Podstata toku práce při svařování
Železné a neželezné kovy jsou obecně jedním z nejdůležitějších typů konstrukčních materiálů, hrají důležitou roli téměř ve všech typech lidských činností.Často existuje potřeba spolehlivého připojení kovových konstrukčních prvků.
Z mnoha metod jejího provádění umožňuje svařování kovů vysokou pevnost a spolehlivost. Existuje mnoho druhů a technologií.Obloukové svařování a plynové svařování jsou mezi nimi velmi běžné, jsou aktivně a široce využívány ve stavebnictví, průmyslové výrobě, práci v energetice atd.
Mezi požadavky na švy je důležité chránit svařovací zónu. Oxidy vytvořené během svařování mají teplotu tání vyšší než je teplota kovu, což významně narušuje spojení.Úkolem tavidel je chránit před oxidy, které degradují vlastnosti švového spoje a vytvářejí snadno odstranitelné strusky. Toho se dosáhne začleněním chemických látek do formulací.
Protože jde o poměrně složitý kompozitní materiál, tok pro svařování chrání kovovou taveninu a oblast působení( oblouk nebo hořák) před kyslíkem a dusíkem, čímž je spalování stabilnější a výkonnější.Podporuje redukci oxidů, zkapalňuje a snižuje teplotu strusky a jejich sloučenin, čímž vytváří podmínky pro jejich vznik na povrchu taveniny pro následné odstranění.
V jaké formě lze nalézt proud pro svařování?
Moderní toky mohou být vyrobeny ve formě samostatného materiálu nebo jako integrální konstrukce. Tudíž vnější vrstva povlaku na materiálu svařovací tyče tvoří integrální konstrukci svařovací elektrody, která se stala standardem a rozšířila se.
Jako elektroda je svařovací drát s tavidlem široce používán v mechanizovaných svařovacích operacích s ochrannými plyny i bez nich. Drát je navinut v cívkách a tok v něm je umístěn ve formě jádra. Také provádí úlohu ochrany svarového bazénu.
Dalším typem cívkového materiálu pro automatické a poloautomatické svařovací stroje je drát pro svařování práškovým materiálem. Strukturálně se skládá z elektrodové trubice se směsí práškového kovu a toku uvnitř.Jedná se také o svařovací drát.
Flux také snižuje uvolňování škodlivých prachů a plynů, zvyšuje hloubku a sílu taveniny, čímž zajišťuje větší jednotnost a kvalitu švu. Navíc jsou ve tavidlech přítomny speciální přísady pro získání předem stanovené chemické čistoty, zvýšení pevnostních charakteristik spojů a jejich slitování.
aplikace tavidla - se stanoví s výhledem
práce V závislosti na druhu kovu, se používá typ svařování různé toky. Proto se první skupina tavidel používá pro svařování uhlíkových a legovaných ocelí.U ocelí z vysoce legovaných tavidel druhé skupiny se používá.V souladu s tím se pro svařování neželezných kovů a slitin provádí třetí, velká skupina tavidel.
příklad, specializovaný svařovací tavidlo pro hliník v jeho složení mohou zahrnovat sodné, draselné, lithné a baryum. Navíc je v tomto toku kazivá látka. Křemík, mangan, hořčík, zinek a železo se také používají při svařování hliníku.
Samozřejmě, v závislosti na typu toku a elektrodových drátů, a měnící se poměr složek složek. Mělo by se však poznamenat a přítomnost univerzálních toků, některé z nich mohou být použity pro práci s kovy z jiných skupin.
Jak již bylo řečeno, řada svařovacích úloh je řešena také pomocí svařování plynem. Faktorem jeho použití je hladkost a postupné ohřev spojených kovových dílů.Zvláště užitečné je použití svařování plynem v dílech vyžadujících takovou postupnost.
Například při práci s litinami a speciálními a nástrojovými oceli. Stejně jako v případě obloukového svařování, svařování plamenem tavidla chránit taveninu z tvorby žáruvzdorných oxidů, které podporují tvorbu strusky s nízkou teplotou tání.Takové strusky tvoří tenký ochranný povrch na švu.
Proto v případě svařování plamenem do tavidel VYNALEZU nízkou hustotou( mělo by plavat na povrchu taveniny), s nízkou teplotou tání( méně, než je teplota tavení kovu), přilnavost, a tekutost v tavenině, snadnost vstupu do reakce s filmy oxidu a oxidy kovů( pro vytvoření nízké teploty strusky) a bezpečnosti pro lidi a materiály.
Jelikož kovy, stejně jako slitiny, mnoho tokových materiálů pro svařování plynem, je známo víc než sto. Zde se například používají křemík a kyseliny borité, borax a jejich vícesložkové kombinace.