Řezací stroj na kov s rukama: Výrobní technologie

lze vyvodit z tohoto článku, jak učinit řezací stroj na kov s rukama v domácím prostředí s nejjednodušších materiálů. Zde jsou podrobné kroky vytváření konstrukcí, která je založena na řezné ostří nebo Bulharská: Příprava materiály a nástroje, výpočtové vzorce, podrobné instrukce krok za krokem, stejně jako související informace s užitečným tipy.

Řezací stroj na kov s rukama nad hlavou: Začínáme Building

Kruhové řezné nástroje jsou nástroje na bázi struktury, která má zvláštní plošinu nebo rám z kovu. samotný stroj je vybaven, aby měl bezpečné uchycení materiálu v definované poloze na požadovaný úhel v procesu řezání.

Jako řezný orgán v takových konstrukcích použít disk vyrobený z rychlořezné oceli. To je také nazýván karbid. To může být také použit pro řezání kruh s kovovým povlakem ve formě brusného materiálu. Řezný prvek je poháněn prostřednictvím elektromotoru s řemenem nebo ozubeným kolem.

Dávejte pozor! V provedeních, s nízkou spotřebou energie nástroj nemá řezný prvek namontován přímo na hřídeli elektromotoru. V ostatních případech, jako je využití disku může být nebezpečné.

Kotoučové stroje zjistili, že tři různé posuv řezné složky:

• nižší;
• kyvadlo;
• front.

Podle počtu řezných prvků strojů jsou:

• jediná hlava - v balicím zařízení obsahovala pouze jednu řeznou čepel, takže když se mění operace provádí přechod břitu podle nového úkolu;
• double-head - návrh dává možnost pracovat přímo s oběma nástroji, čímž se zvyšuje účinnost. V těchto strojích, jedna hlava je v pevné poloze, a je stabilní, druhá část se může pohybovat. Konstrukce dual-hlava může automaticky provádět.

Tvorba disk řezací stroj na kov s rukama: Postup

Při výrobě stroje, který je určen pro práci s kovy, operace jsou prováděny v následujícím pořadí:

1. Připravené tělesa, které jsou upevněny na hnací řemen a řezného kotouče.
2. Namontovaný motoru. Vzhledem k tomu, spojovacího dílu vyčnívá hnací řemen mezi hřídelem řezného prvku a motoru.
3. Vyrobeno hřídel, na kterém je upevněna hnací řemenici a montáž řezného kotouče. Uzel s výhradou montáž a následné uložení na kyvadlo. V tomto případě se kyvadlo působí jako pohyblivé horní části konstrukce, kde je umístěn řezný prvek a motor.
4. Vyrobeno hřídel pro montáž kyvadlo.
5. To se provádí za účelem nastavení rámu stroje. To bude opraven a jiskra obrobek jisker.
6. Kyvadlo je namontován na rámu.
7. Prováděna montáž elektrických rozvodů.
8. Provedla zkušební provoz funkce a seřizování.

kladka výpočet pro improvizované řezací stroj na kov

Výpočet průměru řemenic se provádí s ohledem na počet otáček pohonu a další parametry. Za předpokladu, že výkon motoru nebude menší než 300 W, se rychlost otáčení disku být nejméně 3000 ot / min, a jeho velikost v průměru -.. 40 cm.

Užitečný tip!V procesu řezání kovu matice na disk držení zóně může odvrátit. Aby se tomu zabránilo, doporučujeme umístění hnací řemenici na levé straně, a že hnací hřídel - vpravo.

Obvykle disky označené výrobcem, který je aplikován na produkt maximální hodnotu rychlosti otáčení. V tomto případě je toto číslo asi 4400. / Min. Z tohoto důvodu je volba jakékoliv rychlosti povolena v mezích 3000-4400. / Min.

Data pro výpočty:

• otáček motoru - 1500 ot / min;..
• průměr řemenice, které jsou určeny k upevnění na hřídeli, - 6,5 cm;
• rychlost otáčení disku - 3000 ot / min ..

