Všetko o peletách: pravidlá výroby, normy a metódy kontroly kvality

tento článok, sa dozviete všetko o peletách: produkčných pravidiel, noriem a metód riadenia kvality. Aby bola zaistená stabilnú prevádzku vykurovacích kotlov na pelety, ktoré sú potrebné "správne" pelety často inštalované v stand-alone pôsobiacich kotlov. Toto anglické slovo znamená malé pelety, ktoré sú vyrobené lisovaním z drevitej múčky. Surovina je veľmi jednoduchý na toto palivo. To môže pôsobiť ako oshkurennaya nie je oshkurennaya drevného odpadu z piliarskej, malých alebo veľkých drevospracujúcich podnikov a nábytkársky priemysel.

Výrobcovia tieto alternatívne tuhé palivá aj zvládnutú uvoľňovanie agropellet bežného slamy, slnečnicových šupiek, kukurica, pohánka šupky, atď.Pri preprave peliet a ich skladovanie musia spĺňať určité požiadavky, ktoré sú oveľa mäkšie ako pravidlá, ktoré platia pre kvapalné a plynné palivá.Preto popularita vykurovacích kotlov na tuhé palivá na pelety výrazne rastie medzi jednotlivými majiteľovi prímestské bývanie. Pri nákupe takéhoto granulovaného paliva všetkých spotrebiteľov zaujímajú o jej vlastnosti a kvalitu, pretože to závisí od zdravia všetkých systémov ústredného kúrenia a percento účinnosti. Hlavný vplyv na kvalitu peliet má suroviny, organizáciu výrobného cyklu, podmienky skladovania finálneho výrobku a jeho dodávky spotrebiteľovi.

výroba podstata peliet

tvoriaci tieto malé pelety za vysokého tlaku 300 MPa, a za pôsobenia tepla. V procese rozdrveného buničiny zaujímavou látkou je prepustený, ktorý sa nazýva lignín. To poskytuje vysoko kvalitné spájanie oddelených kusov materiálu, do granúl. Dĺžka pelety sa môže meniť v rozmedzí 10-30 mm. Priemer pelety sú od 6 do 10 mm. Niet divu, že sú uvádzané na čistenie druhy tuhého paliva, pretože pri ich výrobe sú použité iba prírodné materiály. Počas spaľovanie granulovaného pevného paliva, kotly na pelety maximálne množstvo oxidu uhličitého, ktorý vstúpi do atmosféry, je zanedbateľne malá.Rozklad dreva prírodné prirodzene sprevádzané uvoľnením rovnakého objemu oxidu uhličitého. Pelety - šetrné k životnému prostrediu a nákladovo veľmi efektívne palivo pre tuhé palivá, krbov, kachlí, kotlov

Aké sú odrody

peliet klasifikáciu existujúcich granúl svet palivo pelety sú rozdelené dotri hlavné skupiny:

• Biele pelety - nazývaný aj prémiová paliva, ktorý je vhodný pre použitie v high-tech vykurovacie kotly.
• Tmavý alebo inak priemyselných peliet, ktoré sú o niečo nižšie ako v prvej skupine kvality. V nich je samozrejme nielen drevo, ale aj kôra. Takéto palivo vhodné pre spaľovanie v bežných kotlov na pelety, ale vyžadujú častejšie odstránenie popola.
• Agropellety považovaný za najlacnejšie palivo so štandardnou kvalitou. Horí vo veľkých kotloch, ktoré sú vyrobené špeciálne pre tento typ hrubé tuhé palivo.

spalné teplo bielych a tmavých pelety sa líšia: 17,2 MJ / kg, aj keď je trochu nižšia agropellet - 15 MJ / kg. Popol produkty je 0,5% prémia tmavý - o 0,7%, a niekedy dokonca vyššia agropellety vľavo po spálení väčšina popola - 3% alebo viac. Takto vyzerá

dobrú tekutosť suchých granúl sa najlepšie dosiahne svoj valcový tvar a špecifické fyzikálne a geometrické vlastnosti, vrátane oderu, hustoty a objemovej hmotnosti. Vďaka týmto vlastnostiam, ako palivo možno automaticky vedený špeciálnym šnekovým zariadenie, ktoré sa používa v kotle. Automatizácia prívodu paliva do kotla udržiava jeho plynulú prevádzku bez aktívnej účasti človeka. Práve v tom spočíva hlavný tajomstvo úspechu peliet vo väčšine európskych krajín.

