kráteru.2. a 3. cykly - hlavní svařovací práce.
- Interpulzní proces. Svařování hliníku má další výhodu - je to metoda s interním impulsem, která umožňuje provádět stejný svazek jako při svařování TIG.Výhody této metody jsou považovány za vynikající kvalitu švu, a to i zvenčí a mírné zahřívání švu, snížení různých deformací.
Svařovací TIG
- Svařovací stroj. Probíhá střídavým proudem. V přítomnosti velkého výběru s vysokým výkonem a intenzitou 170-600 ampér.
- Místo hořáku. To je fixováno svisle pod úhlem 15-20 stupňů.Všechny prvky pro připojení jsou vedeny do svařovací lázně pod úhlem 10-30 stupňů.
- Ochranný plyn. Měl by být používán od 5 do 12 l / min, s přihlédnutím k průměru trysky hořáku. A po svařování by měl být plyn stále ve svarovém bazénu a ochlazení šve ochlazovat elektrody.