Arbolitni bloki z lastnimi rokami

Cene

Energija, žal, ni pokazal upadati, tako da je gradnja stanovanjskih vprašanj resnično učinkovita toplotna izolacija hiš je vedno ena od prvih načrtov. Obstaja veliko različnih tehnologij izolacija stavb z uporabo fasado ali namesti v notranjost materiala s pomočjo posebnega zgibni gradnjo in podobnega .Vendar pa je veliko vprašanj, so že v gradnji, če je za stene, uporabljenih gradbenih materialov z visoko toplotno izolacijske lastnosti svoje. En tak material derevobeton, ali kako pogosto se imenuje , arbolit.

enkrat se pogosto uporablja v gradbeništvu, je na koncu je bilo nezasluženo pozabljena, in veliko potencialnih razvijalci včasih celo nič o tem ne vem. Vendar arbolit začela okrevati njihova stališča povpraševanja začel, da postane na voljo na tržišču. Ampak, če ne obstaja možnost, da ga kupite, ne obupa - vedno obstaja možnost, da bi lesa, betona bloki z rokami.

Kaj arbolit, in kakšne so njegove glavne prednosti

materiala, ki se imenuje Arbolito, je sestavljen iz dveh glavnih sestavin. Njena glavna masa - polnilo sekancev in žagovine, ki so povezani med druge frakcije - Portland cementa. Skupna masa lahko vključuje posebne kemične dodatke, ki izboljšujejo kakovost lesa ali poveča duktilnost nastale zmesi, ampak poseben znesek je zelo nizek .

Ne domnevamo, da je takšna derevobeton nekaj novosti v gradbenih materialov družini. Nasprotno, uporaba rastlinskih sestavin z mineralnim vezivom ima dolgo zgodovino - tudi tukaj ni, da se spomni stare gradbene tehnologije Adobe, ki so glavne sestavine slame in gline. Z razvojem silikatne proizvodnje, če cement javnost začel v velikem obsegu, so bile izvedene od zgodnjih poskusov in derevobetonom.

50 - 60 let dvajsetega stoletja postal arbolit proizvaja v industrijskem merilu. Material je opravil obsežno testiranje, je prejel ustrezno GOST , se stalno posodablja - na to vprašanje je delal več raziskovalnih skupin. Presenetljiva dokaz kakovosti proizvedenega gradbenega materiala, je dejstvo, da zaradi arbolita so postavili več stavb na Antarktiki postajah, vključno z - gradnjo jedilnico in kuhinjo. Izračun se upravičeno - da poda lahek material velika razdalja ni dokazala, da je velike težave, in debelina stene 30 cm, se je ohranila v teh ekstremnih pogojih načinu udobja.

žalost, v prihodnosti pa je bil glavni poudarek na industrijsko proizvodnjo gradbenih materialov postavi na konkretne težave varčevanja z energijo in ekologije medtem ko nekateri, ki skrbijo, in je le arbolit krivici pozabljene. Dovolj je široka mreža podjetij v njeni izdaji prenehala obstajati, razvoj to smer je bila izvedena.

Danes je « oživljanje » te smeri proizvodnje stenskih materialov. Arbolit spet začel uporabljati v gradbeništvu, povečalo povpraševanje po njej.derevobetona za javnost, ki se ukvarjajo v mnogih samostojnih podjetnikov - krepitev stroj podjetij celo vzpostavili proizvodnjo posebnih mini linij. Udeleženih določeno tehnologijo je mogoče izdelati iz lesa, betona bloki z rokami in doma.

Kaj iste izjemne lastnosti imajo te stvari, in kaj daje prednosti njegove uporabe:

• Prva stvar, ki je vedno opozorilo, - odlične izolacijske lastnosti. Les « toplo » sama, ter večjo vlogo, ki jo je "lahkotnost" arbolita igral. Primerjajte - samo 300 - 400 mm derevobetonnoy zidane kot učinkovito upreti hladno, kot zid okoli 2 metra debele !