Výpočet se provádí v následujícím pořadí:

1. Nastavení délky obvodu hřídele. K tomu se číslo π, což se rovná 3,14 vynásobený velikostí průměru: 3,14 x 6,5 = 20,41 cm (délka hřídel obvodu).
2. Výsledná hodnota se násobí požadovaný počet otáček: 20,41 x 3000 ot / min.. = 61230 cm / min.
3. Výsledek musí být rozdělen počtem otáček motoru:. 61230 cm / min / 1500ob / min. = 40,82 cm (délka řemenice pro motor na obvodu).
4. Výsledná hodnota se vydělí číslem n: 40,82 cm / 3.14 cm = 13 (kladka požadovanou velikost).

Výpočet délky pásu pro samostatně vyrobené řezací stroj na kov s rukama

Tyto údaje budou muset provést tyto výpočty:

• parametry hnací řemenice (poloměr);
• vzdálenost, která odděluje středový bod kladek;
• parametry hnané řemenice (poloměru).

S řemenici 2 s rozměrové parametry 13 cm a 6,5 ​​cm, je možné, aby se potřebné výpočty. Vzhledem k tomu, že vzdálenost mezi středy těchto prvků může být proměnná (jako požadované napětí řemenu ve stavu), délka segmentu 50 cm, je vzat jako příklad.

Nyní je potřeba najít polovinu obvodu každé z kladek. Protože hnací řemen prochází mezi nimi dvakrát tato hodnota, je nutné přidat dvojnásobek vzdálenosti mezi středovými body.

První kladka (obvod):

3,14 (počet n) x 3,25 cm = 10,20 cm

Druhá kladka (obvod):

3,14 (počet n) x 6,5 cm = 20,41 cm

Hnací řemen (potřebný délka):

20.41 cm + 10,20 cm + 50 cm x 2 = 13.06 cm

Užitečný tip! Chcete-li získat přesnější výsledek, je nutné provádět výpočty s maximální a minimální vzdálenosti mezi středy kladek a vyberte průměr.

Aby konstrukci stroje nezávisle na kov, by měla připravit potřebné nástroje.

Povinné sada nástrojů a materiálů, patří:

• svařovací zařízení;
• Povrch kovu (oceli);
• a kanál obvod;
• tlačítko pro zapnutí / vypnutí;
• ložiska;
• a elektrický motor hřídel;
• elektrická vrtačka;
• ocelový plech k vytvoření pracovní povrch;
• box pro elektrické součásti stroje.

Zásady pro vytvoření stroje pro řezání kovu

Řidičské výroba domácí stroj podléhá určitým zásadám, které je třeba zvážit, než se pustit do podnikání:

• to je velmi důležité zvolit správnou výbavu a provádět jeho instalaci. Tato komponenta je závislá na zachování momentu a jeho správnou přenos z motoru na řezacího prvku (ROM);
• ujistěte se, že poskytovat přítomnost svěráku. Tento nástroj přispívá k pohodlnější práci a také zvyšuje míru bezpečnosti;

• výběr optimálního úhlu řezu. Přípustný rozsah je 45-90 °. Většina expertů raději řez v pravém úhlu;
• průměr řezného kotouče je zvolena s ohledem na to, co bude v budoucnu pracovat kmen.soub.materiálu na tomto stroji. Čím větší je průměr řezacího prvku, tím snadnější bude vyrovnat se s řezání tlustého kovu;
• návrh a výrobu výkresů nutně brát v úvahu takové faktory, jako je velikost zařízení a jeho budoucí hmotnosti. Tyto hodnoty mají přímý dopad materiálů, ze kterých se bude zařízení vyrobených. Význam je uspořádání částí.

Dávejte pozor!Při sestavování výkresů, zvláštní pozornost by měla být věnována tlumiče vibrací, které jsou nainstalovány na nohou.

Montáž kovového rámu do řezacího stroje

Jakmile jsou všechny nástroje připravené a vybírají na výkresech, můžete přejít přímo do procesu tvorby stroj. použitím ocelový rohový, Je třeba vyrobit konstrukci kostry část. V souladu s výkresy, které můžete udělat sami, nebo najít na internetu, snížit rámové prvky. Všechny jsou propojeny svařováním. Pre-potřeba kontrolovat vhodnou velikost.

Chcete-li v horní části rámu je ocelový svařovaný kanál - bude vodicí prvek a bude sloužit jako základ pro další montáž řezné složky na stroji. Tento kanál bude spojovací člen mezi elektromotorem a řezacího prvku. Potom na něj pomocí šroubů upevněny umístěny svisle regály.

