Svařovací argon - vše, co potřebujete vědět o tomto procesu,

Malá tloušťka umožňuje i svaru spojování malých dílů

Budete muset připojit prvky neželezných kovů nebo z nerezové oceli? Budu mluvit o tento typ práce jako svařování argonem. Dozvíte se všechny vlastnosti této technologie, a jako bonus dám nějaké doporučení, na základě čehož lze dosáhnout perfektní svařování dílů.

svařovací technika argon umožňuje i opravy kola z lehkých slitin

Znaky způsobu a pokyny pro její provádění

Svařování v argonu na ochranu dosedací povrch před oxidací. To zaručuje vysokou kvalitu spojení a stává se možné pracovat s těmito materiály, které nemohou být předmětem běžných svařovacích strojů.

Tyto sloučeniny se získají silné a čistý

Práce mohou být prováděny v automatickém, poloautomatických a manuálních režimů. Argon svařování se provádí s vlastníma rukama v manuálním režimu, to je to, co považujeme. Tato technologie umožňuje použití pomocného a netavitelné elektrody, podle prvního provedení více populární kvůli snadnosti a spolehlivosti.

Wolfram je použit, je velmi žáruvzdorný a může spolehlivě upevnit oba dohromady stejné a různé materiály, jako elektrody.

Je důležité předem určit, jak non-spotřebních elektroda je lepší, aby se práce pro každý typ materiálu má svůj vlastní modifikaci

Klady a zápory technologie

Abychom pochopili tento problém vyřešit, je nutné pochopit, jaké jsou výhody a nevýhody svařování argon. Začněme s pozitivními aspekty:

• vysoká kvalita. Tato oblast, která se zahřeje v průběhu svařování, velmi málo. To umožňuje spojit kvalitu, a to i drobných předmětů bez napětí. Šev dopadá velmi opatrně - je to jeden z nejvíce estetických typů svařování, viz fotografie a vidět;

Pokud jste obeznámeni WIG svařování, můžete dosáhnout perfektní kvality švů

• Konektivita těžké materiály. Pokud potřebujete svařovat měď, hliník a jiné neželezných kovů, bude argon svařování být jediným možným řešením. A můžete kombinovat různé materiály, které obvykle není přístupné dalším technologiím;

Způsob svařování Argon usnadňuje připojení mědi a nerezové trubky

• vysokorychlostní. Vysoce výkonný elektrický oblouk umožňuje velmi rychle spojit prvky. To je významná výhoda pro velké objemy práce;
• Spolehlivost. Argon - inertní plyn, který je těžší než vzduch, takže při svařování je bezpečně To uzavírá prostor pro připojení, s výjimkou oxidační povrch a poskytuje vysoce kvalitní sloučeninu díly;
• Jednoduchost technologie. Samozřejmě, že při provádění svářečských prací je možné pouze s určitými dovednostmi, ale je snadné sehnat z nich, a můžete v krátkém čase, aby se stal mistrem v tomto případě. Máte-li nějaký čas trochu praxe pod dohledem odborníka se naučíte všechny nuance bez jakýchkoliv problémů.

Úlohy nejsou složité, dá se naučit za měsíc a půl

Provádět práce potřebné svářečky s oscilátorem, speciálním hořákem a nádrží s inertním plynem. Schéma provozu je uveden níže.

Vypadá to, že argon svařování konstrukce

Máme technologie a nevýhody:

• Potřeba speciálního vybavení. Některé přepracovat standardní svářečky, ale bez zkušeností v této věci, radím všechny stejné koupit speciální jednotku provádět kvalitní práci;

Cena zařízení je 15 000 rublů

• Silné zahřívání povrchu. Pokud trávíte vysoký proud obloukem, je žádoucí používat dodatečné chlazení, aby se zabránilo přehřátí prvků;
• V závislosti na povětrnostních podmínkách. Když je svařování - argon by měla být dostatečná na křižovatce, ale proto, že vítr návrhů a může bobtnat, což nepříznivě ovlivňuje pevnost švu.

vlastnosti workflow

argon svařování má řadu důležitých nuance, které urychlí lepší pochopení:

• Polaritu a směr proudu. Pracujete-li se základní ocelí a slitin na jejich bázi, používá stejnosměrný proud rovný polaritu. Hliník, berylium a hořčík jsou lépe vařit s opačnou polaritou, takže film oxidu zničen mnohem rychleji;

Hliník je mnohem lepší vařené s přepólování proudu

• Neustálé sledování pracovního prostředí. Pro svařitelný povrch není nasycen dusíku a kyslíku z okolního vzduchu, sledovat na svařovacího drátu a elektroda je neustále v atmosféře argonu;

Argon by měly pokrýt celou pracovní část

• Aktuální expoziční parametry. Je-li DC je velmi důležité, aby se potřebná nastavení hardwaru podle druhu použitého materiálu elektrody, atd. Všechny údaje jsou v návodu k zařízení, přečtěte si všechny informace pečlivě, aby se správně nastavit sílu proudu;
• Správná poloha elektrody. Při provádění práce wolframové elektrody, musí být co nejblíže k svařovací plochy na délce oblouku co nejmenší. Čím delší je oblouk, tím menší je hloubka pronikání kovu, který nepříznivě ovlivňuje kvalitu svařování;

Udržujte elektrody co nejblíže k povrchu svaru

• Trávit správnou práci. Že šev byl v perfektní kvalitě, je třeba pracovat v jednom pohybu podél švu linie. No klikatá a příčné pohyby, to dělá nedbalý šev;
• Přesně vedou svařovací drát. V průběhu vedení drátu se nachází v přední části hořáku v úhlu k jeho povrchu. Musí být umístěn v argonové lázni v blízkosti elektrody. Nenechte vrtět drátu, to je velmi zhoršují kvalitu těsnění.
• Je důležité, aby kráter na konci práce. Vypnut oblouku propasti, přiřazování hořák špatně, je to výrazně oslabuje šev. To je pravda - odporem ke snížení účinku proudu a letovat kráter. Přívod argonu byla zastavena po 8-10 sekund po ukončení svařování, a bodové svařovací operace nejprve ohřívá argon po dobu 20 sekund;

Po kráter se uzavře a přívod plynu se zastaví po 10 sekundách

• řádná příprava. Povrchy, které mají být spojeny, je třeba očistit od nečistot a mastnot.

závěr

Jste se naučili, jak provádět svařování argonem. Použitím mé doporučení, budete moci zajistit dokonalou kvalitu práce. Videa v tomto článku vám pomůže pochopit téma lépe, a pokud něčemu nerozumíte - zeptejte se v komentářích.