Brusné kotouče: různé nástavce na nářadí

Úhlová bruska je univerzální nástroj, který lze použít k provádění různých technologických postupů procesy spojené s řezáním, čištěním, broušením, kartáčováním a leštěním obrobků a povrchů z různých materiály. K tomu se používají kotouče pro brusku. Vyjímatelné trysky jsou prezentovány ve velkém sortimentu, liší se účelem, tvarem, velikostí a materiálem výroby.

Odrůdy kotoučů a nástavců pro brusku podle povahy práce

V závislosti na druhu prováděné práce jsou kruhy pro brusku řezání, řezání, hrubování, odizolování, klapka, leštění a existují také kotouče pro řezání švů.

Díky řezným hranám řezné kotouče řežou a hrubují různé materiály. Samotný disk má plný kruh nebo je rozdělen na segmenty.

Pilový kotouč pro brusku je typem řezacího kotouče. Je určen pro řezání dřevěných výrobků. Vzhledem k přítomnosti zubů na řezné hraně výrobku je možné provést čistý a rovnoměrný řez masivních desek, parket, překližky a sádrokartonu. Pilový kotouč na dřevo pro brusku 125 mm lze použít na dřevovláknité desky, dřevotřísky a laminát. Pomocí pilového kotouče můžete vyříznout drážky v plynovém křemičitanu.

Brusné trysky pro brusky jsou určeny k odstranění staré barvy, základního nátěru, laku z povrchu. Pomocí takové trysky je obrobek broušen. Disky jsou k dispozici ve standardních průměrech a tloušťce 3-20 mm.

Úhlovou brusku lze použít k řezání švů v asfaltu, betonu a kameni, což umožňuje speciální nástavec úhlové brusky. K leštění povrchu se používá speciální smirkový kotouč nebo tryska s plstěným nebo plstěným kolem.

Čisticí nástavce: lamelové kotouče pro brusky a korálové kotouče

Typ brusného kotouče je brusný kotouč pro brusku, který je prezentován ve formě kotoučového kovového kartáče. Tato tryska je určena k odstranění rzi a jiných odolných nečistot.

Pro jemné zpracování kovových polotovarů se používá korálový kotouč. Je vyroben ze syntetického sklolaminátového materiálu. Taková elastická struktura trysky jemně čistí kovový povrch, proniká hluboko do jeho struktury, aniž by narušila jeho celistvost. Toto zařízení je nejžádanější v autoopravárenských pracích, kde se používá k odstraňování barev a laků z karoserie automobilu bez poškození kovové vrstvy. Čistený materiál neucpává porézní základnu disku.

Klapková kola pro brusku se také označují jako čisticí trysky. Používají se ke zpracování dřeva, plastů, kovových výrobků, k odstraňování rzi, čištění svarů a otřepů. Okvětní kruh je deska upevněná po obvodu s přesahem - podle principu okvětního květu.

Existuje několik odrůd okvětní trysky, která je reprezentována koncovým kusem, sáčkovým produktem a kruhem s trnem. Čelní kotouč je určen pro běžné ploché nebo šikmé řezání. Může být rovný nebo zúžený. První možnost se používá k broušení velkých ploch a druhá je nezbytná pro dokončování švů a spojů.

Skládaný lamelový kotouč je určen k broušení velkých ploch. Při práci s dutinami se používá brusný kotouč s trnem, díky čemuž je dosaženo maximální přesnosti zpracování obrobku.

Brusné kotouče: charakteristika řezného kotouče

Nejoblíbenějším typem kotoučů pro brusku je řezací tryska. Je znázorněn kruhem s otvorem uvnitř, který je vyztužen speciálním kovovým kroužkem pro bezpečné upevnění prvku na vřetenu úhlové brusky.

Existují dva typy brusných kotoučů - brusný a diamantový. Na pracovní povrch první verze kotouče jsou naneseny částice abrazivního materiálu, které jsou propojeny pojivem. Na takový povlak je nanesena vyztužená síťovina ze syntetického materiálu, díky čemuž jsou zvýšeny pevnostní vlastnosti a bezpečnost používání brusného zařízení.

