Ako urobiť domáci chodník dlaždice

Ak hostitelia v plánoch je plánované vybaviť stopy na jeho území krajiny alebo oblasti okolo súkromný radový dom, bude to nevyhnutne musieť urobiť rozhodnutie o tom, aký materiál bude robiť lepšie a lacnejšie. V súčasnej dobe veľmi populárne náter použiť všade tam, stala dlažobné dosky rôznych farieb a konfigurácií.

doma, avšak tento materiál, rovnako ako jeho preprava a vykladanie nie je lacnou záležitosťou, a to najmä počas dopravných straty sú možné, a tak získať dlaždice s rezervou, a to bude tiež zbytočné výdavky. To je dôvod, prečo mnoho majiteľov domov premýšľať o tom, ako dlaždice v domácnosti a tým ušetriť slušnú čiastku.

výhody vlastnú výrobu stavebných hmôt

K výrobe tejto veci sami - je to možné.Samozrejme, že nedostatok špeciálnych zariadení a nazhromaždených skúseností urobí tento proces je pomerne zdĺhavý, ale zbav nás od hľadania vhodného modelu a farebných variantov.

Ak sa rozhodnete vykonať nezávislý výrobca dlaždice, potom je potrebné sa pripraviť na pomerne namáhavej práci. Avšak, vyplývajúce z jej výsledok predčí všetky očakávania, keď je skladba alebo ihrisko v blízkosti domu bude presne ten typ, ktorý si myslel, majstrov vo vývoji krajiny designu svojich majetkov.

Výhodou domácich výrobkov je skutočnosť, že si môžete vytvoriť svoj vlastný exkluzívny verziu dlaždíc, ktoré nevyrábajú v priemyselnom rozsahu, a to buď všeobecne, alebo niekoho iného.

Ak sa budeme držať technologických odporúčaní, a priblížiť sa výrobný proces s potrebnou presnosťou, výrobky získané vo výbornej kvalite s dlhou životnosťou.

V procese rozvíja svoje vlastné verzie dlaždíc je vždy možnosť experimentovať s farbami, a dokonca aj tvarov ako šablóna pre liatie tiež môžu byť vyrobené samostatne.

Formy na výrobu dlažby

dlaždice V prípade, že obchod nebol nájdený konfiguráciu dlaždice žiaduce, alebo bolo zistené, ale to je cena príliš vysoká, alebo farba nie je úplne spokojný s majiteľmi, potom táto situácia môže vždy nájsť cestu von tým, žematrice pre jeho výrobu nezávisle. Tieto formy sa obvykle pripravujú v rade niekoľkých kusov, a už ich použiť na výrobu rad dlažobných dosiek, ktorá je nevyhnutná pre zlepšenie oblasti stôp a platformy.

sily pre tento predávané iba niekoľko kópií dokončeného dlaždice v akejkoľvek farbe, ktorý vyrábal a tvar. Okrem dlaždice, doska, ktorá má krásny štrukturálny vzor, ​​alebo jeho tvar požadovaný kameň môže byť použitý ako predvolený vzorka.

Matrix môže byť jediný, ktorý je určený pre jednu dlaždicu, alebo komplex, ktorý produkoval niekoľko produktov. Druhá možnosť je ťažšia, ale v priebehu výroby dlaždíc bude práca oveľa rýchlejšia.

Aby tvar požadovaný materiál na debnenie a, samozrejme, špeciálne zloženie odlievací matrice. Debnenie

viac do pôvodnej vzorky o veľkosti 20 ÷ 30 mm a výškou 12 ÷ 15 mm na šírku. Treba poznamenať, že dlažobné dosky by mali mať hrúbku najmenej 35 ÷ 60 mm. Ako vhodné debnenie preglejky box, kartón alebo iného materiálu, ktorý môže odolávať liatie plastové kompozície k forme. Samotné matrice sú vyrobené z dvojzložkovej zlúčeniny na báze polyuretánu alebo zo silikónového tmelu.

