Kendi ellerimizle metalden mangal yapmak öğrenme - 5 seçenek

barbekü ızgara sınıflandırmak:

1. - İnce;
2. - kalın duvarlı.

İnce duvarlı genellikle taşınabilir mangal üretir. Küçük kalınlıktaki çelik, modellemeyi kolaylaştırır, ancak aynı zamanda yapının dayanıklılığı zarar görür.İnce cidarlı mangalda, mağazalarda satın alınan ya da önceden hazırlanmış önceden hazırlanmış kömürleri bahis miktarında kullanabilirsiniz. Kömürleri direkt olarak metal kutu içerisinde pişirirseniz, çelik hızla yanar ve mangal kullanılamaz hale gelecektir.

Kalın duvarlı genellikle durağan modeller yapar. Bunu yapmak için, çelik dört milimetreden daha kalın bir kalınlıkta kullanılır. Bu seçenekler çok daha pahalı, ancak ömrü ince cidarlı mangallardan çok daha fazladır. Kalın

Barbekü Standart mangal, dikdörtgen bir enine kesite sahip namlu

gelen ızgara ama elleri bir gaz silindir veya kovan eski arasında olabilir mangal pişirmek için bir cihaz yapmaktır. Ancak yakıt ve yağlayıcılardan oluşan kap tavsiye edilmez.Önemli olan, metalin kalınlığının, yapının uzun süreli kullanım ihtimali için yeterli olmasıdır.

Mangal

oluşturmak için varil kesme hattı Namlu kendisine ek olarak: bir kaynak makinesi, bir Bulgar, matkap, metal köşeler gerekir.

1. Namluyu işaretleyip kutunun üst yarısını Bulgarlar ile kesiyoruz, uçları yerinde bırakıyoruz. Kesilen kısımdan, daha sonra bir kapak yapacağız.

Namludaki metal barbekü

2. Metal köşelerden barbekü için bacaklar yapıyoruz. Köşeleri dört eşit parçaya kesin ve bunları namlu ucuna kaynatın.

Mangalın bacaklarını metal köşelerden

yapın. 3. Namlu uzunluğunu ölçün ve köşeyi bu uzunluğa eşit kesiniz.Şişleri destekleyeceklerdir. Köşelerde her 4-6 santimetre sonra kesikler yaparız( namlu için kılavuzlar) ve bunları namlu içine kaynatırız.

4. Metal menteşeler ve iki tutamak kapağa kaynak yapılmalıdır. Bu, yağmur olayında mangal kömürü ve kömürleri koruyacaktır.

Fıçı tabancadan

Katlanabilir ızgara

katlanabilir bir metal ızgara dört ayak, dikdörtgen delikli duvar ve alt aynı sayıda oluşur.

İşe başlamadan önce çizimi çizip malzemeleri hazırlarız.

Gerekli Malzemeler:

1. - çelik sac;
2. - metal köşeler veya fındıklı çubuklar, bunlar arasından mangalın bacaklarını çıkarıyoruz;
3. - kaynak makinesi ve elektrotlar;
4. - matkapla;
5. - Metal kesme diskleri veya kesici ile Bulgarca.

Çizim

Gelecekteki mangalın bir kafes içindeki çizimlerini çizmek daha uygundur. Bacakların uzunluğunu, mangalın kendisinin boyutlarını, duvarlardaki delikler arasındaki mesafeyi ve şişların kılavuz eğik kısımlarını belirlemek gereklidir. En uygun yiv sayısı 8 parçadır. Tabanın havalandırılması için delikler arasındaki mesafe 7 ila 10 cm arasında seçilmeli, bunlar mangalın tabanından 5-10 cm yüksekliğe yerleştirilmelidir. Bacakların uzunluğu tek tek seçilir.