Důležité! Během provozu se povrch kotouče postupně brousí, proto je pro efektivní práci vhodná tryska s opotřebením nejvýše 35%.

Brusný kotouč má dostupnou cenu. Brusné kotouče jsou prezentovány v široké škále a lze je použít pro práci s kovem, dřevem a kamenem. Disk se však rychle opotřebuje. To je doprovázeno uvolňováním jisker během jeho provozu, což může způsobit požár. Při práci s kotoučem na řezání kovů pro brusku vzniká nepříjemný zápach, jehož zmizení trvá velmi dlouho, a proto je používání nástroje v interiéru nepohodlné.

Jak vybrat brusný kotouč pro brusku

Abrazivní zrnitost má určitou úroveň zrnitosti a tvrdosti, která určuje kvalitu povrchové úpravy. Může být vyroben z různých materiálů, což dokazuje označení výrobku. Brusivem může být zirkonium korund („A“), elektrokorund („AS“), karbid křemíku („C“).

Kotouče pro brusku se vyrábějí 115-230 mm (průměr), jejich tloušťka je 1-3,2 mm. Velikost vnitřního kroužku je 22,2 mm. Velikost kruhu se volí v závislosti na typu nástroje.

Užitečná rada! Nejoblíbenější možností, která je určena pro domácí práce, je univerzální řezací kotouč na kov pro brusku 125 mm.

Volba tloušťky kotouče závisí na druhu kovu. U hliníku a tenké oceli se používá kruh do 1,5 mm. Pro vyztužení a husté kovové výrobky je vhodné použít kotouč o tloušťce větší než 2,6 mm.

Na základě charakteristik kotouče můžeme říci, že čím menší je tloušťka řezacího kotouče, tím rychlejší je řez, protože malá plocha kotouče snižuje jeho odpor. Jemné bity se méně zahřívají a zajišťují hladší a čistší řez, ale tyto kotouče se brousí rychleji.

Užitečná rada! Tenké kotouče se nejlépe hodí pro úhlové brusky s nízkým výkonem, které nejsou určeny pro dlouhodobý provoz.

Rozdíly mezi řeznými kotouči na kov, dřevo a kámen

Řezné bity jsou klasifikovány podle typu řezaného materiálu. Existují kotouče pro brusky na kámen, kov a dřevo. První dvě možnosti se vzhledově neliší. Chcete -li vybrat správný spotřební materiál, musíte pečlivě zvážit použité označení.

Rozdíly mezi kotouči jsou v typu použitého brusiva a ve složení základního kotouče.

Řezné kotouče na kov 125 mm (a jiné standardní velikosti) se vyrábějí v několika krocích. Zpočátku existuje proces míchání pryskyřice s hlavní látkou, která se používá jako kobalt, elektrokorund nebo diamant. Poté jsou do kompozice zavedeny speciální přísady. Hotová hmota se nalije do formy. V jeho střední části je umístěn kroužek z pozinkované oceli. Okraj disku je vyztužen skelnou tkaninou. Forma se umístí do pece, kde produkt 24 hodin pod vysokým tlakem tvrdne.

Důležité! Povrch kotouče pro brusku na kov 125 (a jiné velikosti) je modrý.

Disk pro brusku na beton a dlaždice je vyroben stejným způsobem jako pro kov. Existují možnosti vyrobené z pozinkované oceli. Charakteristickým rysem produktů je přítomnost stříkání diamantového prachu na břit kotouče. Velikost brusiva se pohybuje mezi 0,2-0,8 mm.

Dřevoobráběcí kotouče mají jemné zuby a ostrou hranu po celém okraji výrobku. Okraj je potažen karbidem wolframu. Zuby mohou být rovné, zkosené nebo lichoběžníkové. První možnost se používá pro jehly a měkké dřevo. Druhý typ výrobku se používá ke zpracování materiálu se střední hustotou. Střídavý kotouč s kuželovým zubem je univerzální volbou.