forma polyuretánové zlúčeniny

v obchodoch pre domácich majstrov nájdete niekoľko typov zlúčenín, ktoré sú výhradne určené pre výrobu foriem pre odlievanie sadry, umelého kameňa opláštenie a chodníkové dosky. Jeden z najpopulárnejších z nich sa dá nazvať domácou kompozíciou "Silagerm 5035", pretože má vynikajúce technické a fyzické vlastnosti. Lisovacia zmes je vyrobená na báze polyuretánu a vyrába sa v dvoch parametroch tvrdosti - 30 a 40 jednotiek.podľa tabuľky Shore. Jeho základné parametre sú uvedené v tabuľke

Kľúčové ukazovatele	tvrdosť materiálu 30 ± 3	tvrdosti 40 ± 3
povrchový film Doba pre vytvorenie po styku so vzduchom zložiek( min) nie viac.	45 ÷ 100 45 ÷ 100
Doba spracovateľnosti( min), max.	60 až 120 60 až 120
pevnosť v ťahu pri pretrhnutí MPa, nie menej	3,0 ÷ 4,5 3,5 ÷ 5,0
predĺženie pri pretrhnutí( %), nie menej.	450 ÷ 600 400 ÷ 600
zmrštenia( %), nie viac. Viskozita	1	1
( cPs).	3000 ÷ 3500 ÷ 3000
3500 hustota( g / cc), nie viac.		1,07 ± 0,02 1,07 ± 0,02

matice Výroba zlúčeniny je nasledujúci: Vzorka

• na prípravu matrice by mala byť dobre premytá a vysušená.
• Ďalej, počiatočné vzorku a vnútorné debnenia sa vzťahuje pripraveného roztoku pozostávajúceho z lakového benzínu a vosku. Táto kompozícia sa aplikuje v dvoch vrstvách. Môže sa nahradiť hotovým voskovým mazivom.
• Potom sa pripraví dvojzložková zmes. Za týmto účelom sa do pasty pridáva tužidlo v pomere 2: 1 a hmotnosť sa mieša, až kým sa nezmení.Je veľmi dôležité sledovať proporcie, pretože na nich bude závisieť správnosť tuhnutia hotového materiálu.

Pri príprave veľkého množstva zmesi, postup prípravy sa vykonáva za použitia vrtáku s lopatkovom miešadle, dobre, malé množstvo je celkom možné zmiešať špachtle. Vŕtanie s miesením hmota sa zapne pri nízkej rýchlosti, inak kompozícia sa ukáže s množstvom vzduchových bublín. Ak tomu tak nie je zmiešané zložky zlúčeniny nie sú plne využívané, potom je potrebné, aby tesne v blízkosti kontajner zahŕňa zamestnancov, aby sa zabránilo kontaktu so vzduchom.

• Pripravená zmes sa naleje dobre do debnenia, do ktorej sa šablóna položí lícom nahor. Kompozícia náplne musí úplne pokryť pôvodnú vzorku a hrúbka jej vrstvy nad hornou časťou by mala byť aspoň 8 ÷ 10 mm.
• Po dokončení nalievania musí byť debnenie posunuté trochu dopredu a dozadu, mierne sa triasí, aby sa odstránila zmes vzduchových bublín. Potom sa debnenie musí usadiť Plnené 5 ÷ 7 minút - a počas tejto doby sa vzduchové bubliny sa zvýši na povrchu a môžu byť ľahko odstrániť pomocou špachtle.
• Po 24 hodinách sa zmes vytvrdzuje a forma sa môže odstrániť z debnenia. Avšak môže byť použitý na určený účel až po 72 hodinách, potom čo materiál získal všetku kvalitu požadovanú výrobcom. Po tejto dobe bude forma schopná odolať aj vyliatej hmoty, zohriatej na 80 ÷ 120 stupňov.
• forma zlúčeniny bude trvať dlhú dobu, ak pred plnením riešenia pre výrobu dlaždíc pestovať špeciálny zlúčeniny "Tiprom 90".

Táto zlúčenina sa predáva v kockách s hmotnosťou 1,5 a 7,5 kg.

matice silikónových hmôt silikónové

silikónová zlúčenina môže byť tiež dvojzložkový balia do vedier a vyžadujúce výcvik v súlade s pokynmi( všeobecne - je podobný spôsobu opísaného vyššie).Môžete však použiť konvenčný silikón, ktorý je známy ako tesniaci prostriedok. Musíte si kúpiť toľko, koľko potrebujete na výrobu formy, pretože po otvorení balíčka sa okamžite začne uchopovať.Preto otvoriť továrenské balenie jednozložkového silikónu by malo byť po debnení a pôvodná vzorka bude mastná mastnotou a pripravená na nalievanie. Ako mazadlo sa používa obvyklý tuhololol.

