Arbolytické bloky s vlastními rukama

Ceny

energie, bohužel, nevykazovaly klesající tendenci, takže výstavba bytové otázky skutečně účinná tepelná izolace domů je vždy jedním z prvních plánů.Existuje mnoho různých technologií zateplení budov pomocí fasádu nebo umístěn uvnitř materiálu pomocí speciální výklopný výstavby a podobně .Nicméně, mnoho otázek jsou již ve výstavbě, je-li na stěnách použitých stavebních materiálů s vysokými tepelně izolačními vlastnostmi jejich vlastní.Jedním takovým materiálem je derevobeton, nebo jak často se nazývá , arbolit.

jednou široce používán ve stavebnictví, nakonec byl nezaslouženě zapomenuto, a mnoho potenciálních vývojářů někdy dokonce vůbec nic o tom nevím. Nicméně arbolit začal zotavovat jejich pozic poptávka začaly být komerčně dostupné.Ale pokud neexistuje žádná možnost, aby si ji koupili, nezoufejte - je zde vždy možnost, aby se dřevo a betonové bloky s rukama.

Co arbolit, a jaké jsou jeho hlavní přednosti

materiálu, který se nazývá Arbolito, se skládá ze dvou hlavních složek. Jeho hlavní hmota - výplň dřevní štěpky a piliny, které jsou spojeny mezi druhé frakce - portlandského cementu. Celková hmotnost může zahrnovat speciální chemické přísady, které zlepšují kvalitu dřeva nebo zvýšit tažnost výsledné směsi, ale konkrétní množství je velmi nízká .

Nepředpokládejte, že takový derevobeton je nějaká novinka v stavebních materiálů rodině.Naopak, použití rostlinných složek s minerálním pojivem má dlouhou historii - a to jak zde nevzpomenout starověkého adobe stavební technologie, které jsou hlavními složkami slámy a hlíny. S rozvojem výroby silikátové při uvolňování cement začal ve velkém měřítku, byly provedeny od raných experimentů a derevobetonom.

50 - 60 let dvacátého století se stal arbolit vyráběny v průmyslovém měřítku. Materiál prošel rozsáhlým testováním, obdržel příslušný GOST , je neustále aktualizován - na tento problém pracovalo několik výzkumných týmů.Pozoruhodným dokladem o kvalitě vyráběného stavebního materiálu je skutečnost, že z důvodu arbolita bylo postaveno několik staveb na antarktických stanicích, včetně - budování jídelnou a kuchyní.Výpočet opodstatněné samo - dodat lehký materiál velkou vzdálenost neposkytl velké potíže, a tloušťka stěn 30 cm byla udržována za těchto extrémních podmínek komfortního režimu.

Bohužel, v budoucnu hlavní důraz v průmyslové výrobě stavebních materiálů byl kladen na konkrétní problematiku úspor energie a ekologie I když jen málo, které pečovaly, a právě arbolit neprávem zapomnělo. Dostatečně široká síť podniků v jeho vydání zanikla, vývoj tomto směru byla provedena.

V současné době je « resuscitace » z tohoto směru výrobu materiálů na stavbu zdí.Arbolit opět začal být používán ve stavebnictví, zvýšily poptávku po něm. Release derevobetona zabývají v mnoha soukromých podnikatelů - strojírenských podniků dokonce založil výrobu speciálních mini-linky. Lpění určitou technologie je možné vyrobit dřevěné a betonové bloky s rukama i doma.

Co stejné pozoruhodné vlastnosti mají tento materiál, a to, co dává výhody své žádosti:

• První věc, která vždy upozornila - vynikající izolační vlastnosti. Wood « teplý » sám, plus větší roli hraje „světlosti“ arbolita. Porovnávat - pouze 300 - 400 mm derevobetonnoy zdivo jako účinně čelit chladu, jako cihlové zdi asi 2 m tlusté !