Charakteristika diamantového brusného kotouče pro brusku

Diamantový řezací kotouč je ocelový kotouč s řeznou částí potaženou diamantovými třískami a expanzními drážkami po celé jeho ploše. Hrají roli zubů, díky čemuž se odvádí teplo a snižuje se deformační napětí. Drážky jsou umístěny přísně symetricky, což eliminuje vibrace disku během provozu. Také hmotnost diamantových třísek je vyvážena diametrálně opačnými směry, což zajišťuje vysokou kvalitu a rovnoměrný řez.

Částice diamantu jsou rozptýleny po celém okraji kruhu. Kryjí ráfek ze slitin zinku, cínu, niklu nebo kobaltu. Způsob upevnění diamantů určuje účel kruhu. Při použití galvanické technologie jsou takové kotouče určeny pro zpracování výrobků z měkkého přírodního kamene. Pokud se používá laserové svařování nebo slinování, lze kolo použít pro jakýkoli typ tvrdého materiálu.

Diamantový kotouč pro brusku 125 mm a jiné standardní velikosti může mít velikost zrna na povrchu od 50 do 3000.

Diamantový kotouč má oproti jednoduchému brusnému kotouči řadu výrazných výhod. Má vyšší produktivitu, trvanlivost, provádí vysoce kvalitní a přesný řez a vykazuje skvělé ukazatele z hlediska zdrojů. Při práci s ním se netvoří jiskry, není cítit silný zápach.

Důležité! Diamantový kotouč lze použít na úhlových bruskách s rychlostí 12 000 ot / min, ale je schopen odolat 13 900 ot / min, což je typické pro profesionální obráběcí stroje.

Takový kruh se bojí přehřátí, takže při práci s ním musíte dělat přestávky. Při použití nesegmentovaného diamantového kotouče pro brusku 230 mm a menší průměr je nutné zajistit dodatečné chlazení vodou. Nevýhodou je také vysoká cena takového spotřebního materiálu.

Jaké jsou kotouče s diamantovým zrnem na povrchu?

Pro řezací diamantový kotouč pro brusku, monokrystalický (ve formě pevných prostorových struktur pravidelný tvar) nebo polykrystalické diamanty, které se skládají z několika malých monokrystalů, pevně spojených mezi nimi vy sám. K řezání tvrdých materiálů lze použít betonové kotouče pro brusku 230 mm a menší průměr, vybavené prvním typem materiálu, protože jsou odolnější.

Důležité! Diamantový kotouč pro brusku na beton lze použít k provedení přímého řezu, protože při zakřivené trajektorii pohybu může disk ztratit diamanty nebo se úplně zhroutit.

Umělé diamanty na okraji disku mohou být v určitém období rovnoměrně rozloženy nebo rozmístěny. Druhá možnost je produktivnější. Takové kotouče poskytují menší sílu na nástroj, přispívají k rovnoměrnému rozložení zátěže a efektivnějšímu chlazení.

Související článek:

Kotouč na dřevo pro brusku: výběr správného nástroje

Odrůdy dřevěných kotoučů pro úhlové brusky: řezání, řezání, hrubování, broušení a leštění. Pravidla pro používání úhlových brusek na dřevo.

Vnější povrch diamantových kotoučů pro brusku může mít různé barvy. Na základě dekódování barev disků má modrý rám trysky pro beton a mramor, šedé - pro keramické výrobky, zelené - pro žulu, žluté - pro keramiku a sádru, oranžové - pro sádru a cihly.

Klasifikace diamantových kotoučů pro beton pro brusku v závislosti na struktuře

Diamantová kola jsou primárně určena pro práci s nekovovými materiály. Používají se k řezání keramiky, betonu, skla, asfaltu a cihel. Existují také diamantové kotouče na kovové brusky, které si poradí s jemným materiálem.