Sample dlaždíc naskladaných prednou stranou nahor, príliš, potretý tukom a je vyplnený silikónom. Hrúbka nad hornou časťou zdroja by mala byť 8 ÷ 10 mm.

Ak sa ako vzorka použije sádra vyrobená zo sadry, najskôr sa musí ošetriť niekoľkými nátermi laku alebo laku.

Na distribúciu silikónu na debnenie použite špachtľu alebo kefu, ktorá je namočená v pripravenom mydlovom roztoku.

silná silikónová vrstva vysychá oveľa dlhšie, než je zlúčenina - termín sa môže pohybovať od dvoch týždňov do jedného mesiaca, a niekedy aj viac. Dĺžka periódy závisí od hrúbky a hĺbky naplnenej vrstvy. Preto tvar dlaždice je lepšie vopred pripraviť napríklad venuje tento rok v zime k matrici boli zaručené, že bude pripravený k letu, ako cement, z ktorých sa bude vyrábať dlažobné dosky, pracujú lepšie v teplejších mesiacoch, alebo aspoň v pozitívnom teploty,

Keď je forma pripravená, odstráni sa z debnenia a dobre sa umyje mastnotou. Potom môžete začať vytvárať dlaždice.

Základné parametre štandardného silikónového jednozložkového tmelu sú uvedené v tabuľke:

	V tomto prípade sa na výrobu dlaždice používa plastová forma s rozmermi 300 x 300 mm a hrúbkou 30 mm. Reliéfny vzor tohto variantu matice sa nazýva "kalifornian shagreen". Plastové formy sú vhodné v tom, že majú dostatočnú tuhosť a nedeformujú sa počas nanášania malty, ale je ťažšie odstrániť hotový výrobok z dôvodu rovnakej tuhosti. Aby forma trvala čo najdlhšie a bolo ľahšie odstrániť hotovú dlažbu z nej, odporúča sa pred plnením roztoku ošetriť maticu mastnotou.
	Na zmiešanie roztoku požadovaného pre jednu takúto dlažbu je potrebný hrubý piesok s hmotnosťou 3 kg.
	Okrem piesku je potrebné pripraviť cement M-500-D0 - 1 kg, obyčajnú vodu z vodovodu 0,5 litra, farbu červenú v prášku 70 g a zmäkčovadlo - 25 ml.
	Na zmiešanie roztoku je potrebné pripraviť kontajner - to môže byť plastový alebo smaltovaný vedierko. Pozinkovaná nádoba sa neodporúča používať, pretože farbivo alebo zmäkčovadlo môže spôsobiť oxidáciu, takže farba zvolená pre dlaždice sa môže meniť.
	Piesok a cement sa nalejú do pripraveného kontajnera. V tomto prípade si majster vybral túto technológiu miesenia, ale bude ľahšie miešať hmotu, ak sa suchá zmes pripraví vopred - piesok a cement sa vopred zmiešajú.
	Takže piesok a cement sa dôkladne zmiešajú s vŕtačkou s miešacou dýzou.
	Ďalší krok, v samostatnej nádrži, sa zmieša voda, suché farbivo a zmäkčovadlo do homogénneho stavu.
	Tento výsledok by mal mať za následok červenú kvapalinu.
	Hotový roztok sa naleje do suchých zmesí cementu a piesku.
	Všetky zložky sa dôkladne zmiešajú so zmiešavačom - tento proces by sa mal vykonať najmenej 3 ÷ 5 minút.
	Po zmiešaní sa musí získať dostatočne hustá viskózna hrubá hmota. Dosiahne potrebnú hustotu v procese jej znášania a tvarovania.
	Ďalej je výsledná zmes rozložená v mazivej forme. Prvá polovica hotovej zmesi je vložená do matrice.
	Hmotnosť musí byť rozložená s čo najväčším jednotným tvarom, zdvíhaním a pretrepaním matrice.
	Potom je zostávajúca zmes rozložená a najskôr rozdelená špachtľou alebo stierkou. Naplnenie matrice roztokom, musí byť starostlivo uzavreté a stlačiť stierku. Zvláštna pozornosť na uhly formulára - musia byť dobre vyplnené.
	Potom je matrica dlho "stlačená" - tento proces nastane, kým sa hmotnosť nekondenzuje na maximum a netvorí úplne rovný povrch. Pri pretrepaní z roztoku vystupujú vzduchové bubliny. Odporúča sa vykonať túto prácu až do úplného vypustenia vzduchu. Keď sa dlaždice vyrábajú vo veľkých množstvách, špeciálny vibračný stôl sa používa na utesnenie výplní - veľmi uľahčuje prácu. Ak sa lisované výrobky vyrábajú len na jednu trať, vibračný stôl bude nerentabilný na to, aby si ich mohol kúpiť alebo urobiť sám. Forma sa nechá vyliečiť 24 hodín. Tento indikátor platí pre teplotu vzduchu +20 stupňov a môže sa meniť vo väčšom smere v chladnejšom počasí - to bude musieť byť stanovené experimentálne.
	Po uplynutí požadovanej doby je matica obrátená a dlažba sa z nej opatrne odstráni.
	V prípade potreby môžete trochu stlačiť niektoré časti spodnej časti formy, aby ste z nej výrobok ľahšie.
	Výsledkom je čistá hladká dlaždica, ale nedá sa použiť okamžite, pretože musí konečne vysušiť a získať silu. Na to sú dlaždice umiestnené na okraji a ponechané aspoň tri dni. A konečná sada požadovanej sily s možnosťou plného zaťaženia na dlaždice sa skončí približne dva týždne po výrobe.
Obrázok	Stručný opis operácie