Musíte vařit konstrukce ještě jeden snímek. Rozměry jsou voleny individuálně s přihlédnutím k velikosti elektromotoru a jeho funkcí. Při výběru elektromotor pro stroje lépe dávat pozor na modifikaci asynchronního typu. Tento typ zařízení se vyznačuje vysokou spolehlivostí a životností.

Tam je jemnost při výběru motoru. Silnější motor, tím hladší bude pohybovat od disku.

Montáž elektrického komponentu pro stroje

Instalace zařízení vyžaduje instalaci a připojení výstupního hřídele k elektromotoru stroje. Způsob, jakým to lze provést, není rozhodující. Pokud výkres obsahuje instrukce pro dokončení tohoto postupu, je lepší jej následovat, protože kvalita instalace závisí na řádný provoz a spolehlivost přístroje.

Užitečný tip! Některé detaily, které dělají sami nemohou dovolit, je možné objednat u Turner. Patří mezi příruby pro uchycení, stejně jako řemenice.

Pro upevnění motoru do kovového rámu, je lepší použít spojovacího šroubu s šrouby. Obklopující motor se doporučuje uspořádat políčka, kde je spínač a obvody, stejně jako vzdálenou nástroj pro správu.

Kanál pro upevnění řezné kotouče, je lepší sázet na jaře. Musíte se ujistit, že když jej uvolnit zpět na své původní místo. Chcete-li na jaře může trvat šrouby a svorky.

Elektrická složka - nejdůležitější část nástroje. Je nutné zahrnout do návrhu obvodu pro spouštění a tlačítko nouzového zastavení pro stroj. To je nezbytné pro dosažení umístění částí, ve kterém je elektromotor připojený na elektřinu pomocí stroje a pole, ale ne přímo. Třícestné pohony bude stačit k zapnutí a plně nastartovat motor. Ten bude živit a tlačítkem vypnout.

Na závěr je třeba se postarat o přítomnosti strážných, který bude chránit člověka v tomto procesu. Chcete-li to provést, je třeba, aby ochranný kryt. Ten zabrání jiskry a malé kovové částice v oku.

Výroba řezací stroj Bulharů s rukama: nákresy, technologie

Konstrukční řezací stroje od Bulharů, existují dva typy (v závislosti na umístění mlýnku).

V prvním případě je rámec, ve kterém velmi tuhé, úhlovou brusku. To zvedne nad pracovní plochou pouze pohon, pro který je speciální stůl do slotu. Takový stroj pracuje na principu okružní pily.

Dávejte pozor! V pracovním procesu s takovým strojem se musí pohybovat na vlastní přípravu, což je důvod, proč je přesnost ztracena. Kromě toho, tento proces může být nebezpečné, ale výkresy ukrytý typ umístění Mlýnek není ve vysoké poptávce.

Druhé provedení se předpokládá, že se polotovar zůstává stacionární a řezací člen pohybuje. Vzhledem k tomu, že mlýnek je umístěna na horní desce, není třeba, aby se značné úsilí na snížení částí.

Seznam nástrojů a materiálů pro řezací stroj Bulharů s rukama

S self-výroba nástrojů, je třeba mít na paměti, že přesnost, s níž se bude pracovat, závisí do značné míry na stabilitu konstrukce. Z tohoto důvodu je tloušťka materiálu pro výrobu není ani tak s požadavky, pokud jde o pevnost pouzdra části stroje, avšak s ohledem na nutnost zajistit odpovídající úroveň tuhosti.

Seznam materiálů:

• profilované trubky se čtvercovým průřezem (viz 2,5h2,5h0,25);
• ocelový plech (tloušťka plechu z 0,4-0,5 cm);
• profilovaná trubka obdélníkového průřezu (viz 4h2h0,25);
• kuličková ložiska - 2 ks. (№203, 204 nebo 202);
• kalibrované tyč nepřesahující 10 cm (tloušťka je zvolena s ohledem na otvory ve vnitřní kleci ložiska);
• kovová tyč (průměr 0,8-1 cm);
• spojovací prvky (šrouby a matice, se závitem M nebo M8);
• Metal bus (2h0,4 cm).

Seznam nástrojů:

• úhlová bruska;
• elektrická vrtačka (vrtačka lze vyměnit);
• sada vrtačka;
• sada nástrojů na tváření kovových vláken;
• Zařízení pro svařování;
• open-end klíč.