• Arbolit - odlično zvočno izolator .Hiša, ki jih zgradili, da ne bo prodrla hrupa ulice. Enostavnost

• materiala svetlobe - gostoto 400 do 850 kg / m³.In je ceneje in transport, gradnja( ne potrebujejo posebnega dvižne opreme), zmanjšanje obremenitve na osnovi zgradbe in imajo možnost, da uporabijo enostaven in poceni temelje.
• Easy arbolita ne pomeni njegovo krhkost. Nasprotno pa zavidljivo fleksibilnost in dušilno lastnosti( kompresijski - 10 % vol) z dobro trdnostjo upogibnim. S tovorom ne bo tresk ali sesulo, in po odstranitvi sile poskušajo vrniti v prvotno obliko - vpliva krepita lesnih sekancev. Močne naglašene piha ki uničujejo druge stenske materiale, za njem omejena le promyatoy površino, vendar brez izkrivljanja celotne strukture bloka.

To je še posebej pomembno pri gradnji objektov na problematičnih tleh ali na območjih z visoko potresno dejavnostjo - steno hiše ne poči.

• Arbolit je okolju prijazen material. Pri ustrezno predhodno obdelan substrat postane gojišče za mikroorganizme, plesni, insektov ali glodalcev. V ne pride in procesi razpravo gnitje materiala s sproščanjem snovi, škodljive za zdravje ljudi. Vendar imela odlično prepustnost vodne pare so stene lahko "diha", ne kopiči kondenzacije v njih.
• bistvu negorljivo kljub visoki sestavnega lesa z vsebinami. Ko kritično visoke temperature za veliko dlje ima želeno obliko od drugih izolacijskih blokov na osnovi polimerov.
• les-betonske stene lahko v katerikoli tip zunanja konca, ki kažejo odlično lepljivost do najpogosteje uporabljanih gradbenih raztopin in njihove zmesi, tudi brez uporabe dodatnih ojačitvenih omrežij.
• plastičnost surovin omogoča oblikovanje gradnike skoraj vse, tudi najbolj bizarne konfiguracije, ki odpira veliko možnosti za arhitekturno zasnovo.

• Ena od pomembnih prednosti - enostavnost obdelave lesa, beton bloki. So enostavni za rezanje tudi navadne žago, ki jih lahko natančno prilagodi na želeno velikost v gradnji. Poleg tega, da so stene tega materiala je enostavno izvrtajte luknjo vseh velikosti, so popolnoma priviti vijake in žeblje se hranijo rezultat.

Video: pozitivne lastnosti arbolita

«ABC» tehnologije arbolita

Najprej moramo omeniti, da se bo vse našteto in dejstvo kot razpravljali tudi v prihodnje, se nanaša predvsem na Arbolito, tj derevobetonu. Dejstvo, da je v skladu pod obnym izraz pogosto predstavljen in opilkobeton ( iz žagovine globe z dodatkom peska), vendar med temi materiali bolj verjetno, razlike ne podobnosti.

Pri proizvodnji

• arbolita uporabljajo lesnih sekancev, z drobljenjem lesa. Na izstopu iz brusilnika pripravimo fragmente dolžine 15 ÷ 20 mm, med 10 in debelino 2 ÷ 3 mm v širino. V industrijskem okolju, da opravi poseben namestitev, hitro predelavo, ki niso blago lesa - vejice, plošče, vrhovi iz podrtih dreves, za obdelavo lesa odvoz.

Mimogrede, niso vse vrste lesa so primerne za proizvodnjo arbolita. bistvu je, seveda, iglavcev - bor, jelka , smreka, macesen, vendar se ne uporablja za te namene. Dober material, pridobljen iz posameznih in trdega - topol, trepetlika, breze .Beech odpadkov ni mogoče uporabiti za derevobetona.

• Nastalo kaše mora opraviti poseben kemične obdelave. V strukturi lesa vsebujejo veliko vodotopno snovjo c tv uppy sladkor, ki ne le zmanjšati zmogljivost materiala in v bistvu po celotni cement nastavitev časa, lahko pa povzročijo fermentacijskih procesov v debelini končano blokov. To lahko povzroči nastanek votlin, otekanje površine in druge negativne posledice. Nevtralizacija

te TV itd snovjo oestriasis raztopine kalcijevega klorida, aluminijevega sulfata ali "vodnega stekla" v določenem razmerju. Poleg tega, da se prepreči razvoj različnih oblik biološkega življenja v debelini materiala, so sekanci obdelamo z antiseptičnimi sestavkov.

• faza dostavo proizvodnja - mešanje mase z ivernih vezivne komponente - portlandtsementom. Ego specifična teža je od okoli 10 do 15 % .Mehčala lahko dodamo, vendar ne več kot 1 % mase.
• nastalo plastično maso vodimo v delovni postaji za oblikovanje. Tehnologija lahko različna - stiskanje ali zbijanje na stresalniku, odvisno od želenega namena, ki izhajajo izdelkov.

