Cementové pískové podlahové potěry s vlastními rukama

click fraud protection

použití cementu, písku potěr je jedním z nejpopulárnějších způsobů vyrovnání podlahy v místnosti. Nicméně, to je nejlepší používat jen na pevné stropy, které snesou hodně designu hmotnosti.

Cementové pískové podlahy

cement-písek potěr potěr

z písku a cementu je velmi těžkopádný způsob vyrovnávání podlahy. Při tloušťce 1 cm činí hmotnost jeho čtverečního metru 20 kilogramů.Při použití betonu s lehkými plnivy a speciální rovniteley hmotnosti na metr čtvereční spojce může být snížena na 16 kilogramů.Vezměte prosím na vědomí, že minimální výška mazaniny písku a cementu by měla být nejméně 3 cm, jinak se začne praskat a rozpadat. Výhody a nevýhody

potěr písku a cementového potěru

aparátu písku a cementu vyžaduje použití vody vytvořit ji, což vyžaduje povrchovou hydroizolace. Výhodou této podlahy vyrovnávacího metody je vysoká odolnost a dlouhá životnost, čisté - těžká konstrukční hmotnosti.

  1. připravit povrch, aby mohlo pokračovat s tvorbou potěrů z písku a cementu - podlahová plocha, musí být nejprve naplněn. Použití základního nátěru by mělo zvýšit přilnavost potěru k vyrovnávací ploše. Skutečnost, že se může pohybovat, a nedostatek kvalitních spojky může zkazit práce suší spodní vrstvy potěru.
  2. Dále zkontrolujte vyrovnaný povrch. Vzhledem k tomu, že je nutné odstranit všechny vyčnívající části, například konce železné výztuže použity k vytvoření desek.
  3. kladivo chrastítka celý povrch připraveného podlahy, odstraňte volné částice, můžete použít speciální bruska. Důkladně vyčistit
  4. připravit základ prachu - chodit s koštětem a poté ve vakuu.
  5. ošetřené půdní roztok zcela rovnou i velké výmoly a technologické otvory na desce.
    Zhotovíme podlahu

    vyrábět priming typu podlahy Prime s

  6. použitého roztoku pro zpracování materiálů s vysokou porézností.Naneste dvě vrstvy základního nátěru, druhá po úplném vyschnutí prvního nátěru.
  7. Po vysušení začátek primeru položit podél stěn místnosti speciální tlumicí pásky. To slouží ke třem účelům:
    • Pro ochranu matici potěru v místech, přiléhajících ke stěnám místnosti před poškozením způsobeným tepelnou deformací,
    • utěsnit prostor ve spojovacích desek. Ty mohou být štěrbina, do které proniká do vody použité pro výrobu pražců z cementu a písku. Pro ochranu
    • vazební před poškozením způsobeným přítomností horizontální namáhání v průběhu jeho sušení.Úroveň

Markup cementu, písku potěr

požadované úrovni, na které máte v plánu zvýšit podlahu pomocí potěru cementu a písku potřebu identifikovat pomocí laserového úrovni. Při výpočtu požadované výšky zdvihu nezapomeňte, že minimální výška tohoto typu potěru musí být 3 cm. Laserová je nastavena na povrchu a potom se tužkou označit polohu laserového paprsku na stěnách místnosti. Pomocí laserového úroveň umožňuje umístit značku na stěnách, dokonce aniž by se uchýlil k použití otbivochnogo kabelu.

Postupné instrukce formace cementový potěr

Za prvé, je třeba vzít v úvahu, že forma tie z cementu a písku, musí být v pozitivním teplotním prostředí není menší než 5 stupňů.Bezdoty

jsou instalovány v první fázi. Jejich horní okraj by měl být rovný s vyznačením plánované úrovně potěru na stěnách. Pro výrobu majáku používá speciální lišty nebo konvenčních kovových profilů pro vytvoření podhledů.Vzdálenost mezi majáky by měla být menší než počet použitý pro vyrovnávání potěrů obvykle jsou obvykle umístěny ve vzdálenosti půl metru od sebe.