Volba vhodného řezného nástroje pro řezací stroje domácích brusek

Úhlová bruska je hlavním centrem část stroje pro práci s kovem. Odborníci nedoporučují k tomuto účelu použít malý nástroj, který má kapacitu nejvýše 500-600 wattů. V takových mlecích řezné kotouče má průměr ne větší než 12,5 cm. Tato omezení jsou vzhledem ke skutečnosti, že řezací prvek s větším průměrem je považována za univerzální a velmi spolehlivý - je schopen vyrovnat se s řezání silných obrobků.

Užitečný tip! Namísto svařování pro fixaci dílů lze použít šroubových spojů, ale jsou méně spolehlivé a nemohou poskytovat požadovanou úroveň síly.

Opatrný přístup k výběru brusek je nutná i proto, že celá řada návrhů na trhu. Vzhledem k tomu, elektrické nářadí není zcela standardizované, bude konstrukce stroje se provádí v rámci specifického modifikace a velikosti úhlové brusce.

V případě, že přístroj porouchá, musíte nainstalovat další brusky nemusí být pouze složité, ale ne nemožné. Nezbytné změnit kyvadlo a všechny spojovací prvky. Proto je nutné zvolit nástroj z řady velkých a již osvědčených firem, například Bosch a Makita.

Výkresy řezací stroj: jak vytvořit nástroj brusek pro řezání

V přípravné fázi, navrhování a výrobu výkresů. Jednotná velikost není z toho prostého důvodu, že každá konstrukce stroje podléhá určité modely řezného nástroje existují. Hotové výkresy, které jsou mnozí v síti, můžete vejít pod mlýnku. Ty vám umožní procházet ve vztahu k tomu, co bude struktura návrhu, jeho rozměry.

Navrhování výkresu je lepší začít s tělovou částí. V některých případech může být nutné vytvořit samostatnou platformu namísto rámu. Tato platforma bude připojena k instalatérské pracovním stole. Dále určit množství a povahu umístění klíčových prvků stroje. Je třeba změřit rozteč montážních otvorů umístěných na převodovce, stejně jako pro měření velmi brusky.

Všechny tyto údaje se používají k sestavování výkresů. Jakmile určen pro montáž do kyvadla, a brusky, vyvinutý otočné.

Užitečný tip!Přesnost a tuhost stroje závisí na vzdálenosti mezi řezným prvkem a otočným. Čím menší je rozdíl, tím lépe. Doporučuje se instalovat kyvadlo s minimální délkou.

Po sestavení výkresů bude jen vyzvednout materiály, počítají své číslo a zahájit stavbu.

Technologie pro vytvoření řezací stroj z Bulgarian

Technologie výroby stroje pro řezání mlýnek na bázi kovu je téměř stejná, jako v případě řezný kotouč:

1. Příprava a výroba dílů pro rámu.
2. Výstavba artikulace na napínací rameno.
3. Takže držák tvaru U s otvory pro připevnění převodovky bruska.
4. Tvorba tvaru písmene U sponu a popruh, který opraví brusky bydlení na kyvadlo.
5. Instalace ve tvaru písmene U a svěrky ve tvaru písmene U držáku do řezného nástroje: svařením nebo závitových spojů, všechny tyto části jsou namontovány na části ramene.
6. Lisovací opěru ložiska.
7. Bilaterální zalisování ložisek hřídele sestavy. Pro zvýšení přilnavosti může zaludit osu tenkou vrstvou cínu pomocí pájení.
8. Upevňovací podpěrné sestavy kyvadlo s částmi na okraji nástupiště (odsazení od hrany 0,5-0,6 cm) za použití svářecího přístroje.
9. Instalace brusek a stráž.
10. Montážní vratnou pružinu.

Jakmile je struktura je sestavena, je třeba provést zkušební provoz a zkontrolujte správné fungování zařízení, stejně jako uvedení všechny podrobnosti o tom. V konečné fázi se upraví pomocí drážky řezací prvek montovaných ložisek, určených pro uchycení obrobku.

Když je lapování dokončen, musí být těleso stroje pokryté tenkou vrstvou laku. Barvení chrání přístroj před poškozením, které mohou způsobit korozi.