Ayrılabilir olmayan mangalın çizimi

İş sırası

1. Sac üzerinde, duvarların ve mangalin tabanının işaretlenmesini sağlarız. Metal kalınlığı 1,5-2 mm'dir, ancak mümkün ve daha kalındır, bu servis ömrünü uzatır ve kömürlerin ve yiyeceklerin en iyi şekilde ısıtılmasını sağlar.
2. İşaretleme yaparak, metali bir öğütücü veya metal için bir testereyle kesiyoruz.
3. Matkap, duvarlarda perforasyon gerçekleştirir.
4. Bir Bulgar veya bir testereyle, mangalın üst kenarlarında kesikler yapılır.
5. Kaynakla, mangalın tabanını ve duvarlarını birbirine bağlarız.
6. Bacaklar yapmak için, metal köşeler bir ucundan kesilir ve metalin bir kısmını belirli bir açıda keser. Bu, mangalın yere daha kolay girmesini sağlamak için gereklidir.
7. Kaynak ile köşeleri ve metal kutuyu birbirine bağlayın.

bacaklar alt köşeleri Mangala 4 aynı vidayı kaynaklı olduğu, metal çubuklar imal edilmiştir durumunda, çubuklar iplik yerine, her biri dört parçaya ayrılır. Böylece, gerekirse bükülebilen ayaklarla birlikte mangal çıkarılır.

Elde edilen metal ızgara verilmedi

Başka bir seçenek katlanabilir bacaklar - kanal ızgara vidalanabilir cıvata için delikler ile metal köşeleri ve kullanımdan sonra, sökün ve uzandı.Ancak bunun için pişirme sonrası metalin soğumasını beklemek zorunda kalacaksınız.

Bacaklar yeterince uzunsa, yapıyı takviye etmek için bunları metal atlayıcılarla birlikte takmanız önerilir.

Kendi ellerinizle katlanabilir metal zırhı

Tamamen katlanabilir metal bir mangal yapmak için kaynak makinesi gerekmez. Ancak faydalı matkap, matkap, demir testeresi veya kesici diskler, cıvata ve somun, çelik sac ayakları, rulet için 1.5-2 mm kalınlığında metal köşeler ile bolgarka.

İlk iki iş kalemi, ayrılabilir olmayan bir barbekü yaparken olduğu gibi - bir çelik levhadaki mangalın ayrıntılarını kesip çizerek çizmekle aynıdır. Ancak çökmüş mangal eklemlerine 3-4 santimetre eklenince.

çöken metal ızgara - köşeleri birleştiren ve alt istifleme bir olasılık olduğu şekilde mangal yan ve uç duvarlara

devresi küçük kesikler ve bükülme yaprak yapmak.

Pişirme süresi boyunca parçaları kuvvetle bağlamak için yan kenarlarda vidalar için delikler açarız.

Bacaklar benzer bir şekilde keskin köşelerden yapılmış, mangal duvarlarını ve bacaklara cıvataları bağlamak için duvarlarda delik delme.

Sabitleme cıvataları için delikler

Son nokta, bitmiş yapının montajıdır.

Katlanır metal mangal

Katlanır metal mangalın tasarımı ayrılabilir olmayan mangal dizaynına benzer. Kesit dikdörtgen şeklindedir. Aradaki fark barbekü duvarlarının birbirine kaynak edilmediği, ancak mobilya eşyalarıyla bağlandığı için, mangalın kullanımdan sonra katlanmasını mümkün kılar. Duvarların kendilerini yukarı katlamamasını sağlamak için, duvarların üst kısmında kaynak yaparak metal kancalar takıyoruz.

Bu tür mangal taşımacılığında çok elverişlidir.

Korozyona karşı koruma

Korozyona karşı koruma sağlamak için herhangi bir metal yapı arzu edilirse daha uzun sürer ve görünüm çok daha cazip hale gelecektir.

Sadece mangal boyası için özel ısıya dayanıklı boyalar kullanılabilir. Oto dükkanlarda aerosol şeklinde satılmaktadır( bu boyalar aracın susturucuya uygulanmaktadır).

Boyama yerine, metalin yapısını değiştirebilirsiniz. Oksidasyon veya patlatma, metal yüzeyinde siyah, ısıya dayanıklı bir film oluşumuyla sonuçlanan bir işlemdir. Patlatma için, metal parçaların yüzeyi önce temizlenir ve yağdan arındırılır, daha sonra metal bir buçuk ila iki saat boyunca sodyum hidroksit( litre su başına 50 gram) içinde 140 derecelik bir sıcaklıkta tutulur.