• Arbolit - vynikající zvukový izolátor .Dům, postavený jim nebude pronikat hluk ulice. Snadnost materiál

• materiál světla - o hustotě 400 až 850 kg / m. A je to levnější a doprava, stavebnictví( nepotřebují speciální zdvihací zařízení), snížení zátěže na spodní části budovy, a mít možnost uplatňovat jednoduché a nenákladné základy.
• Easy arbolita neznamená její křehkost. Naopak to záviděníhodné flexibilita a tlumicí vlastnosti( kompresní - do 10% objemových ) s dobrou pevností v ohybu. Se spoustou nebude praskat nebo drolit, a po odstranění síly se snaží obnovit původní tvar - ovlivňuje zesilující účinek dřevní štěpky. Silné diakritikou údery, které ničí další zdí, pro něm omezen pouze promyatoy povrchu, ale bez narušení celkové blokové struktury.

To je důležité zejména při stavbě budov na problematických půdách, nebo v oblastech s vysokou seizmickou aktivitou - stěna domu nepraská.

• Arbolit je šetrný k životnímu prostředí materiál. Při správném předupravené suroviny se stává živnou půdou pro mikroorganismy, plísní, hmyzu nebo hlodavců.V to nenastane a procesy diskutovat hnijící materiálu s uvolněním látky škodlivé pro lidské zdraví. však , měl výbornou propustnost vodních par na stěnách jsou schopny „dýchat“, nehromadí kondenzaci v nich.
• podstatě nehořlavý materiál , navzdory vysoké komponenty dřeva obsahu. Když kriticky vysoké teploty za mnohem delší má požadovaný tvar ve srovnání s jinými izolačními bloky na bázi polymerů.
• dřevo-betonové stěny snadno do jakéhokoliv typu Vnější úprava, že vykazují vynikající přilnavost k většině použitých stavebních řešení a jejich směsí, a to i bez použití dalších výztužných sítí.
• plasticita surovin umožňuje vytvářet stavební kameny téměř každý, i ty bizarní konfigurace, která se otevírá široký prostor pro architektonické řešení.

• Jednou z důležitých výhod - snadné zpracování dřeva a betonových bloků.Jsou snadno řezat i obyčejnou pilou, že dokáže přesně nastavit na požadovanou velikost v průběhu výstavby. Kromě toho, stěny tohoto materiálu je snadná vyvrtat díru jakékoli velikosti, které dokonale přišroubovány šrouby a hřebíky jsou udržovány skóre.

Video: pozitivní vlastnosti arbolita

«ABC» technologii arbolita

Především je třeba zmínit, že všechny výše uvedené a faktu než bude projednán v budoucnu, odkazuje specificky k Arbolito, tj derevobetonu. Skutečnost, že v pod obnym termín často prezentovány a opilkobeton ( vyrobené z pilin pokut s přídavkem písku), ale mezi těmito materiály s větší pravděpodobností, rozdíly spíše než podobnosti.

Pro výrobu

• arbolita používají dřevěné třísky získané drcením dřeva. Na výstupu z brusky se připraví fragmenty délka 15 ÷ 20 mm, o 10 a o tloušťce 2 ÷ 3 mm. V průmyslovém prostředí, provést speciální instalaci, rychlé zpracování non-komodita dřevo - větvičky, základové desky, vrcholky pokácených stromů, odpad dřevozpracující podniky.

Mimochodem, ne všechny typy dřeva, jsou vhodné pro výrobu arbolita. podstatě je, samozřejmě, jehličnanů - borovice, jedle , smrk, modřín, ale není použit pro tyto účely. Dobrý materiál se získá z jednotlivce a tvrdého dřeva - topol, osika, březové .Buk odpad nelze použít pro derevobetona.

• Výsledná buničina musí projít speciální chemické zpracování.Ve struktuře dřeva obsahují mnoho ve vodě rozpustných této látky c tv Uppy cukry, které nejen snižují vlastnosti materiálu a probíhají v podstatě úplnou cement nastavení času, ale mohou způsobit, fermentační procesy v tloušťce dokončení bloků.To může vést k tvorbě dutin, otok povrchu a dalšími negativními důsledky. Neutralizace

tyto televize atd látka oestriasis roztoků chlorid vápenatý, síran hlinitý nebo „vodní sklo“, v určitém poměru. Kromě toho, aby se zabránilo rozvoji různých forem biologického života v tloušťce materiálu, štěpky jsou léčeni antiseptické prostředky.

• etapa další výroba - míchání hmoty s pojivovou složkou dřevotříska - portlandtsementom. Ego měrná hmotnost je v rozmezí od asi 10 do 15% .Změkčovadla mohou být přidány, ale ne více než 1% hmoty.
• výsledná plastická hmota se přivádí do tvářecí stanice. Tato technologie může být různé - lisování nebo hutnění na třepačce, v závislosti na požadovaném účelu výsledných výrobků.