Hlavné fázy výroby na výrobný proces

peliet môže byť ľahko zastúpený vo forme niekoľkých odlišných fáz:

• brúsenie pripravených surovín;
• sušenie drvených hotových komponentov;
• re-brúsenie už dôkladne vysušených častíc;
• úprava vody pre suroviny na účely zvlhčovania výslednej drevnej múčky;
• lisovanie drvených a už navlhčených surovín do hotových granúl;Chladiace pelety
• a ich vyfúknutie z prachu;
• balenie palivových peliet a ich obalov.

Aby bol tento proces dobre pochopený, je potrebné zvážiť podrobnejšie každú z uvedených etáp. Krok

mletie surového dreva

Vďaka špeciálnej štiepkovače, nazývané drviče, drvenie zaistená zozbierané drevnej suroviny na také frakcie, dĺžke a šírke nie väčšia ako 25 mm a hrúbkou 2 mm. Tento rozdrvený materiál sa potom suší.Okrem toho, čím menšia je veľkosť získaná po zlomkoch frakcií, tým menej elektriny potrebujú na ich vysušenie. Tak

drvič pre ďalší krok sušenie peliet a prebrúsení

obsah vlhkosti dreva surového materiálu, ktorý sa pod tlak, menšie ako 10% s odchýlkou ​​2% v oboch smeroch. Ak sú získané suroviny príliš mokré, bude potrebné ďalšie sušenie náročné na spotrebu energie. Ak sú časti dreva, ktoré sú príliš suché, musia byť mierne navlhčené, aby sa dosiahla 10% vlhkosť.

Sušiace zariadenie vyrába bubnové a pásové puzdro. V tomto prípade je posledná možnosť výhodnejšia, hoci drahá.Použitie sušičiek peletových pásov je oveľa bezpečnejšie. Sušičky môžu pracovať na plyne alebo na rovnakom drevnom odpadu. Existuje tiež oddelenie zariadenia podľa typu použitého sušiaceho zariadenia. Vo svojej kvalite sú zvyčajne: horúci vzduch, vodná para alebo spaliny. Stabilná práca lisu na pelety je možná len vtedy, ak veľkosť vstupnej frakcie suroviny nepresahuje prípustné 4 mm. Dobre sušené suroviny sa opakovane podrobia mletiu v špeciálnych kladivárskych mlynoch, v hoblíkoch na drevo alebo v dezintegrátoroch.

Water

suroviny Ak hladina vlhkosti nedrží až 8%, je veľmi ťažké dať v tlaku. Aby sa dosiahol požadovaný stupeň vlhkosti, je potrebné, aby sušená surovina prešla prídavným zvlhčovacím zariadením. Skvelou možnosťou je kohútik so šnekom, v ktorom sa dodáva horúca para alebo dokonca voda. Para sa zvyčajne používa pri spracovaní drevných surovín, ktoré sa získavajú z tvrdých drevín. Pod vplyvom horúcej pary sa výrazne znižuje pevnosť samotného dreva a výrazne sa zvyšuje jeho plasticita. Lisy niektorých výrobcov sú navrhnuté tak, aby nepotrebovali predbežné vystavenie surovinám. Niektorí veľmi svedomití výrobcovia používajú paru na spracovanie príliš starých a už cakovaných surovín. Zároveň nebude možné získať kvalitné pelety z "reanimovaných" surovín týmto spôsobom.

lisovanie toku procesu tvorby granúl, pomocou špeciálnych strojov, ktoré majú štrukturálne rozdiely, najmä vo forme matrice. Existuje peletovacie lisy:

• s kruhovým typom matrice, ktorý predtým bol vytvorený pre použitie v potravinárskom a chemickom priemysle. Tiež používali na výrobu zmiešaných krmív.
• S plochou matricou vytvorenou na zneškodňovanie pevného odpadu.

Napriek výrazným rozdielom v dizajne tieto a ďalšie lisy pracujú na rovnakom princípe. V týchto pojazdové kladky kaša privádza do surového materiálu matrice, poskytujúci jeho nevyhnutné dierovanie prostredníctvom určených na tento účel otvorov na jeho povrchu. Granuly, ktoré sa nachádzajú pod matricou, sú rezané špeciálnymi ostrými nožmi. Počas celého procesu lisovania takéhoto zariadenia je možné trikrát vylisovať pôvodnú surovinu.

