Vrstni red sestavljanja tračne žage z lastnimi rokami

click fraud protection

Lastniki posameznih spletnih mest pogosto delajo z "drevesom", ker na svojem kmetiji dobri lastnik vedno najde, kaj naj naredi. Dejansko se postopek gradnje ali popravila( obnovitev) nadaljuje za nedoločen čas: nato obnovite ograjo, nato pa ponovno podaljšajte. Ta les v zasebnem sektorju je najbolj priljubljen material zaradi enostavne obdelave in razumne cene.

Pridobivanje dnevnikov iz dnevnikov je veliko bolj primerno in že na mestu, po potrebi "razpusti" - na krovu ali palici, na tankih ali debelih vzorcih. In prihrani veliko časa. Konec koncev, ne morete predvideti vsega, in vsakič, ko greš na trg gradbenih materialov za 2 - 3 plošče, stojala ali palica je precej težavno.

Na voljo je širok izbor kompaktnih žag za prodajo, ki pri uporabi v zasebnem sektorju rešujejo številne težave. Ustrezne so pri delu, imajo dovolj možnosti za predelavo lesa in ne zajemajo veliko prostora. Ampak, če pogledaš na njihovo ceno, postane jasno, da bodo te enote plačale zase samo, če bo proizvodnja "praznih" postavljena na "tok".

Na primer, za žago "Taiga", odvisno od modela, boste morali plačati od 112 do 165 tisoč rubljev. Stroški modelov Kedr se začnejo na 135.000 rublej. Tudi mini-naprave stanejo od 90.000.

Jasno je, da če je takšna oprema potrebna samo za občasno uporabo, je priporočljivo, da to storite sami. Vendar bi bilo treba razmisliti.

pilorama




Kompleksnosti proizvodnje "obrti"

  • Vgradnja strukture. Uporabiti moramo tudi varjenje( prisotnost varilnega stroja), električno orodje in rezkalni stroj.
  • Žaga mora biti zelo stabilna, saj bo morala vzdržati težek tovor in dinamiko, saj lahko teža hlodov doseže 300 kg.
  • Pravilno brušenje in usmerjanje delovnega dela( žage).
  • Izbira možnosti izdelave mehanizma za nastavitev debeline "izdelanih" izdelkov.
  • Zagotovite varno delovanje. Tračne žage

so najbolj primerne za rezalne plošče.

Obstaja več načinov za izdelavo takšnih agregatov, električni in bencinski motorji pa se lahko uporabljajo kot "gonilna sila".Navedba primera posebne domače konstrukcije z navedbo točnih dimenzij delov nima smisla, saj vsak lastnik vodi tako "obseg" takšne proizvodnje kot tudi razpoložljivost prostega prostora. Ampak, če poznate napravo, načelo delovanja in tehnologijo izdelave tračne žage, je to mogoče doseči s svojimi rokami.

lent_pilorama

Vrstni red proizvodnje

1. Izbira prostora. Predavatelji priporočajo, da izberejo površino za delavnico ne manj kot 18 m2( praviloma 6 x 3 m) za udobnost dela z lesom.

2. Sama žaga med obratovanjem ostane mirna. Dnevnik, ki ga morate "raztopiti", je položen na posebno gibljivo posteljo( voziček), ki se premika ročno. Zato je treba najprej predvideti vgradnjo kovinskega okvirja za pritrditev žage. Pod njim so postavljeni "tirnice" iz vogala, vzdolž katerega se voziček z obdelovancem premakne.

Žaganje poteka v vodoravni ravnini. Razmisliti moramo o tem, kako spremeniti višino položaja žage v procesu "raztapljanja" dnevnikov na ploščah. Da bi to naredili, je okvir opremljen s posebnim mehanizmom, ki deluje na principu objemke( "vijačni" vijak ali podobno).

3. Naredite osnovo( okvir).Glede na pričakovano velikost lesa, ki ga je treba obdelati, lahko za to uporabimo kovinski kotiček ali močnejši obdelovalni del - I-žarek, kanal. Treba je zagotoviti togo fiksiranje tega okvirja na mestu vgradnje, saj bo med proizvodnim procesom izpostavljen povečanim dinamičnim obremenitvam.

Risba

Posebno pozornost je treba nameniti ravnosti in vodoravnosti zgornjih žarkov - vodil. Razdalja med njimi mora presegati premer največjega dnevnika, s katerim naj bi deloval, približno za 50 do 70 cm. Ne glede na debelino obdelovanca mora biti na vozičku varno pritrjena.

4. Montaža koles na dno.

To so glavni koraki pri proizvodnji žag, ki se bodo morali soočiti v procesu njegove namestitve.

Pred izdelavo takšnega mehanizma z lastnimi rokami je treba upoštevati, da imajo "obrtne" žagarnice znatne pomanjkljivosti:

  • . Kompleksnost prilagajanja. In prilagoditev bo treba storiti nenehno.
  • Precej velika širina reza, zato je povečan odstotek odpadkov.
  • Poleg tega bo polmer njihove disperzije precej velik, zato so težave pri organizaciji točno "kompaktnega" dela.
  • Omejene možnosti opreme tako glede velikosti obdelovancev kot tudi časa neprekinjenega delovanja mehanizmov.

instagram viewer