• Po úplném naplnění tvoří kabely nosit v úseku sušení, kde podporované určitých teplotních a vlhkostních podmínek. Pak je abstinenční formy( vyjmutí z formy), a získané bloky se suší stále v proudily s 2 dny při teplotě asi 60 ° C,
• -li to nezbytné, hotové výrobky jsou mechanické dokončení a pak přijde na sklad pro balení a expedici ke spotřebitelům.

procentuální složení komponentů není jasně označeny hodnoty - to se může měnit v určitém v závislosti na konkrétních výrobků a jejich zamýšleného místa určení.

výroba velkých součástí mohou být použity jejich dodatečné vyztužení, včetně instalace vestavěné technologie a platina zdvihacích smyček.

dispozici v průmyslovém prostředí arbolit( najdete název « urmalit », « timfort », « vudstoun », « dyurizol » - které se poněkud liší mezi procentem dodatečnépolymerní složky) je rozčleněn na strukturální a tepelné izolace:

• konstrukční hustoty derevobetona dosáhne 850 kg / m, povrchová pevnost v řádu M-50 a izolacívlastnosti nejsou příliš vysoké - tepelná vodivost 0,14 - 0,17 W /( m x ° C ).V
• termoizolační arbolita jiný obrázek - hustota 500 kg / m, indikátor síly v ÷ M-5 a M-15, ale tepelná vodivost je velmi nízká - 0,08 ÷ 0,1 W /( m x ° C ),

Jak vytvořit svůj vlastní dřevěné a betonové bloky

řadu mini-podniků na výrobu dřevěných a betonových bloků rostou( u některých Masters of Business se stává velmi výnosný business), a materiál je více často nalezený v komerčně dostupné.Ale domácí řemeslníci, kteří se vždy a všichni snaží samostatně, nikdy nebudou přeloženi.

Co je potřeba k výrobě dřevěných a betonových stavebních dílů:

• Za prvé, nejdůležitější potřeby materiál - dřevní štěpky. Je jasné, že to potřebují hodně - postup pouštět kvůli několika bloků prostě nedává smysl. No, pokud tam jsou dřevozpracující dílny, kde se můžete dohodnout na levné nákupu tohoto odpadu. Vaření žetony ve velkém měřítku - je velmi obtížné, pokud Samozřejmě v ekonomice neexistuje žádná zvláštní drtiče. Lidoví řemeslníci naleznou originální řešení a samy vytvářejí takové instalace.

Video: domácí stroj na drcení dřeva

• nutně míchačky na beton - ručně připravit velké množství vysoce kvalitní dřevo-cementové směsi nebude fungovat.
• Požadovaný počet formulářů je předem připraven. Mohou být vyrobeny ze dřeva( desky, tlusté překližky nebo OSB), a lepší, když jsou demontovány - mnohem jednodušší postup pro odstraňování povlaků .Obvykle dělají dlouhý formulář s překlady, takže v něm najdou několik bloků najednou. roztoku nedržel na dřevěný povrch, přičemž vnitřní stěna může být pokryta staré linoleum.

Jiný přístup - také svařeny nebo demontovatelnou konstrukce z plechu s buňkami blja bloky konkrétní konfiguraci a velikosti. Volitelně , mohou být zakoupeny nebo objednat tovární formy, často i , s prostředky pro formování a lisování - se umožní, aby se bloky složité konfigurace, včetně - dutý.

• Pro vlhké zhutnění hmotnost pěchovadla forem musí být připraven. Je také možné aplikovat vibrační lisovací techniku. Nejjednodušší způsob, jak - pro tento účel použít razník s převodem jeho vibrace na stojanu s plochou pružinou. Další způsob - výroby lavice s namontovanou na něm motoru , jehož rotor je uložen excentrický setrvačník.