Tento veľmi originálny

	prevedení dosky, dlaždice, ktoré majú priemer 300 mm a hrúbku 40 mm, sa skladá z dvoch vrstiev, ktoré sú vyrobené z roztokov v rôznych farbách. Jej robiť trochu zložitejšie než jednofarebne, pretože práca bude musieť vynaložiť veľmi starostlivo a uistite sa, že riešenie nie sú vzájomne miešať. Táto dlažba sa nazýva "borovicový rez", pretože imituje rezaný protokol kmeňa stromu. Vnútorná časť má béžovú farbu a reliéf každoročných krúžkov, ale vonkajší rám opakuje vzorec stale borovicovej kôry.
	Na výrobu podobných výrobkov sa používa flexibilná polyuretánová forma, ktorá môže byť vyrobená nezávisle technológiou opísanou vo vyššie uvedenom článku. Keďže matrica polyuretánu nemá správnu tuhosť, musí byť inštalovaná na dokonale rovnom povrchu. Pre stojan pod ním sa zvyčajne používa preglejka, čo pomôže po vyčistení roztoku po naplnení formy. Pretrepte pružnú maticu naplnenú pomerne ťažkým riešením, bude to mimoriadne ťažké.
	Pre získanie jadro s "letokruhov" pre jednu takú dlaždicu vyžadujú bieleho cementu 100 ÷ 150 g, priemerná frakcia piesku - 300 + 350 g, žltej alebo béžovej farby - 50 g, zmäkčovadlá 20 ÷ 25 ml.a 200 ÷ 250 ml.voda.
	Voda, farba a zmäkčovadlo sú kombinované v jednej nádobe a dobre sa premiešajú.
	Potom sa výsledný roztok naleje do zmesi bieleho cementu a piesku. Všetky zložky sú dobre zmiešané, až kým nie sú jednotné. V prípade potreby pridajte malé množstvo vody.
	Výsledok by mal byť približne 0,5 litra dokončenej zmesi.
	Hmota je umiestnená v strede formy, predtým rozmazaná s voskovým mazivom. Môže sa zdať, že je príliš malý, ale je to klamlivý dojem, pretože pri distribúcii zmesi vyplní celý priestor, ktorý je určený na to. Hmotnosť sa rozdeľuje iba na vnútornú časť formy, ktorá simuluje jadro kruhovej tyče s ročnými krúžkami. Táto vrstva by mala mať hrúbku rovnú alebo nepatrne menšia ako je výška lemu, oddeľuje strednú časť "palice" z improvizovanom "kôry".
	Riešenie by malo byť dosť husté.Preto sa najskôr rozdelí pomocou špachtle, ktorá jemne zatlačí na spodnú časť formy. zriedenie zmesi bolo nemožné, pretože hmota sa naskladaných na nej, môže zmiešať s tekutinou viac ako spodné a pokaziť celý koncipované efektov dlaždice.
	Keďže zmes v matrici je malá, tvar po primárnom rozdelení sa pohybuje tam a späť nad povrchom stola a jemne šokuje.
	Potom sa hmotnosť opäť rozdelí špachtľou a pevne sa pritlačí na formu.
	Potom sa matrica so zmesou znovu pretrepe, kým hmotnosť nevyplní celý priestor pridelený na túto hmotu. Výsledkom by mala byť hladká hladká palacinka, ak sa na to pozeráte zhora.