• Po popolnem polnilnega tvori kabli jih nosijo v sušilnici, kjer podprt določene temperature in vlažnosti. Potem je oblike odtegnitvenih( razkalupljenju), in dobljene bloki posušimo še v pretakajo s 2 dni pri temperaturi okrog 60 ° C
• Če so potrebni, končnih izdelkov, mehansko pripravo in nato prispeli v skladišču za pakiranje in odpremo za potrošnike.

odstotna sestava sestavin ni jasno določena vrednost - lahko spreminja v določenem glede na posebne izdelke in namembnega kraja.

proizvodnja velikih sestavnih delov se lahko uporabljajo njihovo dodatno okrepitev, vključno z namestitvijo vgrajene tehnologije in platina dvižnih zank.

voljo v industrijskih okoljih arbolit( najdete ime « urmalit », « timfort ", " vudstoun », « dyurizol » - se nekoliko razlikujejo med odstotek dodatnegapolimerne komponente) razdeljen na strukturne in toplotne izolacije:

• strukturna gostota derevobetona sega od 850 kg / m³, površinsko trdnost reda M-50 izolacijolastnosti niso previsoke - toplotna prevodnost 0,14 - 0,17 W /( m x ° C ).Na
• Termoizolacijsko arbolita neko drugo sliko - gostoto 500 kg / m³, kazalnik moči znotraj ÷ M-5 M-15, a je toplotna prevodnost je zelo nizka - 0,08 ÷ 0,1 W /( m x ° C ).

Kako narediti svoj lesa, beton bloki

število manjših podjetij za proizvodnjo lesa, betona bloki rastejo( za nekatere Mojstri podjetja postaja zelo donosen posel) in material je bolj pogosto najdemo v komercialno na voljo. Toda domači obrtniki, ki si vedno in vse poskušajo samostojno narediti, nikoli ne bodo prevedeni.

Kaj je potrebno za proizvodnjo lesa, betona gradbenih delih:

• Najprej, najpomembnejše potrebe gradivo - sekanci. Jasno je, da je potrebujejo veliko - postopek posežejo zaradi več blokov samo nima smisla. No, če so v bližini lesene delavnice, kjer se lahko dogovorite o poceni nakupu takšnih odpadkov. Kuhanje svoje žetone v velikem obsegu - je zelo težko, če Seveda v gospodarstvu ni nobenih posebnih drobilci. Narodni obrtniki najdejo izvirne rešitve, ki same postavljajo takšne instalacije.

Video: domač stroj za drobljenje lesa

• nujno potrebna mešalec betona - ročno pripravili veliko število kakovostnih les-cementne mešanice ne bo delovala.
• Zahtevano število obrazcev je pripravljeno vnaprej. Te so lahko izdelane iz lesa( deske, debele vezane plošče in OSB), in bolje, če so razstavili - veliko enostavnejši stripping proces. Ponavadi so dolge oblike z nadvratniki, tako da se lahko v njem naenkrat ujamejo več blokov. Za rešitev ne držijo na leseno površino, lahko notranja stena se oblečen staro linolej.

Drug pristop - tudi zvarjeni ali razstavljivo ogrodje iz pločevine s celicami blja blokov konfiguracijo in velikosti. danem se lahko tovarniško obliko, pogosto celo kupljene ali naročene, s sredstvi za tvorjenje in stiskanje - se bo omogočilo, da bloki kompleksne konfiguracije, vključno - votel.

• Za mokre oblike teža stiskanje RAMMER je treba pripraviti. Uporabite lahko tudi postopek kompaktiranja vibracij. Najpreprostejši način je v ta namen uporabiti perforator s prenosom njenih vibracij na stojalo z vzmetno obremenjeno površino. Druga metoda - proizvodni napravi s pritrjeno nanjo motorja, je rotor katerih nameščena ekscentrično vztrajnik.