Diamantové bity se liší strukturou, podle toho jsou rozděleny na plné, segmentované, turbo a turbo segmentované. První typ kotouče je vybaven souvislým řezacím pásem, který je umístěn po obvodu. Umělé diamanty jsou na něj naneseny v několika řadách. Takové kotouče se používají pro brusky na obklady, keramiku a další materiály, u kterých je důležitá přesnost řezu.

Segmentovaná kola mají radiální dělicí štěrbiny stejné velikosti v několika pracovních oblastech. Tento typ diamantového kotouče je odolnější vůči teplotě a mechanickému namáhání a poskytuje vyšší produktivitu. Řez však není tak přesný jako u pevných disků. Kromě toho mají vyšší náklady. Tato tryska je určena pro hluboké řezy v betonových konstrukcích.

Charakteristickým rysem diamantových turbo disků je přítomnost šikmého zářezu na bocích ráfku, díky kterému se zvyšuje mechanická pevnost kola. Pomáhá také zvýšit intenzitu odvodu tepla, což umožňuje urychlit proces řezání o 75-100%. Turbo kotouč lze použít k rychlému řezání různých minerálních materiálů různé tvrdosti.

Nejproduktivnějšími kruhy jsou turbo segmentované disky. Ráfek je rozdělen na segmenty s bočním zářezem turba.

Diamantové kotouče pro brusku na beton se vyznačují také způsobem aplikace - pro mokré a suché řezání. První typ výrobku má pevný jednodílný povrch. Před zahájením práce by měl být navlhčen vodou. Při výrobě kotouče se na jeho břit nanáší bronz nebo kobalt. První možnost se používá pro řezání žuly a křemene a druhá pro dlaždice a sádrokarton.

Nože na suché řezání mají povrch, který je po celém obvodu rozdělen na několik segmentů. Na konec každého pásu jsou přivařeny diamantové zuby. Takový kruh vykazuje zvýšenou odolnost proti přehřátí. Navzdory tomu by neměl být provozován déle než 3 minuty. Tato čepel je určena k řezání kamenitého a betonového materiálu.

Charakteristika brusných kotoučů pro brusku

K úpravě povrchu výrobku se používají brusné kotouče. Pracovní část disku může být vyrobena z karbidu boru a křemíku, křemene, sférických rubínů nebo sférického korundu. Mlecí nástavec je ve formě misky nebo kruhu s vyčnívajícími deskami, na jejichž povrch je nanesen speciální materiál.

Může to být diamantová drť pro hrubé broušení, brusný papír s různými zrny předběžně zpracování, nylonové nitě se speciálním povlakem, které se používají ve spojení se speciálními pastami pro důkladnější broušení. Na brusný nástavec lze upevnit látku, plsť, plsť nebo pěnovou gumu, díky které slouží k leštění povrchu.

Užitečná rada! Ke zpracování velkých ploch, broušení kulatiny nebo zaoblených ploch použijte kuželovitou trysku.

K broušení existují dva druhy brusných kotoučů: brusný a klapkový. První možnost je pro hrubé zpracování. Provádí broušení tvrdých nerovností, které se objevily v důsledku fúze svařovaných švů, velkých otřepů vytvořených při řezání nebo řezání kovových polotovarů. K broušení nástroje lze použít brusný brusný kotouč. Pro jemnější zpracování se používá brusný kotouč typu klapky. Působí jemně na reliéfní povrchy.

Užitečná rada! Pro hrubé zpracování přírodního dřeva můžete použít řetězový kotouč pro brusku, který poskytuje vysokou produktivitu.

Při výběru brusného kotouče hraje hlavní roli zrnitost nástavce. Čím výše je, tím tenčí bude povrch leštěn. Kola s hodnotou 40-80 jsou pro předzpracování. K vyrovnání povrchu se používají trysky se zrnitostí 100-120. Dokončovací broušení se provádí pomocí kotoučů 180-240.