	Ďalším krokom je pripraviť maltu na vyplnenie jadra z guľatého dreva "kôrou".Pre zmesi pre vytvorenie vrstvy, a kompletné základných dlaždíc, je potrebné pripraviť sivý cement-500 M-D0 - 1 kg, 0,5 L vody, zmäkčovadlá. - 35 ° C, farba hnedá 60 ÷ 70 ° C,. piesok hrubej frakcie 3,5 ÷ 4 kg.
	Piesok a cement sa dobre miešajú so zmiešavačom. Potom oddelene pripravený roztok z vody, farbiva a zmäkčovadla.
	Do roztoku sa pridá polovičný roztok a zmieša sa s rovnakým mixérom. Počas miešania sa pridá časť alebo všetok zvyšok roztoku. Hmotnosť by mala byť pomerne hustá a drobivá.
	Pomocou stierky je zmes usporiadaná v matici. Najprv vyplní okraje tvaru, ktoré napodobňujú kôru stromu.
	Potom je zmes rozložená na celú rovinu kontajnera. Keď bude celá štruktúra je stanovené, že tvoria kopec, ktorý musí byť starostlivo rozotrie sa stierkou. Formulár sa musí trochu pretrepať.Vzhľadom k tomu, že je dostatočne plastická, aby sa na pomoc liste preglejky, podľa pod ním, jeho jeden okraj je zvýšená a otriasa, to znamená, že produkujú vibračný pohyb.
	Potom sa zmes znova zhutňuje s hladidlom a pokračuje v jej rozdeľovaní.
	Forma naplnená zmesou pokračuje v vibrácii, kým jej povrch nie je rovný a hladký. Musí vyplniť celý reliéfny vzor na bočných stenách matrice. Hotová zmes sa ponechá vo forme na jeden deň na tuhnutie.
	Po 24 hodinách sa matrica opatrne otočí.
	Potom je tvar z dlaždíc úhľadne odstránený. polyuretán alebo silikónová matrica má výhodu oproti plastu, ktorý ju odstrániť z konečného produktu je oveľa jednoduchšie a riziko poškodenia nie je tak vysoká.
	Dokončené dlaždice musia konečne vyschnúť a získať silu, to bude trvať najmenej 2-3 dni. Po vysušení sa produkt dostane svetlejší odtieň, takže ak chcete získať bohaté farby, môžete pridať ďalšie farebné schémy. Je však potrebné vziať do úvahy, že príliš veľa farbiva robí riešenie menej trvanlivé.
	Ak bude rozhodnuté, aby sa formulár pre tieto dlaždice sami, potom je potrebné vziať za základ prirodzených logaritmov všetkého páčil textúru dreva, s dobre definovanou štruktúru drsnú kôru. treba odobrať manipuláciu pred odlievaním alebo silikónová zmes v procese prípravy matrice, prehĺbenie štrukturálne vzor, ​​alebo požadovaného účinku nemožno dosiahnuť. Dávajte pozor na drážku medzi kôrou a samotným drevom - je tiež potrebné prehĺbiť - vďaka tomu sa na matrici získa malá hrana, ktorá pomáha vykonávať kvalitnú plnku vrstvy po vrstve. Po položení dlaždíc sa táto tenká medzera rýchlo naplní pôdou a stane sa neviditeľnou. Môžete ho tiež naplniť hladítkom alebo bežnou cementovou zmesou
Obrázok	Stručný opis operácie

