Použití vlnitých trubek
Hlavní vlastností vlnité trubky je odolnost vůči zatížením způsobeným zemním tlakem nebo jinými vlivy velké hmotnosti. Pokud srovnáme hladkou trubku a vlnitý kov o stejném průměru, je zřejmé, že povrchová plocha vlnité trubky se stejnými tlakovými zatíženími je větší než vnější povrch hladkého. Proto je zatížení na cm2 vlnité trubky mnohem menší, takže se zvyšuje nosnost komunikace a prodlužuje se životnost těchto výrobků.
Je důležité si uvědomit, že při pokládce vlnitých trubek je třeba zajistit, aby byla půda nebo betonová směs těsně přilnutá.Pokud jsou trubky položeny s dutinami, hrozí nebezpečí deformace konstrukčního prvku.
Další důležitou vlastností trubek je jejich flexibilita v důsledku způsobu vytváření povrchu pomocí válců různých šířek a průměrů.Oblasti, kde je průměr trubky menší, mají menší tloušťku kovu, a proto prvek získává flexibilitu pro vytvoření ohybové linky bez dalších spojovacích tvarovek.
Tyto výrobky se používají nejen pro kryty, které chrání elektrické vedení.Technologie výroby vlnitých trubek je taková, že průměr výrobku může dosáhnout 20 m. Proto se používají kovové trubky s proměnlivým průřezem v jakékoli stavební sféře. Například:
- pro vytápění a zásobování vodou. Právě tento stavební materiál řešil problematiku ukládání komunikací ve stísněných podmínkách, kde není možné instalovat tradiční trubky s příslušenstvím. Tato metoda instalace umožňuje dosáhnout dlouhých linií bez jednoho kloubu.
- pro zapojení.Vlnité výrobky splňují všechny požadavky na požární bezpečnost, zejména při instalaci skrytých kabelů v dřevěných budovách, čímž zabraňuje zkratu při zkratu.
- pro stavební práce používá vlnité trubky o velkém průměru. Mohou to být například odvodňovací kanály, podzemní přechody pro chodce, tunely a další podobné objekty.
Výroba trubek s proměnným průřezem
Materiály a zařízení pro výrobu vlnitých trubek používají pouze nejmodernější, automatizované vedení, jakostní pozinkované, nebo obyčejné nerezové oceli. To zaručuje vysoce kvalitní výrobky. 
Výrobní technologie zahrnuje následující výrobní kroky:
- První krok
Pás z nerezové oceli navíjený na navijáku je připojen k automatickému pohonu, který přivádí plech na pohon. A kov musí být nejprve vyčištěn z oxidového filmu, což může ovlivnit kvalitu svarů. - Druhý krok
Páska je válcována do dutého válcového polotovaru s hladkými stěnami. Spolu s tímto procesem probíhá svařování spojů, pro které se používá svařování wolframovými elektrodami v prostředí stínících plynů.To dává velmi spolehlivý svarový švy.
- Třetí krok
Vytvoření variabilního profilu se provádí válcováním válců různých průměrů. - Čtvrtý krok
Tepelné zpracování výrobku se provádí za účelem zvýšení jeho pružnosti. Poté je hotová vlnitá trubka rozřezána na kusy o určité velikosti a natočena do svitků.
