Zařízení pro technickou diagnostiku a nedestruktivní testování

Nedestruktivní testování (NDT) je soubor metod a nástrojů, které umožňují zjistit jeho stav, charakteristiky a parametry bez zničení testovaného objektu. To využívá fyzikálních, chemických nebo jiných vlastností materiálu, jakož i jeho mechanických a elektrických charakteristik. V závislosti na specifikách řízené části, materiálu nebo výrobku se v NDT používají různé metody a prostředky. V tomto případě se používá kontrolní a měřící zařízení s jedinečnými vlastnostmi a schopnostmi.

Jaké typy zařízení se používají pro nedestruktivní testování?

V závislosti na typu řízené části, povaze a stupni rozvoje vad a také na schopnostech aplikovaného metody nedestruktivní diagnostiky, průmysl používá různé prostředky ke kontrole kvality výroby podrobnosti. Mezi hlavní metody nedestruktivního testování patří:

• vizuální,
• instrumentální,
• organoleptický,
• záření,
• akustický,
• magnetický,
• ultrazvukový,
• radiografický.

Vizuální kontrola se používá k odhalení vad dílů, které nejsou viditelné pouhým okem, například díly s otvory, mělkými trhlinami, otřepy, zbytky tavidla, nečistotami a ostatní.

Požadované vybavení

Zařízení pro technickou diagnostiku a nedestruktivní testování (NDT) je speciální technická prostředky a zařízení, které slouží k posouzení kvality materiálů a výrobků bez jejich poškození popř zničení. Taková zařízení lze použít v různých oblastech, včetně průmyslu, stavebnictví, strojírenství, letectví, lékařství, elektroniky a dalších odvětví. Některé příklady zařízení pro NDT a technickou diagnostiku:

1. Ultrazvukové defektoskopy, které se používají k detekci defektů a poškození v kovových a nekovových materiálech měřením doby, kterou potřebuje zvuková vlna, aby jimi prošla.
2. Zařízení vyzařující rentgenové a gama záření, která se používají k detekci vnitřních defektů a abnormalit materiálů a konstrukcí.
3. Endoskopické systémy, které se používají pro vizuální kontrolu vnitřních povrchů potrubí a kanálů, například ve vodovodních a topenářských systémech.
4. Termografické kamery, které se používají k měření teplotních rozdílů a detekci tepelných anomálií například v elektronice nebo při hledání úniků energie.
5. Magnetické defektoskopy, které se používají k detekci vad kovových materiálů způsobených korozí nebo jinými faktory.

Všechny tyto nástroje umožňují rychlou a přesnou diagnostiku stavu materiálů a struktur, které mohou výrazně zlepšit bezpečnost, účinnost a životnost různých objekty a systémy.

Zveřejněno 03/10/2023 Aktualizováno 03/10/2023 uživatelem Alexander (administrátor)