	Pre takúto prácu je potrebné pripraviť nástroje: - úroveň stavby; - veľká a malá stierka; je stierka; - lopata a lopatová lopata; - čerpadlový postrekovač; - miešacia nádrž alebo miešačka na betón, - pre dopravu zmesi do lejacej miestnosti je žiaduce. Po dokončení oboznámenia sa s pracovným procesom môže každý vedúci zoznam pridať do zoznamu pomocou nástrojov vhodných pre neho alebo odstrániť ďalšie z predloženého zoznamu.
	Z materiálov je potrebné pripraviť: - plastová forma pre dlaždice; - cement M-500; - hrubý piesok; - farbivo, ak sa plánuje výroba viacfarebnej dlaždice; - čierny polyetylén pre podlahu na zemi; - troska alebo drvený kameň s jemnou frakciou. V tomto prípade je potrebné vziať do úvahy, že z jedného vrecka cementu na 50 kg môžu byť vyrobené 6 až 7 dosiek veľkosti 600 × 600 mm a hrúbky 60 mm. Tento zoznam možno doplniť o obrubníky, pretože na neobývanej ploche stopa nebude trvať dlho - okraje sa začnú zbaliť.
	Je potrebné povedať pár slov o samotnej šablóne. Konštrukcia formy je dobre premyslená - jej bočné steny sú širšie ako stredné, ktoré oddeľujú dlaždice. Vďaka tomuto usporiadaniu sa po naliatí betónu do betónu a jeho pevnosti nastavia nie jednotlivé kamene, ale pevná doska oddelená medzerami v hornej časti len o celkovej hrúbke. Iné ako to? Forma by mala mať dva technologické otvory, v ktorých sú držadlá fixované, čo pomôže odstrániť šablónu bez problémov z uchopeného betónu.
	Aby trať trvala dlhú dobu a nebola zarastená trávou, je potrebné pripraviť miesto pre jej nalievanie. Na tento účel sa najskôr odstráni úrodná vrstva pôdy z označeného miesta, približne 100 ÷ 120 mm hlboké. Potom je zem podkopaná a na jej povrchu je žiaduce položiť čierny polyetylénový film, ktorý neumožní preniknúť cez kŕčovú trávu vonku. Ďalej sa nachádza vrstva cemento-štrk, zmes cementu a piesku, len piesok alebo troska hrúbky 50 mm. Niektoré ušetria na nalievaní a robia to hrúbka len 30 mm, ale to nestačí.Pokiaľ ide o svedomie, potom je optimálna hrúbka 50 mm. Táto vrstva je navlhčená a opätovne zhutnená.
	Ak je položená úzka cesta, odporúča sa ihneď inštalovať obrubníky. Ak sa plánuje ochrana trate s obrubníkmi, môžu sa nainštalovať po vytvorení trate.
	Ďalej je na pripravenom mieste položená šablóna, spracovaná z vnútra s motorovým olejom so štetcom. Aby sa zachovala malta, ako aj posilnenie pevnosti vytvorenej dosky a jej jedinečného vystuženia, je možné do vnútorného priestoru formy položiť štrk hrubej frakcie.
	Ďalším krokom je miešanie cementovej suspenzie. Môže byť vyrobený v betónovom mixéri alebo v nádobe vhodnej veľkosti. Betónová zmes by mala byť vyrobená takto: pre 1 kg cementu a 3 kg hrubého piesku 35 g.zmäkčovadlo a ak je to žiaduce, pridá sa farbivo.
