kování metal - stručný průvodce pro začátečníky

Kování vlastníma rukama - to není snadné, ale zároveň velmi zajímavé, a mistr tato dovednost a každý může. Povím ti o základních nuance této práce a seznámit vás se základy kování.

Kování umožňuje změnit velikost fóra a kovový obrobek

typy kování

Kování - je jeden typ z kovu, což umožňuje měnit tvar a velikost předlisku. Výkovek dělí na dva typy:

typy kování

Dále jsem se mluvit o každé ze svých druhů.

Na horké kování

Sense horké kování spočívá v tom, že před zpracováním předlisek se zahřeje na určitou teplotu. To zlepšuje plasticitu kovu, a tím zvyšuje možnost master.

Kovací zahrnuje léčení předehřeje na vysoké teploty dílů

důstojnost:

• Vysoká tažnost polotovaru. Prostřednictvím této práce jednodušší. Kromě toho se měkký kov umožňuje tvar a rozměry obrobku bez větších potíží;
• Univerzálnost. Tato metoda umožňuje použití jakéhokoliv obrobku. To značně rozšiřuje možnosti master.

Polotovary se zahřeje na padělat

nedostatky:

• Dodatečné náklady. U topných špalky na kovací teplotu je nutné vybavit výheň. Navíc dodatečné náklady na pohonné hmoty;
• Nároky na teplotních podmínkách. Vypořádat se s horkým kování vyžaduje určité znalosti k určení teploty „od oka“. Více informací o tom, budu diskutovat později.

Na kování za studena

Pro kování za studena, nemusí navazovat, protože zpracování je ohýbání za studena z obrobků, jejich lisování a svařování.

Kování za studena se provádí na speciální vybavení a nevyžaduje zahřívání obrobků

důstojnost. Studený kování má následující výhody:

• dostupnost. Vybavit obchod pro kování za studena, je mnohem jednodušší, protože nepotřebují troubu. Kromě toho vyžaduje méně nákladů;
• bezpečnost. Absence vysokých teplot má pozitivní vliv na celkovou bezpečnost.

Nevýhody. Tento druh je také kované nevýhody:

• Kování za studena poskytuje méně příležitostí. Mnohé z těchto operací, které lze provádět horké kování jsou k dispozici pro práci za studena;
• Neschopnost opravit manželství. Studený zpracování se provádí za použití polotovarů obrobků. V důsledku chyby, zpravidla nemohou být opraveny;

Pro tváření za studena tyče se používají se čtvercovým a kruhového průřezu

• Omezení polotovarů. Cold lze provést určitou sadu komponent, které je závislé na hardwaru. Kromě toho, pro tyto účely, tyče s čtvercový nebo kruhový průřez.

Rozměry průměr a průřezová polotovarů, se kterými můžete pracovat, jen záleží na použitém zařízení.

nástroje

Pro kování za studena

Vezměme si nástroj pro tváření za studena vlastníma rukama:

• Gnutik. Ohnutí umožňuje obrobek v předem stanoveném úhlu a také oblouková část;

Gnutik umožňuje ohýbat tyče

• hlemýžď. Toto zařízení umožňuje vytvořit vzory spirála ve tvaru;
• vlna. Stroj, který vykonává sinusový, tj, zvlněné části;
• motovidlo. To umožňuje otáčet obrobek kolem osy, aby se získaly šroubovicové části;

Twister umožňuje otočit táhlo podél své osy

• svítilna. To poskytuje trojrozměrný spirálovitou část, která se nazývá - baterku;
• Stroj pro prsteny. Jak můžete hádat, můžete vytvořit kruh;
• raskatochnye stroj. Tento stroj umožňuje kompresi polotovar pro výrobu takzvaných „kartách“ a vrchol. Kromě toho může pracovat roztahování předlisku snížením jeho průřez;

Na raskatochnye stroje může stlačit polotovaru

• sestava bench. Položil se na všechny hotové díly, a za použití svářečky jsou spojeny do jediné struktury.

Navíc, tam jsou univerzální nástroje, které vám umožní provádět operace jako:

• nýtování;
• řezání;
• krimpování;
• Tvorba objemu a tak dále.

Kovací stroj umožňuje provádět žádné operace tváření za studena

měli říci několik slov o průmyslových strojů. Jejich cena je cca 5000-6000 dolarů, ale stroj je schopen provádět všechny operace kování za studena. Příkladem takových strojů je aparát člověka „master 2“.

Za tepla kováním

V horkém kování použít úplně jinou sadu nástrojů:

• houkačka. Je pec, která může teplo předlisku až 1400 stupňů. Bez takového horká kování nemožná;
• kovadlina. Podpora na kterém zpracování kovů;

Kovadlina slouží jako nosič, na kterém obrobek

• Shperaki. Kovadliny, pro které umělecké kování;
• Sledgehammer a ruční brzdy. Jedná se o základní nástroje kovář, jako nárazová dát určitý tvar výrobku.

Provádí s kladivem odrazy, takže jeho hmotnost v rozmezí od čtyř do osmi kilogramů. Ruční brzda se používá pro dokončení obrobku. Jeho hmotnost je v rozmezí 0,5-2,0 kg;

Sledgehammer - primární nástroj pro horké kování

• kleště. Nechá se dostat ven z výhně a držet obrobek. Pod různými profily a rozměry obrobků, existují různé druhy roztočů krbu;
• Ve tvaru kladiva. S těmito kladiva provedl umělecké kování kovu. S jejich pomocí můžete složeného polotovaru a rozšiřovat tvarových těles.

