Sestavení stroje pro ohýbání armatur vlastními rukama

Stroj na ohýbání výztuže je nezbytným zařízením, které se používá při stavbě i při průmyslové práci.

S jeho pomocí v budoucnosti je opravdu možné vyrábět železobeton i kovové konstrukce.

Existují chvíle, kdy to dokážete sami, ale nejčastěji je tloušťka výrobků tak velká, že je možné dosáhnout ohýbání pouze pomocí speciálních nástrojů.Modifikovaný ohýbací stroj

umožňuje nejen vytvářet plechy a jiné materiály požadovaný tvar, ale také je řezat.

Také mnoho zařízení umožňuje vyrábět kroužky, upevňovací svorky a části, smyčky, které se používají při instalaci a konstrukci, z drátů, trubek nebo jiných surovin.

Přes složitost konstrukce může být stroj navržen a sestaven ručně.Chcete-li to provést, potřebujete připravenou kresbu, nástroje a znalosti zásad zařízení.

Jak funguje obráběcí stroj?

Pro domácí účely se používá samostatně vyráběný ruční ohýbací stroj pro vyztužení, především při zřizování základů.

Bez zpevnění dílů, aby byla spolehlivá základna, je téměř nemožné, takže vzniká otázka - jak vytvořit rám, jak ohýbat stávající výztuž?

Samozřejmě dnes na trhu najdete obrovský výběr profesionálního vybavení, ale cena za něj může být velmi vysoká.

Video:

Taková zařízení jsou nakupována pro průmyslové účely, uspořádání obchodů, stavební firmy. Pro vlastní osobní použití, design, který je sestaven se svými vlastními rukama.

Pokud mluvíme o technologických normách, stroj pro ohýbání výztuže by měl mít tři hřídele.

Jeden z nich je tvrdohlavý( drží tyče pod určitým úhlem a fixuje je), druhý slouží k přehnutí materiálu kolem hlavního hřídele - třetího. To je také nazýváno centrální.

V závislosti na typu konstrukce se rozlišuje ruční ohýbačka pro ohýbání armatury a mechanické ohýbání.

Druhý je široce používán v každodenním životě, protože má kompaktní velikost a relativně malou cenu a pracuje díky jednoduchosti všem.

K dispozici jsou také hydraulická nebo pneumatická zařízení.Hydraulický stroj pro ohýbání výztuže může ohýbat materiál pod úhlem až 180 stupňů, což zajistí, že nedojde k poškození.

Při konstrukci vlastních rukou je nutné nejen držet se svého projektu, ale také věnovat zvláštní pozornost kvalitě spojovacích prvků( koneckonců, zatížení dílů může být velmi vysoké) a postarat se o organizaci ochrany.

Vysunutá tyč může způsobit vážná zranění.

Video:

Proto je často možné nalézt ochranu plexiskla na nejjednodušších ohýbacích strojích pro armatury, které lze snadno provést sami.

Také, pokud máte zkušenosti s montáží obráběcích strojů, můžete svým designem zajistit přepínání rychlosti pro regulaci provozu.

Některé modely jsou vybaveny nožním panelem, který umožňuje bez problémů měnit směr dodávky ventilu.

Jak vyrobit domácí stroj?

Chcete-li zvládnout ruční ohýbačku pro armaturu, musíte nejprve připravit celou řadu nástrojů.

Pokud máte zájem o montáž a stavbu, pak najít takové detaily a potřebné vybavení nebude těžké.

Nejprve je nutné elektrické svařování.Pro zařízení, které dokáže zpracovat i listy, potřebujete pevný základ, úderník, svorky a svorku.

Dávkovač může být stále sestaven z kovových rohů.Vhodné pro montáž a řezání kanálů.
Podstavec je vyřezán přesně do podstavce.

Zde je vhodné páté nebo šesté číslo modelu kanálu. Ale délka by měla být vybrána malá - ne více než 50 centimetrů.

stroj pro armatury se skládá z páky, průbojník lisování hlavní část, a na kterých jsou uspořádány tyče nebo trubek a plechů.

nejprve v závislosti na zvolené poloze je osa pro svorky - bude jednodušší navigaci přes něj.