Diamantové lešticí kotouče jsou k dispozici ve velikostech zrna 50, 100, 200, 400, 600, 800, 1000, 1500, 2000, 3000.

Vlastnosti brusného kotouče pro mlýnek na dřevo

K povrchové úpravě výrobků z přírodního dřeva se používají různé druhy nástavců, které představují lankové kartáče, hrubovací, smirkové, koncové a lamelové kotouče.

K odstranění horní vrstvy z masivního dřeva, barvy nebo laku z povrchu slouží brusné brusné kotouče, které také pomáhají vyrovnat povrch desek. Výrobky jsou vybaveny speciálními hroty umístěnými na rovném povrchu disku nebo čipy.

Pro hrubé zpracování dřeva se používá kordový kartáč, který během několika sekund odstraní z povrchu všechny nerovnosti a připraví jej na dokončení broušení. Brusná tryska je představena kotoučem s kovovou štětinou ve formě drátu, který je umístěn po obvodu kruhu nebo kolmo na jeho povrch. Druhá možnost je ve formě štětce.

Důležité! Pro zpracování dřeva byste měli zvolit kruhy s tenkým drátem, který není schopen poškodit samotný obrobek.

K vyrovnání hran dřeva, které je vyžadováno u šikmých řezů, se používá koncové kolo, které poskytuje výsledek srovnatelný se zpracováním povrchu pilníkem.

Klapkový kotouč pro brusku 125 mm a jiné průměry se vyznačuje nejširším rozsahem použití. Tryska se skládá z lichoběžníkových plátků smirkového papíru různé velikosti zrna, které se překrývají a překrývají o ¾ navzájem. Tento disk se vyznačuje nízkou mírou opotřebení.

Užitečná rada! Pokud se zpracovává dřevěný povrch s komplexním reliéfem, je vhodné použít okvětní trysku, ve které jsou abrazivní prvky umístěny radiálně.

Tryska může mít různou abrazivitu povrchu, v důsledku čehož se provádí jiný stupeň broušení. Postupný přechod z hrubozrnného na jemnozrnné ucpávky umožňuje dosáhnout efektu leštění obrobku.

Kola pro měkké broušení s leštěným efektem jsou prezentována ve formě odnímatelných lepivých výrobků s různými zrny, které se vyznačují vysokou funkčností. Takové přílohy jsou vyrobeny z látky, plsti, pěnové gumy nebo plsti.

Poslední možnost je nejběžnější. Poskytuje nejrovnější, hladký povrch bez vzniku drsnosti, který lze srovnávat se zrcadlem. Taková tryska je vyrobena ze stlačeného materiálu jemného, ​​polohrubého nebo hrubovlasého původu.

Typické velikosti disků a označení produktu

Pro správnou volbu kotouče pro brusku je třeba vzít v úvahu vnější průměr trysky, který by neměl překročit maximální přípustnou hodnotu pro konkrétní model úhlové brusky. Jinak mohou nastat nepříjemné důsledky. Nízkoenergetická bruska jednoduše nemůže fungovat s velkým nástrojem. Instalace většího příslušenství bude vyžadovat odstranění ochranného krytu, což je vážné porušení bezpečnostních pravidel pro provoz nástroje.

Při použití brusky, na které je kruh nastaven příliš velký, bude lineární rychlost nadhodnocena. To je v prvé řadě spojeno se zraněním pána a zničením brusného kotouče.

Kotouče pro brusky se vyrábějí ve velikostech 115, 125, 150, 180 a 230 mm. V tomto případě mohou mít výrobky různé tloušťky: kruhy 115 mm se liší velikostí 1; 1,6; 2; 2,5; 3; 3,2 mm. Kotouče pro brusku na beton 125 a 150 mm, v závislosti na výše uvedených hodnotách, jsou vyrobeny o tloušťce 0,8 a 1,25 mm. Tento indikátor pro kruh 180 mm je v rozmezí 1-4 mm a pro kotouče pro brusku 230 mm-1,6-4 mm.