Ve tvaru polotki používá pro umělecké kování

Aby to bylo jednodušší, můžete použít mechanické kladiva. Takové stroje jsou komerčně dostupné, nebo si můžete vytvořit svůj vlastní zdroj kladivo.

kování kovu

Pro kování, bez ohledu na jeho typu, vynikající kvalita kovu - je jeho plasticity. Ovlivňuje jak snadno a pohodlně měnit tvar obrobku. Zároveň je třeba si uvědomit, že čím větší plasticitu kovu, tím nižší je jeho pevnost.

Měď plastový předlisek, ale velmi drahé

Máte-li zájem o umělecké kování - kov lze použít takto:

• měď;
• ocel;
• mosaz;
• dural;
• Různé slitiny mědi a hliníku.

Navzdory tomu, že barevné kovy jsou více tvárné, umělecké kování oceli obvykle používá. To je dáno především jeho nízké ceně, čímž se sníží cena a kovářské výrobky. Kromě toho, že ocel má vyšší pevnost.

V foto razogretaja oceli - nejběžnější kov pro kování díky své nízké ceně a vysoké pevnosti

Při výběru ocel pro kování je třeba dát pozor, aby svými parametry:

• obsah uhlíku. Toto číslo by mělo být v rozmezí 0,25%;
• Minimální množství nečistot. Ocel musí obsahovat tak málo, jak je to možné z nečistot, jako je molybden, síry, chrómu a fosforu.

Vyhnout se používání nástrojů a konstrukční oceli, protože jsou velmi špatně přístupný kování.

Musím říci, že v dnešní době se obvykle používá prefabrikace kování, které zahrnují všechny druhy tyčí kruhového a obdélníkového průřezu, jakož i plechů, atd. To eliminuje potřebu vyzvednout kovu a aby prázdné sami.

Přednosti kování

tváření za studena

Proces tváření za studena je poměrně jednoduchý a skládá se z pouhých několika krocích:

ilustrací	Popis akce
	Skicování. Sketch je projekt, takže je nutné vypracovat návrh, který se chystáte udělat, a přejděte na něj všechny modely a jejich umístění. Mějte na paměti, že vzory musí odpovídat na vaše zařízení, které budou realizovány v kování.
	Způsoby produkce. Všechny modely jsou k dispozici na skice, vyrobené z polotovarů ve výše uvedeném zařízení - Náhradní díly jsou ohnuté, lisované, tažené, atd.
	Design montáž. Tato práce se provádí takto: Všechny položky jsou stanoveny na montážní stůl podle náčrtu; Svařované díly jsou spojeny do ucelené konstrukce.

Tak, v průběhu svařování za studena žádné údery kladivem se neprovádí. Z tohoto důvodu se učit dovednosti, hlavní věc je pochopit, jak různé přístroje nebo stroje. Kromě toho musíme být schopni zvládnout svářečky.

Metoda Hot Kování

Kovací je také zahrnuje několik stupňů, ale proces zpracování kovu je mnohem složitější a vyžaduje určitou zručnost a fyzickou kondici.

Práce prováděny v následujícím pořadí:

ilustrací	Popis akce
	Připravte si skicu. Stejně jako u kování za studena, práce začíná s přípravou projektu.
	Ohřev v peci. Předlisek se zahřívá na teplotu od 800 do 1250 stupňů. Zahřívání se může objevit jako celkem, tj. celý obrobek a místní - součástí areálu s nímž hodláte pracovat.
	Zpracování. Tento proces obvykle zahrnuje provedení několik základních operací: Sediment. To je zvýšit průřez obrobku ze strany údery kladiva; Odsavač par. To umožňuje zvýšit délku předlisku snížením její průřez. Tato operace může být provedena s použitím kladiva, a válcováním polotovaru mezi hřídeli; Ohýbání. Podstatou této operace je, aby se obrobek zakřivený tvar. Pro tento účel, ve tvaru kladiva, kovadliny roh a vodiče; Kroucení. Tato operace vám umožní vrátit část kolem své osy. Princip podobá tváření za studena - polotovar je pevně do svěráku a otáčet. Nicméně, na rozdíl od kování za studena, hot metodu lze provádět lokální vytápění, a tím vytvořit kroucení na jednom místě podrobnosti; Reliéfní vzor, ​​řezání, reliéfní tisk. Všechny tyto techniky jsou v oboru kované a jsou vyrobeny pomocí dláta. Členité části dílů lze natočit, zploštělé, atd.

To se týká ještě teplé kování a takzvané volné kování. Nicméně, tento způsob se provádí v továrních podmínkách ve speciálních lisech a multi-ton zahrnuje zpracování obrobků. Proto, aby se propracovat v tradičním slova smyslu, jako zpracování kovů, je irelevantní.

Je třeba říci, že v procesu horké kování je důležité nejen naučit zpracovávat kov, ale také pochopit teplotní podmínky. Jak jsem je uvedeno výše u barevných kovů se zahřeje na teplotu 800 až 1250 stupňů.

Vzhledem k tomu, teploměr pro měření teploty, je možné, že je třeba se řídit podle barvy. K tomu musíme mít na paměti, že při zahřátí na 800 ° C kovu se stává světlo vishnevo- červeně. Jak se teplota zvyšuje další kovová změní barvu z červené na světle oranžovou a světle žlutá (1250 ° C)

To je všechny základní kovací body, které jsem chtěl říct.

závěr

Nyní víte, že je proces kování, a jakým způsobem a jak provádět takové zpracování kovu. Ujistěte se, že se dívat na video v tomto článku, a pokud některé nuance nerozumíte - psát komentáře a já Vám odpovíme.