Polymer Pavement: položen nepromokavý materiál pro všechny 6 krocích

Pro dlažba použít vodě odolné dlažby z polymerních materiálů

Polymer dlaždice v mnoha ohledech lepší než běžnějších druhů výrobků obsazení a extrudované betonu. Mezi výhody tohoto materiálu přispívají k růstu jeho popularity - a proto je nutné věnovat čas a prozkoumat vlastnosti většina dlaždic a jeho způsob montáže.

Polymerní výrobky na bázi

Jak vyrobit dlaždice?

Polymer dlaždice byl původně vyvinut jako materiál s dlouhou životností, dobrou výkonnost trvanlivost a odolnost proti mrazu. Hlavní konkurent v tomto segmentu byla a pokračuje dlažby na betonový základ, protože polymerních produktů porovnávat, budeme jen ona.

Složení suroviny pro výrobu dlažby dlažby

Složení suroviny pro výrobu dlážnice zahrnuje tři hlavní části:

1. pořadač (Asi 25% objemových) - rozmělněné polymery. Po roztavení, při vysokých (přibližně 250 ° C) teploty, stávají se tekutiny a připojený k plnivu.

Z ekonomických důvodů ve výrobě stavebních hmot používaných Recyklace například polyetylenové fólie. Vzhledem k láci cen surovin klesá dlaždice, a nemá téměř žádný vliv na konečnou pevnost.

Levnější používat recyklované polyethylenové produkty

1. plnivo (75%) - srednefraktsionny pískem není větší než 3 mm. Před smícháním s drti pískem polymeru opatrně proseje k odstranění organických nečistot a granule, což snižuje pevnost. Po tepelném zpracování písku pevně slinuté s polymerem za vzniku stabilní strukturu.

Přídavek pigmentů vytváří dlaždice různých barev

1. barvivo - přidá v malých množstvích, čímž se získá požadovaný odstín dlaždice. Nízká teplota tavení plastu umožňuje širokou paletu pigmentů, tak, že rozsah polymer-dlaždice získá rozsáhlé.

Je-li materiál lisování zhutní, čímž se zvyšuje pevnost v době

Při výrobě dlažebních desek polymeru roztavené směsi písku a pryskyřice je vytvořen tvářením. V důsledku materiálu, téměř zcela odstraněn vzduch: získání dlažby hustá, a proto odolnější.

Vlastnosti a výhody

Produkt je standardní velikost a tvar: čtverec o straně 330 mm

Technické vlastnosti polymerních dlaždic jsou uvedeny v následující tabulce:

Průměrná záruční doba pro produkty polymerních surovin, - od 10 do 20 let, v závislosti na výrobci a modelu.

Tento materiál je dostatečně silný i pro dlažby příjezdové cesty - například v oblasti před garáží

Hlavními výhodami Dlažby chodníky:

1. Pevnost a odolnost proti opotřebení. Nátěr je odolný vůči nášlapu a pomalu opotřebovává.

Polymerní báze poskytuje zvýšenou odolnost proti vlhkosti materiálu

1. odolnost proti vlhkosti a odolnost vůči nízkým teplotám. Použití polymeru jako pojiva poskytuje produkty dobré ochrany před vlhkostí. V důsledku toho během dláždění zmrazování nebude mít intenzivní účinky.

Dobrá odolnost proti vlhkosti umožňuje použití polymerních produktů, včetně, na soklu

1. Šetrné k životnímu prostředí. Dokonce i při vysokých teplotách (30 ° C a vyšší), je materiál neemituje těkavé toxiny, lze jej použít prakticky kdekoliv.
2. Zpracovatelnost. Materiál jednoduše vejde do vlastních rukou, když to není příliš náročné na kvalitu podkladu. montážní technologie umožňuje částečnou demontáž dlaždic, pokud je to nutné, opravy nebo přístup do podzemních inženýrských sítí.

Lay dlaždice není těžké, ale je třeba vzít v úvahu jeho tepelná zkreslení

I přes svou jednoduchost, musí být přísně dodržovány stohování technologie. Velmi důležitá je vhodný výběr šířky spáry, je-li položena dlažba blízko, pak tepelná roztažnost kryt deformuje.

Tento materiál je také vhodný pro pokládání s pomocí speciálních strojů

Polymerní výrobky montáž technologie

Co potřebujete k pokládce?

Vrstvy obvod zařízení jiné instalaci

Dlaždice může prorazit na písčitém podloží, do roztoku nebo směsi tsementnopeschanuyu. Třetí možností se zdá vhodnější, protože v práci jsem se obvykle používají jeho jméno.

Styling je třeba tato zařízení:

1. Zahradnické nářadí pro pozemkové práce (páčidlem, lopaty, pick-ax).
2. Typicky směs.
3. Hladítkem.
4. Gumovou paličkou.
5. Šňůry styling benchmark.
6. Level.

Nástroje, které jsou užitečné pro práci s Polymerní výrobky

Otázka, co ke snížení takové produkty se často stává příležitostí k diskusi. Výrobci doporučují používat „mlýnek“ s diamantovým kotoučem, ale pro velké stavby, můžete si vzít konvenční stroj pro řezání dlažebních desek.

6 kroků k opravě dlažby chodníků

Technologie pokládání polymerních obkladů zahrnuje velké množství přípravných prací. Vodicí zařízení pro trať je následující:

ilustrace	etapa práce
	Krok 1. Formování polštářů. Základní značka, a pak odstranění vrstvy úrodné půdy do hloubky alespoň 15-20 cm. Povrchová plocha pokryta vrstvou písku asi 10 cm. Písek zvlhčuje a dusání. Na vrcholu písku položena geotextilie.
	Krok 2. Dusací základ. Geotextilie usnul štěrková vrstva, která poskytne nezbytnou základní stabilitu Štěrk dusání a vyrovnání. To lze provést ručně, ale můžete - s pomocí dusadla.
	Krok 3. Nastavení hranice. Drážky na podložku nebo okraje trati nastavit obrubníky. Kotevní obrubníky pomocí spárovací hmoty.
	Krok 4. Rozdělení směsi. Cement-písek směs se nalije na kterou se vrstva štěrku a pečlivě srovnal pravidlo. Pokud je to nutné, směs se nastaví maják stojan pro kontrolu hladiny.
	Krok 5. Položení dlažby. Dát dlaždice v horní části směsi pečlivě sladit a unavený, za použití gumového tloučku. Optimální mezera mezi dlaždicemi - asi 4-5 mm.
	Krok 6. Ovládání úrovně. Rovina dráhy nebo platforma pečlivě kontrolovat hladinu. V případě potřeby dlaždice nebo více rozrušení, nebo přidáním malého množství směsi pod stohovací základny.

Po ukončení švů může být vyplněna stohování cement-písek směsi. Složení nečistoty na povrchu a smete přebytek kartáčem nebo koštětem. Poté, zvlhčovat povrch dlaždic: voda vstupuje klouby a poskytnout hydrataci cementu.

Fotografie povrchu po spárování: Přebytek bude chtít smazat

závěr

Proces, kterým se dlaždice na bázi polymeru je poměrně jednoduchý: pokud jste dříve byli schopni připravit hranice, pak je tento materiál je zaručeno, že zvládnout. Začátečníci jsou také stojí za prozkoumání videa v tomto článku, a všechny otázky - zeptejte se v komentářích!