Mějte však na paměti, že svorky by měl narazit délka je 6 mm menší než je polotovar ze strany nadace.

od konce, ale také udržovat vzdálenost několika centimetrů - bez takového odsazení není možné správně rozdělit zátěž.

Pro páku je vhodný vodič o průměru nejvýše 15 milimetrů.

Základna je zakřivený ve tvaru písmene „P“, a to je svařena pomocí svařovacího stroje k jednomu z rohů stáje. Z okraje by mělo dojít k odsazení přibližně 5 milimetrů.Další

ocelové tyče přivařeny k lisovníku, a konce polotovaru jsou zkoseny pod úhlem 45 stupňů.

Chcete-li správně vařit všechny detaily a zkontrolujte úhly, plochost designu, dock, můžete použít první svěrák a nechat provádět svářečské práce.

Tak bude možné vytvořit předběžný skelet, který lze vždy provést.

Pokud je to možné, je lepší použít namísto svařování šrouby. Takže bude vždy možné znovu sestavit nebo demontovat svůj návrh, doplnit je o detaily.

Pokud se stále dává přednost svářečské práce, musíte nejprve provést test proces ohýbání.Pokud jsou všechny kroky normální, můžete tyto díly svázat dohromady.

Jak přidat prvky pro řezání?Kromě toho, že

improvizovaná zařízení může mít odlišný tvar články opravdu dělat stroj pro armatury, které se spojují dvě funkce řezání a ohýbání.

Samozřejmě je mnohem obtížnější navrhnout to s vlastními rukama, ale má více aplikací.Nejjednodušší možností je vytvořit vyřezávaný disk pomocí bulharštiny na podstavci.

Stroj pro řezání výztuže může být vyroben v jakékoliv místnosti. Jeho konstrukce může být buď skládací, nebo integrální.

Video:

V prvním případě je toto zařízení snadno rozebrat a sestavit na novém místě.

Mluvení strukturálně, kromě šachet pro ohýbací stroje pro řezání výztuže by měl sestávat z motoru, řezacího nože nebo disku a plochou, na které je čepel zajištěna.

Znát princip fungování, můžete snadno provést změny v režimu podávání.

Výkon musí být předem stanoven před montáží výztuže.

Profesionální zařízení mají vysoké kapacity - cca 2000 W.

Navzdory tomu, že menší indexy, můžete si vybrat, nezapomeňte, že kov je kov v každé situaci, a to snížit, budete potřebovat velkou zátěž pro domácí účely.

Další charakteristiku přímo související s výkonem motoru je výběr převodového stupně.

Nejčastěji jde o přenos pásů nebo tření.Záběr v tomto případě může být řetěz, červ nebo dentik, vše závisí na tom, jaké materiály máte po ruce.

pásy poskytují tichý provoz, ale pravděpodobnost, že takový návrh slipy - je velmi vysoká, takže je lepší zvolit tento typ přenosu.

Domácí stroj pro řezání armatury je rovněž opatřen svěráku, která neumožňují materiál jít s osou řezu.

Jako nůž doma nejčastěji zvolíte buď karbidový kotouč nebo brusný kotouč.Typ zařízení závisí na posuvu nástroje.

Může mít přední, spodní nebo kyvný posuv.

Princip montáže je velmi podobný konstrukci pro ohýbání.Například stroj na řezání armatury začínají vytvářet rám, což je sestaven z kovových částí.

K tomuto základu je nutné připojit kanál, který bude hrát roli osy vedení, a všechny ostatní součásti jsou připojeny k němu.

Pouze pro motor je potřeba dodatečné vyztužené potrubí.

ložiska, které jsou vyžadovány pro podporu a ovládání pohybový mechanismus, jsou upevněny na horním rámu a na hřídeli motoru a zajištěny pomocí šroubů.

Kromě toho, kde bude disk připevněn( také se šrouby), musíte se postarat o ochranný kryt, protože když přicházíte do styku s kovem, vznikne jiskra.

Video:

Je lepší kontrolovat práci na stroji při volnoběhu a používání měkkých kovů.Jen tehdy, pokud vše funguje správně, můžete zkontrolovat instalaci v plné síle.

Hlavní věc je, že vzdálenost od ohýbací hřídele a disku je minimálně 40 centimetrů.