Pro úhlové brusky s nízkým výkonem se kupuje kruh o průměru 115 mm. Pro střední výkonové jednotky jsou vhodné ořezávací, brusné a pilové kotouče pro brusky 125 a 150 mm. Profesionální nástroj by měl být vybaven kotouči 180 a 230 mm. Průměr ráfku disku jakékoli velikosti je 22,2 mm.

Užitečná rada! Při používání zastaralé brusky budete muset použít adaptér ve formě prstence.

Jakékoli brusné kotouče, bez ohledu na typ výrobku, mají speciální označení obsahuje informace o průměru disku, jeho tloušťce, velikosti sedla, maximální rychlosti otáčení. Disk také označuje materiál, pro který má být zpracován. Dekódování nápisů je následující: „kov“ ​​- kov, „beton“ - kámen a beton, „ocel“ - ocel, „hliník - hliník, barevné kovy a slitiny, „inox“ - vysoce legovaná a nerezová ocel, „castiron“ - litina a litina podrobnosti.

Důležité! Disky na vulkanitové vazbě mohou pracovat rychlostí 50-80 m / s, na bakelitové vazbě-80-100 m / s.

Materiál pro výrobu kotoučů pro brusky na kov, dřevo a kámen

Brusné kotouče pro řezání a broušení mohou být vyrobeny z různých materiálů. V závislosti na tomto kritériu se rozlišují brusná, karbidová a diamantová kola. Abrazivní výrobky jsou vyrobeny ze silného nepromokavého latexového papíru, který je vyztužen vláknem nebo síťovinou. Na to je nanesena vrstva brusného materiálu, kterým může být oxid hlinitý, karbid křemíku, korund nebo karbid wolframu. Pojivem pro brusivo je polymer nebo pryskyřice.

Brusné kotouče jsou zastoupeny výrobky pro hrubování, řezání a broušení. K dispozici je také brusný kotouč na vlákna, který je dodáván s gumovou nebo plastovou podložkou. Působí jako zarážka a pomáhá ochlazovat brusivo. Takový kruh se používá ke zpracování obrobků ze dřeva, betonu, železných a neželezných kovů. Použitým brusivem je oxid hlinitý, zirkoničitan nebo keramické zrno.

Užitečná rada! Vláknité brusné kotouče jsou ideální pro hrubé odstranění starého nátěru ze stěn, fasád a jiných povrchů.

Karbidové kolo je vyrobeno z kovu. Ráfek je vyroben z vysoce uhlíkových molybdenových ocelí s přidaným niklem nebo chromem. Takové kruhy představují řezací kotouče pro řezání kovů. Současně je kotouč vybrán samostatně pro brusku na hliník, nerez, tenkou ocel s vysokým obsahem uhlíku.

Diamantový kotouč je vyroben z oceli, na kterou je nanesen diamantový nástřik. Takové kotouče mohou být řezání, broušení a leštění. Jsou určeny pro zpracování jakéhokoli kovu, betonu, přírodního nebo umělého kamene, skla, keramiky. Tato tryska se používá jako kotouč pro brusku na porcelánové kameniny. Diamantový kotouč poskytuje přesné, tenké řezy.

Typ diamantového nástavce je lešticí kotouč s pružnou základnou, jehož povrch má vlnitou strukturu ve formě želvoviny. Tento pružný disk je připevněn k tvrdé gumové základně pomocí suchého zipu.

Pro mlýnek existují také kotoučové nebo podpůrné kotouče. Základny trysek jsou vyrobeny z gumy nebo plastu. Používají se ve spojení s některými možnostmi broušení, leštění, brusných kotoučů.

Jak správně nainstalovat disk na brusku

Kola jsou spotřební materiál, který je třeba pravidelně měnit. Chcete -li to provést, musíte vědět, jak správně nasadit disk na brusku. Kotouč je připevněn k vřetenu nástroje pomocí upínací příruby. Chcete-li vybrat správný otevřený klíč, musíte vědět, jaké vlákno je na brusce. Tato hodnota se rovná M14.