• pro ošetřování dřeva, může být nutné některé chemické látky - pro ně později.
• nutné připravit místo pod baldachýnem, pro umístění naplněné formy a vyroben pro průchod bloků sušicího cyklu. V jakém pořadí

práce se provede pro výrobu dřevěných a betonových bloků:

1. Připravte buničiny. Musí být vyčištěn z nečistot, zeminy a nečistot. Celkový obsah vedlejších produktů( kůra, jehly nebo listy) by neměl přesáhnout 5%.Vynikající

štěpky je nutné uvolnit z rozpuštěných cukrů.Nejjednodušší způsob, jak - za občasného míchání, aby udržel svoji venku. To však bude vyžadovat spoustu času - asi 3 měsíce. Pro urychlení procesu je lepší proces 1,5% roztok chloridu vápenatého technického výpočtu 200 litrů roztoku na 1 m³ dřeva. Namočte v tomto stavu až na 3 dny s pravidelným každodenním mícháním. Je však třeba si uvědomit, že tato metoda je vhodná pouze pro jehličnaté druhy.

Další způsob

- léčba „tekutých krystalů“, ale to být provedeno již při míchání roztoku, jako křemičitan složka může vést k sintrování čipové hmoty. A tam je námitka - „tekuté sklo“ může být použit s jakýmkoliv typem dřeva, ale významně sníží plasticitu výsledných bloků, zvýšit jejich křehkost.

2. Před začátkem další práce by se mělo zacházet s dřevní štěpky s vápenné malty. Má to až do konce neutralizovat všechny chemické složky dřeva, a to - dát mu antiseptické vlastnosti. Třísky jsou nasáklé

hašené vápno roztok( 5 ÷ 10%) po dobu 3 hodin. Pak jeho šíření na internetu, dát vodu do kanalizace. Dřevní se nesuší, ale okamžitě použít pro další přípravu zpracování tvarovací hmoty.

3. Připravuje se směs pro formování.Pro tento první směšovač čipy ve směsi s vodou, s přídavkem vodního skla «“( ne více než 1% z celkové hmotnosti plánovaného množství roztoku).Při příjmu polotuhou suspenzi začnou přidávat cement( ne méně než M-400), a postupně zvyšovat počet vody. Celkový podíl by měla být udržována v takových mezích: 4 dílů vody 3 díly ze dřeva a 3 díly cementu .

Měli bychom okamžitě varovat před nejčastějších chyb začínajících mistrů, které se začínají měřit složky v objemovém poměru . Výše ​​uvedené rozměry se týkají pouze hmota zavádí do směsi materiálů.

Roztok se míchá až do úplného homogenity a rozbít všechny možné hrudky. Výsledkem je hmotnost by měla být z plastu, ale docela drobivý . musí formulář uložit bez rozlití po uvolnění Při stlačení knedlík v dlani.

4. Dalším krokem je formování.Když je směs zcela připraven, formy nezbytných k mírně ujít značku s kapalným cementové mléko nebo těžby ropy. Dřevocementové hmoty je stanoven v nich postupně, 3 - 4 přístup při pečlivém pěch každá vrstva. Pokud tam je šejkrem, bude to velmi zjednodušit úkol. Smy má násl atd a manipulovat se opakovaně Pierce směsných piloval ventily s cílem usnadnit vzduchových bublin.

Můžete zanechat horní prostor, asi 20 mm, a naplňte ji roztokem omítky, stěrky na úrovni povrchu. To vám umožní získat bloky s již omítnutou plochou stranou.

Existuje jiný způsob zdobení bloky. V dolní části tvarů uvedených kamenů, dlažby - celek nebo jejich fragmentů, potom se nalije konvenční konkrétní řešení hustá na tloušťku asi 20 mm, a teprve potom provést konečné tvarovací jednotky.

arbolita případě potřeby blok výztuž, první skládaný vrstva arbolita nastavte vyztužujícího pletiva a naplněný vrstva beton zcela pokrývá jeho , horní a opět je vrstva derevobetona. Vyplněné formuláře

hmotnosti jsou zaslány do místa předsušení.

5. Po jednom dni stripování může být provedeno, nebo odstranění uchopovací jednotky formy. Jsou položeny pod vrchním krytem pro další sušení a vytvrzení.To obvykle trvá dva - tři týdny, v závislosti na teplotě a vlhkosti.

Video: arbolita příklad výroby doma

Dobře organizovaný proces, s dostatečným počtem forem a prostředků "drobné mechanizace" umožní výrobu až 80 - 100 bloků denně s takovým ručním lisováním. To by mělo zcela zajistit kontinuitu výstavby domu postaveného z arbolitu.