Yüksek mukavemetli dökme demir - yalnızca temsilci özel alaşımı
Demir cevherinin yüksek fırınlarında sigaralar. Sonuç, demir ile karbon ve bazı diğer bileşenler, örneğin krom veya nikel alaşımıdır. Alaşım oldukça kırılgan. Dökme demirdeki karbon, grafit veya sementit şeklinde bulunur.
Grafit oluşumu, sıvı alaşımdan ayrılması sırasında veya sementitin ayrışması sonucunda oluşur. Alaşımdaki varlığı, metalin aşınma direncini arttırır. Temiz bir yüzeyin oluştuğu takıma mükemmel uyum sağlar.
Dökme demir çoğunlukla sadece çeşitli alaşımların bir unsuru olarak kullanılır. Bu metalin yüksek döküm kalitesi, endüstride geniş bir uygulama alanına katkıda bulundu. Yüksek fırınlarda eritilir, amacına göre yeniden üretilmiş, dökümhane ve özel( ferro alaşımlı) türlere ayrılır. Bunların ilk ikisi daha fazla çelik üretiminde kullanılmaktadır.
Dökümhane, üretilen dökme demirin yaklaşık% 20'sini üretim tutan döküm kütük üretiminde makine yapı tesislerine tedarik etmektedir.Özel alaşımlar arasında ısıya dayanıklı, antifrizif, manyetik olmayan, aşınmaya dirençli ve ısıya dayanıklı dökme demir bulunur. Her birisini bir sonraki bölümde daha ayrıntılı olarak ele alalım.
Isıya dayanıklı dökme demir - özel alaşımların parlak temsilcisi
Isıya dayanıklı dökme demir, silisyum veya krom ile alaşımlanmış gri yüksek mukavemetli alaşım türüdür. Bu metal türü, yüksek sıcaklıklara( 700-800 ° C'ye kadar) dayanıklıdır. Ayrıca, küresel grafiti içeren yüksek ostenitik alaşımlı dökme demir, aynı zamanda yüksek ısı direncine sahiptir.
Kimya endüstrisi için çeşitli cihazların parçalarının yanı sıra 700 ° C'ye kadar olan sıcaklıklarda çalışan turboşarjörlerin imalatında kullanılırlar.
Isıya dayanıklı çeşitler, östenitik, nodüler grafitli malzemedir ЧН19ХЗШ.Teknolojik kalitelerini arttırmak için, bu alaşımlar daha sonra tavlama ile ısıtma fırınlarında tavlanır. Bu işlem sonucunda metal yapıda yuvarlak inklüzyonlar şeklinde karbürler oluşur. Dizel motor parçaları, çeşitli kompresör ekipmanları vb. Imalatında kullanılırlar.
Diğer özel dökme demir
Dökme demir antifriksiyon özel dereceli gri yüksek mukavemetli dökme demir aittir. Bu malzemeler, doğrudan grafit hacmi ve şekli üzerine olduğu gibi, ferritin ve perlitin kantitatif oranına doğrudan bağlı olan düşük bir sürtünme katsayısı ile karakterize edilir. Metal bazlarından dolayı, sedefli alaşımlar yüksek aşınma direnci ile ayırt edilirler. Aşınmaya dirençli dökme demir, nikel, krom, molibden gibi alaşım katkıları kullanılarak eritilir. Bitmiş malzeme daha sonra ısıl işleme tabi tutulur, bu da parçaların dayanım ve aşınma direncinde artışa neden olur. Ayrıca, katkılı bir alaşımın performansını arttırmak için, yüksek frekanslı akımlarla yüzey sertleşmesi kullanılır.
Modifiye dökme demir, erimiş metale özel modifikatörler eklenerek üretilmektedir. Bazıları, örneğin magnezyum veya itriyum belli bir konsantrasyonda grafitin serbest bırakılmasına neden olur ve nodüler grafitle yüksek mukavemetli bir materyal oluşumunu teşvik eder.
Her türlü özel alaşımlar, metalin yüksek mukavemetinin yanı sıra belirli özelliklere sahip olması gerektiğinde, mühendislik alanlarında da yaygın olarak kullanılmaktadır.