	Ak sa okamžite nalejú 5 až 6 foriem, je lepšie, samozrejme, pripraviť maltu v betónovej miešačke. V tomto prípade sa miesia v takých pomeroch: pri 50 kg cementu je potrebné pripraviť 250 g.plastikátor-urýchľovač, 9 vedier z jemného štrku, 6 vedierok čistého riečneho piesku. Voda sa pridáva tak, aby sa dosiahla požadovaná konzistencia zmesi. S takýmto objemom roztoku sa dá spracovať betónový mixér, vypočítaný na 0,3 m3.m Ak chcete nastaviť kompozíciu pre menšie miešačky betónu, zloženie komponentov musí byť proporcionálne znížené. Ak sa vyrábajú farebné obkladačky, je prípustné pridať farbu v objeme 2 až 8% množstva cementu, v závislosti od toho, koľko dlažby by malo byť svetlé alebo tmavé.
	Plnená malta je naplnená pripravenou maltou. Je veľmi dôležité, aby zmes úplne vyplnila celý priestor šablóny. Osobitnú pozornosť treba venovať vyplneniu rohov.
	Rozmeta sa stierka. Vďaka špicatému kotúču sa hmota ľahko umiestni do rohov pod stehom. Je lepšie dať zmesi viac, ako je potrebné, ako nehlásiť, pretože prebytok možno ľahko odstrániť stierkou.
	Malta je rozložená na horných stĺpikoch pomocou širokej špachtle. Prebytok zmesi sa odstráni stierkou. Odporúča sa vyrovnať povrchy budúcej dlaždice na ideálnu hladkosť, pretože to bude závisieť od jej trvanlivosti a trvanlivosti.
	Po uplynutí 20 až 30 minút, kým sa roztok nezavrie, odstráňte šablónu z obkladačiek tým, že uchopíte držadlá zaskrutkované do technologických otvorov. Toto by malo byť vykonané veľmi opatrne a striktne vertikálne, pretože betón ešte nebol úplne stuhnutý a je veľmi pravdepodobné, že v prípade nepríjemného pohybu poškodí jeden z rohov dlaždice.
	Výsledkom by mala byť betónová doska.
	Forma odobratá z predchádzajúcej dosky je umiestnená vedľa nej, s odstupom asi 10 mm. Potom sa šablóna skontroluje podľa úrovne konštrukcie pre vyrovnanosť av prípade potreby sa v jednom alebo dvoch rohoch vytvorí piesková hmota alebo podložka z plochého kameňa alebo keramických dlaždíc.
	Ďalej sa proces opakuje, to znamená, že forma je položená s drveným kameňom, potom je naplnená roztokom, ktorý je vyrovnaný atď., Až kým sa neuzavrie celú plánovanú stopu.
	Ak je trať ohraničená už existujúcimi obrubníky pozdĺž nej, potom po dokončení povlaku sú medzery medzi doskami a obrubníky vyplnené aj maltou. Okrem toho môžu byť vytvorené štrbiny medzi dlaždicami vyplnené betónovou maltou pokrytou pieskom alebo pôdou so semenami špeciálnej trávnej trávy, ktorá stúpa iba 30 ÷ 50 mm.
	Medzery medzi doskami môžu zostať prázdne. Avšak treba vziať do úvahy skutočnosť, že časom budú zabíjať pôda, v ktorej sa môžu objaviť buriny trávnej porasty a že je schopný udrieť celú cestu a dokonca prispieť k zničeniu dosiek.
	Ak je to potrebné, v procese výroby takéhoto povlaku môže byť zdobený rozbitou keramickou dlažbou. Je stlačený do roztoku, ktoré bolo práve naliate do šablóny, a potom je povrch znovu vyrovnaný špachtľou.
	Ak chcete pridať záhradnú oblasť farby, potom dlaždice môže byť vyrobená v mnohých farbách, plnenie buniek šablónovými roztokmi, ktoré sa pridajú rôznymi farbami. Tento proces bude trvať viac času a úsilia, ale stránky s takými zaujímavými skladbami budú vždy rozveseliť. Pri použití viacerých farbív sa odporúča pripraviť dve alebo tri formy na nalievanie. Takže práca bude účinnejšia, pretože riešenie jednej farby môže vyplniť sekcie v niekoľkých šablónach naraz.
Obrázok	Stručný opis operácie