Instalace majáků z kovového profilu

Instalujeme majáky z kovového profilu

Vhodné báze

upevnění majáky k základní liště je směs písku a cementu v poměru 3: 1, přičemž je vhodné použít cement značku „400“.Jako alternativu k takové směsi je možné použít omítkovou směs zředěnou na konzistenci "tlusté kysané smetany".

Zpočátku jsou majáky umístěny v blízkosti stěn místnosti, jejich úroveň je ověřována na značkách na stěnách. Po jejich upevnění se mezi nimi protáhne silná nit, podél níž jsou umístěny mezistěny majáků.

Zkontrolujte, zda nedošlo k deformaci majáků.Pokud jsou tyto nedostatky zjištěny, upevněte protažená místa s dalšími podpěrami - hromadou směsi cementu a písku.

Vodotěsnost povrchu. Za tímto účelem musí být metanové spoje desek a výstupy užitkových vedení uzavřeny polyethylenovým filmem. Celý povrch fólie je možné pokrýt páskou, která má pomocí lepicí pásky zajištěné části válcového materiálu.

Počkejte na pevnou fixaci majáků na povrchu. Tato hmotnost roztoku suší nejméně jednu a půl hodiny.

Připravte maltu k vytvoření směsi cement-písek. Poměr písku a cementu trvá 3 až 1, použijte stupeň cementu "400".

Míchací malta smíchejte. To lze provést ve speciální nádobě a prostě na podlaze. Na plechu válce v písku, cementu, a poté, přesunout složky a tvoří kopce s kráteru podobné sopky a prohlubně na vrchol hromady nalít vodu. Postupně promíchejte veškerou připravenou hmotu, začínající od vrcholu. Připravené řešení by mělo trvat asi čtvrt hodiny.

Rozrušujeme řešení podlahového potěru

řešení mesh potěr

Bohatě navlhčit celou podlahovou část vytvořena pro tento dávkový roztok připravený roztok vodoy. Lopatoy přesunout do mezery mezi kolejnice majachnye.

Nadměrná hmota je zarovnána pomocí pravidla, přesunuje přebytečný roztok na stranu, kde je jeho množství menší.

Začněte vyrovnávat podlahu

začít vyrovnání podlahy

důsledně provádět injektáž všechny sloupy, které jdou z jednoho stojanu na jiný maják, z odlehlé části místnosti a zamířil k východu.

Schéma podlahové podlahy

Potah potahu natáhněte polyethylenovou fólií a nechte ji v tomto stavu po dobu 12 hodin.

Po počátečním vytvrzení zlikvidujte identifikované mohyly silnou špachtlí.Celý povrch potěru je ošetřen dřevěným plavákem a snaží se získat rovnoměrný drsný povrch.

Začněte vyhlazování vyrovnaného povrchu. K tomu je třeba připravit řešení písku a cementu značky "400" v poměru "jedna k jedné".Při provádění injektážních povrchů jej navlhčete vodou z běžného domácího spreje.

Po dokončení práce zkontrolujte hladinu vodorovného povrchu pomocí úrovně budovy.

Kdybyste majachnye kolejnice, která omezují vyrovnání povrchu - odstraňte je v této fázi, a pak naplňte void vyrovnávací maltu.

Ponechte vytvarované potěru z písku a cementu, aby se vysušil. Tímto způsobem dochází k úplnému vytvrzení potěru do 28 dnů.

Zabraňte tvorbě průvanu při suchém potěru. Rovněž udržujte čerstvé potěry z přímých UV paprsků.Pokud je místnost velmi horká, musí být počáteční stupeň sušení potažen polyethylenovým filmem po dobu jednoho dne. Také za horkého počasí doporučujeme navlhčit čerstvý potěr dvakrát denně vodou.

Video - Cementové pískové podlahové potěry s vlastním rukama

instagram viewer