Je to docela zajímavé, stavební materiál, který je známý i za takových „populární“ názvy jako „drevobeton“ a „opilkobeton“.Z toho je jasné, že součástí této směsi se připravuje. Arbolit není jen další „průlom“ technologie, jak je znám dlouhou dobu a vzhledem k určitým historickým okolnostem, byl v naší zemi nezaslouženě zapomenutý.Přestože praktická aplikace prokázala vysokou účinnost konstrukce z arbolitických bloků.
Postačí, když řeknu, že před perestrojka existovala řada firem, které se zabývají výrobou tohoto druhu na kamenné zdi. Ale později někteří z nich byli reprofiled, někteří prodávali, někteří ještě stojí opuštěný v naprosté zkáze.
Před zvážením technologie nezávislé produkční jednotky arbolita, stojí za to zjistit, a to, zda je vhodné, jak to udělat? Opravdu, v prodeji je obrovské množství stavebních materiálů, více „přátelské“ a známé.Aby to bylo jasnou výhodu těchto produktů, bereme na vědomí, že jsou vyrobeny na bázi dřeva, cementu a polymerů.Hlavními výhodami produktu
síly
Za prvé , prudce snížil počet odmítnutých výrobků, protože riziko poškození během přepravy na místo a během instalačních prací je snížena na minimum. To může dosáhnout významných úspor.
druhé , předpokládané a zvýšenou odolnost proti deformacím, včetně a v ohybu. To umožňuje postavit struktury na „Problém“ půdy, méně „mocných“ nadací, což výrazně snižuje náklady na výstavbu. Dokonce i v případě velkého pokroku šarže nebo jiných příčin prasklin v základové zdi arbolita „odolat.“Vysoký výkon
-
Použití tohoto materiálu v mnoha případech použít dodatečné tepelně izolačních prostředků, a v případě, že takové uspořádání vrstev šetřit na „tepelný izolátor“.Arbolit nevede teplo. - To samé platí pro zvuk. Proto se tyto budovy vyznačují kvalitní zvukovou izolací.V tomto ohledu jsou několikanásobně lepší cihly( 5 krát) nebo, například, dřevo( 7).
- voda prakticky neabsorbuje, a buněčná struktura( a velký) poskytuje spolehlivé prodyšnost.
- Arbolit považován za jeden z nejvíce ekologicky šetrných materiálů.
- toho snadno zpracovány bezpečně drží spojovací materiál( šrouby, hmoždinky), což není pravda, například, pórobetonu.
Easy vlastní produkce a editace
- Můžete vlastních rukou vařit celou řadu stavebních materiálů.Například bloky plynu, pěna vyrobená nejen v průmyslových závodech, ale také přímo na místě aplikace. Technologie jsou podobné, ale kvalita hotových produktů získaných z arbolita shora.
- nízká hmotnost umožňuje umístit všechny bloky upevňovací činnosti prováděné manuálně.
- absolutní rovinnosti tváře vám umožní udělat „dokončit“ poskytnout jakýkoli materiál
Nízké náklady na stavební
Vedle již zmíněných způsobů, jak ušetřit( včetně, a topení), se správnými výrobními náklady na nejdražší složkou lehčeného betonu - cement - by mohla být snížena o3 krát.
Components
Binder - typicky použitý cement značka "400" nebo "500".
plniva - stačí na to, a mohou být použity a doporučuje kombinace složek( dřevo).
Main:
- čipy;
- piliny;
- čipy.
další složky( ne více než 5% z celkové hmotnosti jádra):
- jehly;
- dřevěný odpad( kůra, listy).
aditiva pro zlepšení pevnosti a dalších vlastností s výhodou zavádí do složení nějaké substance. Například tekuté sklo nebo jeho směs s oxidem vápenatým( 1 až 1).Vše záleží na tom, co je potřeba bloků - designový nosným prvkem, nebo ne, podmínky dalšího využití, zejména klimatu a dalších faktorech.