Základné ukazovatele

materiál	normalizované hodnoty výsledkov	pri skúškach
povrchovej doby tvorby fólie po vytlačení tmelu z trubice( min) nie viac.	30	5 ÷ 25
Doba spracovateľnosti( h), maximálne.	8
6 ÷ 8 Pevnosť v ťahu pri pretrhnutí MPa, nie menej ako 0,1
0,4 ÷ 0,6 Predĺženie pri pretrhnutí( %), nie menej. Odolnosť voči prietoku( mm), nie väčšia ako.	2	0 ÷ 1
Hmotnosť absorpcie vody( %) nie je väčšia.	1	0,35 ÷ 0,45
Hustota( g / cm³), nie viac ako.	1200	1100 ÷ 1200
Trvanlivosť, podmienené roky, nie menej ako.	20	20

Treba poznamenať, že ak majitelia nechcú vyrábať samotné matrice, môžu sa zakúpiť v špecializovanom obchode. V tomto prípade sa však trate na vidieku nemusia úplne líšiť od susedných.

Pri výbere dokončenej matice by ste nemali kupovať plastovú formu( bez špeciálnej potreby, ako bude popísané nižšie).Je lepšie uprednostňovať polyuretán, silikón alebo gumu.

Výroba dlažbových dosiek doma

Nie každý dom má špeciálne zariadenie, s ktorým môžete rýchlo a efektívne vyrábať dlažobné dosky. Preto sa budeme zaoberať spôsobmi, ktoré umožňujú jeho výrobu pomocou improvizovaných prostriedkov. Samozrejme, nemôžete robiť bez špeciálnych formulárov a môžete ich urobiť podľa vyššie uvedených pokynov alebo si ich môžete kúpiť v hotovej forme. V ideálnom prípade by bolo dobré, aby kvalitná a rýchla výroba mala vibračný stôl. Avšak, ako bude uvedené nižšie, v malom meradle je možné odlievať dlaždice bez nej.

Výroba štvorcových dlaždíc pomocou plastovej formy

Štvorcová dlažba sa môže nazývať tradičná.Nevykonáva sa móda, pretože dáva cestu dôslednosti a presnosti. Je obzvlášť dôležité použiť túto verziu dlaždice na ozdobenie cesty vedúcej k domu od vchodu do lokality. Tvorba

pôvodné dlaždice "borovice rez" v podobe polyuretánovej

pôvodnej dispozície miest a trás je položený cez ich drevenej guľatiny. Avšak drevo dobre absorbuje vlhkosť, podlieha postupnému rozkladu a poškodeniu rôznymi hmyzmi. Betónové dlaždice, napodobňujúce drevo, budú výbornou náhradou za prírodný materiál.

Dlažobné dosky vyrobené "na mieste" s šablóny

Ďalšie dostupný spôsob, ako vybaviť záhradu cesty - to je napĺňa konkrétne riešenie s použitím polypropylénové šablóny. Pomocou tohto pohodlného zariadenia je celkom možné rýchlo zušľachťovať nielen úzke cesty, ale celé miesta.

Tento návod môže pochopiť, ako správne pripraviť miesto na položenie stopy a ako používať šablónu. Okrem toho sa bude venovať pozornosť tomu, ako dekorovať konkrétny povrch.

začatím prác na usporiadanie skladieb v týmto spôsobom, musí si byť istí, požiadať o predpoveď počasia pre najbližších pár dní, inak je všetky práce môže prísť nazmar, ak sa na prvú noc po vzniku ciest naraz ísť hustý dážď.

Šablóna značne uľahčí prácu na vývoji lokality. Hoci tam je taká forma je drahé, ale iba dve až tri takéto matrice, môžete rýchlo sledovať a pripraviť oblasť pozdvihnúť celú oblasť bez účasti pánov tretích strán.

Ďalším dôležitým bodom. Pri nákupe pripravenej dlaždice nezabudnite, že to nie je také jednoduché.Preto ak sa vám nepodarí vytvoriť dlažbu sami, budete musieť pozvať špecialistov a zaplatiť im za prácu sumu, ktorá bude minimálne rovná samotným nákladom na dlaždice.

Rovnaká šablóna nám neumožní vykonať hrubé chyby. Aj bez akýchkoľvek skúseností v tejto oblasti môže každý prenajímateľ samostatne vyrábať kvalitné, elegantné povrchy. Nepochybne, ak budú dodržané všetky technologické odporúčania, objaví sa vyššia presnosť a nováčik bude mobilizovať všetky svoje schopnosti a schopnosti.

Video: Hlavnou prácou je výroba dlažbových dosiek pre prírodné drevo