Trecie sily, ktoré za podmienok adiabatického termodynamického procesu spôsobené veľmi ostrým stlačením surovín prispievajú k výraznému zvýšeniu teploty v pracovnom priestore lisu až na 100 stupňov. Preto sa na spracovanie ton surovín spotrebuje len 30-50 kW elektrickej energie za hodinu. Pri granulácii drevného odpadu zariadenie zaznamená kolosálne trvalé zaťaženie, takže je vyrobené z mimoriadne silných materiálov. Niektoré časti, ako je matrica, sú vyrobené zo špeciálne tvrdených zliatin odolných zliatin.

Chladenie hotových peliet a ich čistenie od kontaminácie

Tlak a teplota v pracovnom priestore majú silný vplyv na kvalitu hotového paliva. Z tohto dôvodu by surovina nemala byť zahrievaná nad 120 stupňov, pretože prispieva k začiatku nevratných procesov vo svojej štruktúre, čo drasticky zníži všetky spotrebiteľské charakteristiky paliva. Preto už musia byť stlačené granule ochladené.Preto sa používa klimatizačné zariadenie, ktoré na jednej strane fúka prach z peliet.

Balenie a balenie palivových peliet

Granulované palivo sa môže baliť a zabaliť rôznymi spôsobmi. To nám umožňuje vo veľkej miere uspokojiť potreby všetkých spotrebiteľov. Pelety môžu byť dodávané voľne v úplne voľnej forme alebo vo veľmi objemných vreciach, niekedy nazývaných "veľké vrecia"( môžu mať 500 až 1200 kg).

Vo veľkom sa dopravujú palivové pelety posielané do veľkých zariadení CHP.Hoci je možné dopraviť veľké množstvo peliet s vysokou kvalitou. Sú zakúpené na použitie v kotloch malých podnikov alebo na ďalší predaj po balení v malých vreciach."Veľké vrecká" sú polymérové ​​vrecká, ktoré sú vybavené silnými pásmi na mechanizáciu nakladacích a vykladacích operácií.Pelety, ktoré sú skladované a prepravované v vreciach, absolútne nestratia svoju tekutosť a udržiavajú potrebnú vlhkosť.Nákup hotových palivových peliet prirodzene stojí viac ako obyčajný spotrebiteľ.

, prepravujú veľké vrecia na špeciálnych automobilových plošinách, na ktoré sú nakladané vysokozdvižné vozíky. Ale aj vrecká s hmotnosťou 10 - 20 kg sú úspešné, ale už s súkromnými majiteľmi zariadení na kotly na tuhé palivá.Vlastníci peletových kotlov, ako aj krby, ktoré nemajú miesto pre veľké zásoby, ich získavajú v malých baleniach. Preto predávame pelety vybranej kvality.

Do akej miery určujete kvalitu hotových peliet?

Všetci tuzemskí výrobcovia peliet dnes používajú normy kvality, ktoré sú prijaté vo väčšine európskych krajín. Zahraniční výrobcovia tuhých palív pre kotly na pelety by mali dostávať osvedčenia o zhode pre vyrábané výrobky podľa platných noriem kvality v Európskej únii. Ak takýto dokument nie je k dispozícii, táto okolnosť odrádza kupujúcich. Normy kvality EN plus a EN-B stanovujú požiadavky na domáce aj priemyselné pelety podľa viacerých kritérií.Patria sem: priemer, dĺžka, objemová hmotnosť, spaľovacie teplo, vlhkosť, oter a prach, tvrdosť, obsah popola, teplota topenia popola, obsah kovov a iné chemické prvky.

Ako si vybrať správnu peletu?

Pri nákupe peliet by mal obyčajný občan venovať pozornosť prítomnosti certifikátu kvality. Okrem tohto dôležitého dokumentu je potrebné zistiť miesto, kde boli vyrobené palivové pelety. Veľkí výrobcovia uzatvárajú zmluvy s pravidelnými dodávateľmi surovín, podľa ktorých sa upravuje výrobné vybavenie spoločností.Preto budú pelety lepšej kvality. Vizuálna kontrola palivových peliet tiež pomáha určiť vhodnosť výrobkov na prevádzku v konkrétnych kotloch na pelety. S touto kontrolou je potrebné venovať pozornosť farbe samotných granúl, bezpečnosti tvarov, množstvu prachu, neporušenosti peliet, nepríjemnosti atď. Môžete si objednať vysokoúčinné laboratórne palivové pelety pre ich plný súlad s európskymi normami kvality. Prirodzene, poskytovaná služba je dostupná len pre firmy, ktoré majú nainštalované kotly na tuhé palivá.