Chemikálie
Dřevo jako organická látka obsahuje cukr v jeho složení.Musí být neutralizován, protože snižuje pevnost hotového výrobku. Proto se do kompozice směsi zavádí například chlorid vápenatý, síran hlinitý a řada dalších. Ale na otevřeném trhu neexistují takové "reagencie", takže cukr může být neutralizován nezávislým způsobem, který je popsán níže. Technologie
- milníky a rysy
Příprava součástek
Všechny plniva musí být důkladně rozdrceny. Maximální přípustné velikosti frakcí( nikoliv na úkor kvality bloků) jsou 2,5 cm dlouhé a 0,5 cm široké.Úkolem je dosáhnout rovnoměrného rozdělení všech složek v objemu, což zajišťuje homogenitu struktury a v důsledku toho vysokou kvalitu výrobků.
Dále( k neutralizaci cukru) se dřevěné plnivo nalije roztokem vápna( 1,5%) a smísí se. Expozice - nejméně 3 hodiny. Na 1 m³ kompozice budou potřebovat asi 200 litrů.
Tekutina se pak spojí a hmotnost stále stárne po dobu přibližně 96 hodin. Několikrát za den by mělo být vyhozeno.
Příprava roztoku
Pro získání požadované kvality je nutné ho "promíchat" v betonovém mixéru. Tím dosáhnete opravdu důkladného promíchání.Je-li tato práce provádí ručně tradičním způsobem - rýč - není se zabránilo tvorbě hrudek, heterogenitu kamenné struktury. To významně zničí všechny jeho výhody oproti analogům.
podíl doporučit následující: voda - 4 díly, dřevo a cement - od 3.
při míchání by měla být okamžitě vložena do bubnu vše vařené.Přísady jsou dávkovány bez vypnutí přístroje. Jen části vody jsou nalité.To výrazně zlepší kvalitu konečného produktu.
Tip
Během vaření je třeba sledovat stupeň připravenosti roztoku. V případě, že uzavřený pěst na malou část v dlani( po rovnání prsty) zůstává ležet kus( tj hmota drží tvar), přičemž arbolit připravený.
Získání bloků
Řešení se nalije do speciálně připravených forem. Jejich rozměry se vybírají podle požadované velikosti kamene. Takové "šablony" se prodávají pro výrobu pěny nebo pórobetonu. S určitou schopností manipulovat s nástroji, můžete je vyrobit sami - z hladce zpracované desky, silné( vločkané) překližky.
Návrh je jednoduchý.Dlouhá tužka je zničena, na jejíž vnitřní stěně se po určitém intervalu pily vyrábějí.Do těchto drážek jsou vloženy vnitřní oddíly, které dělí tužku do buněk s rozměry budoucích bloků.Naplňují řešení.Po vytvrzení jsou hotové výrobky odstraněny a umístěny na připraveném místě.Výrobky "dosahují" až po konečnou připravenost.
Některé poznámky
- by mělo být dřevo očistěno od nečistot a cizího materiálu;
- potřebuje dezinfekci. Za to je dobře napuštěné vápno;
-
pro zvýšení pevnosti malty musí být utěsněn( po nalití do bednění nebo forem pro bloky).Tím se odstraní vzduch a nadbytečná vlhkost z hmoty. Vyráběné nebo stroje pro vibrokompresi nebo lopatu, vyztužení pomocí "propíchnutí"; - tak, aby se bloky nedotýkaly "pouzdra tužky", je proto nutné odpovídajícím způsobem připravit vnitřní stěny. Jsou předběžně oříznuty filmem, linoleem nebo zpracovány s použitým motorovým olejem před nalitím další části roztoku;
- lze nalézt doporučení, které se hodí i cement 200 nebo 300 pro arbolita Ano, ale pokud je to „čerstvé“ a bloky do budoucna nejsou nadměrně zdůraznil. Je třeba poznamenat, že pouze půl roku skladování cementu snižuje jeho hlavní charakteristiky o cca 40 - 45%.Proto "starý" M300 již nebude takový.To může ve skutečnosti odpovídat( závisí na podmínkách skladování), například M150.Proto je doporučení pro značky 400, 500 zcela vhodné a je dáno z dobrého důvodu.
Na internetu najdete mnoho dalších doporučení pro vlastní výrobu arbolitických bloků, které jsou v podstatě podobné, ale liší se v nuance. Stojí za to pochopit, že tento proces je částečně "kreativní", experimentální.Proto se nejprve musíte pokusit připravit malou dávku( zkušený).Pak je jasné, jak nejlépe pracovat s tímto cementem, s těmito pilinami a tak dále.
