Potřebné nástroje a zařízení, které budou potřebné pro spojování trubek.
Když se materiál zahřívá z polypropylenu na 260 stupňů Celsia, jeho polymerní řetězce jsou kombinovány. To znamená, že mohou vytvořit monolitickou strukturu díky zrychlení difúze polypropylenu.
Pravděpodobně jste už uhádli, co bude dál. Chcete-li vytvořit vysoce kvalitní potrubní spoj, je třeba ho ohřát na teplotu nejméně 250 ° C. Po zahřátí dílů je nutné zakotvit. Chladený polypropylen bude vypadat jako běžný difúzní švy. To je způsobeno následujícím postupem: prvky nakloněné trubky na molekulární úrovni se navzájem pronikají ve vrstvách. Technické pájení probíhá také ve formě vytlačování vyhřívané trubky do spojky, která je rovněž ohřívána. 
Připojení polypropylenového potrubí na koncích - úsporný proces pájení.Pomocí této metody si můžete být jisti, že vaše potrubí nezmění své rozměry, protože na místech, kde kloub nastane, nebude zahuštěno.
Avšak ukotvení na koncích má svou nevýhodu: takový švů nemůže zvládnout systémy, ve kterých je zajištěn vysoký tlak. To je docela logické, protože plocha kontaktních materiálů na křižovatce je téměř stejná jako stěny samotných potrubí.Z tohoto důvodu bude spárování typu spojovacího potrubí mnohem efektivnější.
V tomto případě dochází ke kontaktu materiálu po celé oblasti spojky. Tato metoda je spolehlivá a osvědčená, takže nemusíte snižovat spárování této technologie.
Chcete-li spustit pájení polypropylenových trubek, vložte je na značkovací nástroje. Jejich seznam zahrnuje: značku, obyčejnou páskou a třmeny. To vše, budete potřebovat k měření požadované délky potrubí z pozice a označte požadovanou hloubku, kde bude potrubí ponořeno.
Nástroje, které jsou konstruovány pro řezání polypropylenového potrubí, jsou o něco dražší.Sada nástrojů se skládá z: nože, řezačky trubek, kalibrátoru a dalších nástrojů.To vše je pro vás užitečné, oddělit měřený segment od pozice a řezat zadní část. Samozřejmě budete muset zpracovat místo, kde byl řez vyroben. 
No, nejnovější nástroje budou potřebné přímo pro pájení.Budete potřebovat: páječku se speciální tryskou a stojan k ní.
Proveďte proces pájení a použijte výše uvedené sady pouze v uvedeném pořadí.
Podrobnější popis technologie pro pájení trubek. První krok - měření.
A tak začneme s měřeními. Jedná se o velmi choulostivý proces, jelikož je třeba předvídat budoucí výsledek provedené práce s ohledem na koeficient lineární expanze polypropylenu. Vypočítejte teplotní deformaci a odečtěte výsledek z délky měřicího segmentu. 
Druhý krok - řezání.
Nyní se odřízněte. Když je definována délka, připomínáme pravidlo "měříme desetkrát, řežeme jednou".Pokud jste si jisti výpočty, vezměte řezačku. Je velmi důležité používat tento nástroj, protože umožňuje řezání trubky kolmo ke středové ose trubky. Díky čistému a správnému řezu můžete počítat s vysoce kvalitním pájením.
Umístěte řez v kalibru tak, aby se vyrovnal tvar průřezu. Dokončete řez pomocí stěračů, abyste kalibrovali tvar zadku a vyndali ostny.
Nyní můžete trubku vložit přímo do spojky, zatímco na vnější straně označte hloubku vstupu. Tento štítek bude sloužit jako vodítko během dokovacího procesu.
Krok tři - pájení
Přejdeme do nejkomplikovanějšího procesu - pájení.Sbírejte a připravte žehličku pro pájení.Za tímto účelem vyndejte potřebnou trysku a nainstalujte ji na topný článek. Umístěte páječku na stojan a připojte ji k síti. Když se zahřeje na požadovanou teplotu, budete muset jemně položit spojku a trubku na horké trysky. Neponechávejte je dlouho po dobu asi 4-7 sekund. Vezměte v úvahu tloušťku trubky a její průměr.
Když se části zahřejí, vyjměte je z příloh( vždy noste rukavice!).Ponořte potrubí do spojky do již nainstalované hloubky a upevněte část do 30 sekund. Během této doby se polymerní řetězy sjednotí a vytvoří švu. 
Nejdůležitější věc je, že se neotáčejte a nezvyšujte detaily, aby nedošlo k narušení procesu hrotu.
To je vše. Odstraňte dokončenou strukturu a pokračujte do procesu znovu, abyste se připojili k druhé větvi.