• za obdelavo lesa, lahko potrebujejo določene kemikalije - za njih je kasneje.
• Območje mora biti pripravljeno pod krošnjami za postavitev kalupov in izdelanih blokov za sušilni cikel. V kakšnem vrstnem redu

delo opravlja za proizvodnjo lesa, betona bloki:

1. Pripravite kaše. Očistiti ga je treba iz umazanije, zemlje in ruševin. Skupna vsebnost stranskih proizvodov( lubje, iglice ali listi) ne sme presegati 5%.Odlična

sekanci treba sprostiti iz raztopljene sladkorje. Najenostavnejši način je, da stoji svoje na prostem, ki ga redno mešate. Vendar bo to zahtevalo veliko časa - približno 3 mesece. Da bi pospešili proces Bolje Postopek 1,5% raztopine kalcijevega klorida tehničnih izračuna 200 litrov raztopine na 1 m³ lesa. Zdrži težo v takem stanju do 3 dni z rednim dnevnim mešanjem. Vendar ne pozabite, da je ta metoda primerna le za iglavce.

Druga metoda

- Zdravljenje "iz tekočega kristala", vendar se pri mešanju raztopine, kot je lahko komponenta silikat privede do sintranja mase čipa izvede že. In tam je opozorilo - "tekoče steklo" se lahko uporablja z vsemi vrstami lesa, vendar pa se bo bistveno zmanjšala plastičnost nastalih blokov, povečati njihovo krhkost.

2. Pred začetkom nadaljnje delo je treba zdraviti s sekanci z apnom malto. Ima do konca, da nevtralizira vse kemične sestavine lesa, plus, da je to - to daje antiseptične lastnosti.Žetoni so namočene v

gašenega apna raztopino( 5 ÷ 10%) 3 ure. Potem njeno širjenje na net, da bi vodo odteče. Surovi les ni posušimo, ampak takoj uporabimo za nadaljnjo pripravo delovanju oblikovalne mase.

3. Priprava zmesi za brizganje. V tem prvem čipov mixer mešati z vodo, z dodatkom «vodnega stekla"( ne več kot 1% celotne mase načrtovane količine raztopine).Ko prejmete Polutekući gnojevke začeli dodati cement( ne manj kot M-400) in postopoma povečajo število vodo. Skupni delež je treba vzdrževati v teh omejitev: 4 deli na vodni 3 dele lesa in 3 delov cementa .

Takoj moramo posvariti pred pogostih napak novice poveljnike, ki so se začeli meriti komponente v volumskem razmerju . Zgornji deleži se nanašajo samo masa uvedemo v mešanico materialov.

Raztopino mešamo do popolne homogenosti in prekinil vse možne kepe. Rezultat je teža bi morala biti plastična, vendar precej drobljiva . je treba shraniti v obliki, ne da bi polil po sprostitvi Ko stiskanje cmok v vaši dlani.

4. Naslednja faza je oblikovanje. Ko je zmes popolnoma pripravljen, obrazci, potrebni za nekoliko zamudili znamko s tekočim cementnega mleka ali rudarstva olja. Les-cement masa je določena v njih postopoma, 3 - 4 pristop, s skrbnim rammer vsako plast.Če je shaker, nato pa se bo močno poenostavi nalogo. Smy ima seq itd in spreminjati večkrat Pierce zmes osla ventili za olajšanje zračnih mehurčkov.

Lahko pustite zgornji prostor, približno 20 mm, in ga napolnite s omet rešitev, raven lopatico površino. To bo dobil bloki že ometane ravno strani.

Obstaja še en način za okrasitev blokov. Na dnu oblik iz kamnov, ploščic - celote ali delci, nato zlijemo konvencionalne gosto konkretno rešitev na debelino približno 20 mm, in šele nato narediti končne letve enoto.

arbolita Če je potrebno blok okrepitev, prvi zložene plast arbolita nastavite krepitev mreže in napolnjeno plast betona v celoti pokrivajo svojo , vrh in spet je plast derevobetona. Izpolnjeni obrazci

teža se pošljejo na kraj predhodnega sušenja.

5. Ko se en dan podiranje lahko izvedemo ali odstranitev oblik prijem enot. So pod krošnjami za nadaljnje sušenje in utrjevanje. To ponavadi traja dve - tri tedne, odvisno od temperature in vlažnosti.

Video: arbolita primer proizvodnja doma

Dobro organiziran proces, z zadostno število oblik in sredstev za "manjšo mehanizacijo" bo omogočal proizvodnjo do 80 blokov - na dan s takim ročnim modeliranjem. To bi moralo v celoti zagotoviti kontinuiteto gradnje hiše, zgrajene iz arbolita.