Při výměně kotouče odpojte nástroj od napájení. Vřeteno mlýnku je připevněno k přední části těla tlačítkem. Po stisknutí zarážka vstoupí do otvoru kruhu instalovaného v převodovce, díky čemuž je vřeteno upevněno v pevné poloze.

Kolíky speciálního otevřeného klíče musí být zasunuty do otvorů na přírubové přírubě. Klíč se otáčí doleva, zatímco drží zámek, dokud se matice nepohybuje z místa, poté se odšroubuje a ručně vyjme.

Užitečná rada! Upínací příruba se odšroubuje ve směru opačném ke směru otáčení hřídele nástroje.

Pokud je nutné vyčistit vnitřní dutinu pláště mlýnku, odšroubuje se spodní příruba. Nečistoty se odstraňují ocelovým kartáčem. Spodní příruba je nasazena tak, aby drážky na přírubě a vřetenu byly zarovnány. Navrch je nasazeno těsnicí těsnění, které v budoucnu zajistí snadné odšroubování upínací matice. Nainstalujte nový disk tak, aby označení produktu směřovalo ven.

Na kruh je položeno těsnění. Příruba je ručně našroubována na hřídel a upnuta otevřeným klíčem ne více než ¼ otáčky, aby nedošlo k deformaci disku.

Důležité! Sejmutí ochranného pláště z brusky není povoleno, protože toto zařízení zabrání vzniku traumatických situací v případě prasknutí kotouče během jeho provozu.

Co dělat, když je tlaková příruba zaseknutá

Často existují situace, kdy se při zpracování silného a trvanlivého materiálu nástroj zaklíní do obrobku. V tomto případě se kotouč zlomí a rotující vřeteno pevně utáhne přírubu. Pro odvíjení úhlových brusek existuje několik metod.

První metoda zahrnuje použití dvou plynových klíčů. Při práci s nástrojem nepoužívejte příliš velkou sílu, mohlo by dojít k poškození zámku vřetena. Spodní příruba je upnuta jedním klíčem a horní příruba druhým. V tomto případě se rotace nástrojů provádí v různých směrech.

Pokud je držák zlomený, pro vyjmutí kotouče z mlýnku je nutné rozebrat převodovku. Za tímto účelem se odšroubuje upevňovací šroub. Kryt spolu s hřídelí je odstraněn z úhlové brusky. Poté byste měli upnout hřídel do svěráku a odšroubovat přírubu pomocí plynového klíče.

Můžete použít tepelnou metodu, která zahrnuje zahřátí matice vysoušečem vlasů, foukací pistolí nebo plynovým hořákem. Vyhřívaný prvek lze snadněji odšroubovat pomocí standardního brusného klíče.

Pokud výše uvedené metody nefungují, bude muset bruska brousit brusný kotouč. K tomu je nutné pomocí kleští odstranit fragmenty disku. Kus plechu je upnut do svěráku. Jeho tloušťka by měla odpovídat velikosti disku. Dále se zbrousí zbytky kruhu o koncovou část kovového obrobku.

Užitečná rada! Chcete -li poškozený kotouč rychle obrousit ve svěráku, můžete upnout brusný kotouč.

Uvolnit upínací přírubu je možné pomocí speciální kapaliny WD-40, kterou je nutné nalít přes spojení prvku s hřídelí. Po 5-7 minutách lze upevňovací prvky odšroubovat standardním klíčem.

Moderní bruska je jedním z nejžádanějších nástrojů, pomocí kterého můžete provádět různé možnosti zpracování obrobků z kovu, dřeva a kamene. V závislosti na povaze práce je vybrán určitý typ kotouče, jehož průměr musí odpovídat typu nástroje, který se stane klíčem k efektivnímu a bezpečnému pracovnímu procesu.