2. Hlavné typy skrutiek a ich oblasť použitia
2.1.Podľa konštrukčného riešenia skrutiek sú rozdelené do nasledujúcich typov: zakrivený;s kotvovou doskou;zlúčenina s kotevnou doskou;Odnímateľné pomocou kotvového zariadenia;priama;s kónickým koncom.
2.2.Ako metóda pre upevňovacie skrutky sú rozdelené do betónových základov namontované a sú inštalované na hotových nadácií alebo iných konštrukčných prvkov vo vŕtaných alebo pripravených "jamiek."
zahnuté skrutky a kotevné doska namontovaná na betónový základ, aby viedol na Obr.1.
Obr.1. Skrutky inštalované v základoch do betónu a
- zakrivené;b, c, d - kotviaca doska;e, f - zložka na kotviacu dosku
odnímateľnými čapy nainštalované po betonáži základov v špeciálnych kotiev, vopred špecifikovanej v tele základu, sú znázornené na obr.2.
Obr.2. Odnímateľné skrutky inštalované po betonáži základovej
a - s plochou kotviacu dosku( M12-M48);b - cast kotevné doska( M56, M125);v - s navarenými kotevné dosky( M56, M100)
zakrivené skrutiek umiestnených v jamkách, sú znázornené na obrázku 3.
Obr.3. Skrutky sú inštalované v "jamiek", za predpokladu, vopred v základoch
priamej skrutky inštalované vo vývrte hotových základov a ukotvitelných syntetickým lepidlom( epoxy, siloxanu), alebo prostredníctvom cementu a piesku metódy zmes vibrozachekanki znázornenej na obr.4.
Obr.4. Priame skrutky inštalované vo vývrte hotových základov
- dokovatelný syntetické lepidlo( a № 209305. .);b - zaistený proces zmes cementu, piesku vibrozachekanki( .. a s № 419305)
rozpínacích typu skrutiek s kužeľovým koncom, inštalovaných vo vývrte hotových základov a zaistené rozširovacích klieštiny alebo metóda malta cement-piesok Vibro, je znázornené na obrázku,5.
Obr.5. Skrutky, rozpínacie typ s kužeľovým koncom, inštalované vo vývrte hotových základov
- dokovatelný cez rozpínacie klieštiny( a № 539170. .);b, - vibro ukotvitelných spôsobom( a № 737 573 a 763 525 a z №. ...) cemento-pieskovej malty
rozperné hmoždinky( ďalej len hmoždinky) sa inštalujú do vyvŕtaných otvorov od stavebných prvkov( steny, stĺpy, atď)a upevnené pomocou rozpierok sú znázornené na obr.6.
Obr.6. pre kolíky dištančné vložky, ktoré sú inštalované do vyvŕtané diery prefabrikované
, b - rozteč hmoždinky-pin( M8-M24)( ako sa №1225936. .);v - hmoždinky dištančné puzdro( M6-M20);1 - oddeľovač;2 - expanzná klietka;3 - matice;4 - rozperné puzdro;5 - a разжимная a zátka;6 - upevňovacia skrutka
2.3.V súlade s podmienkami prevádzky skrutiek sú rozdelené do osady a konštruktívne.
na osídlenia sú skrutky, stres spôsobený počas prevádzky stavby a prevádzky zariadenia. Tým
sa predpokladajú konštrukčné skrutky pre montáž konštrukcií a zariadení, ktoré stabilitu proti preklopeniu a posunutiu uvedených svoje vlastnej hmotnosti konštrukcie alebo zariadenia.Štrukturálne skrutky sú určené pre vyrovnanie konštrukcií a zariadení v čase ich inštaláciu a zaistiť stabilnú prevádzku štruktúr a zariadení v prevádzke, ako aj aby sa zabránilo náhodnému posunutiu.Úroveň
dynamika je stanovená v závislosti od typu a charakteru zariadenia.
2.4.Skrutky pre montážne konštrukcií a zariadení musia byť vyrobené v súlade s GOST 24379,0 "skrutky fundamentálne. Všeobecné technické podmienky" a GOST 24379,1 "skrutky fundamentálnych. Konštrukcia a rozmery."Klasifikácia
skrutky v súlade s normami uvedenými v tabuľke.1.
Tabuľka 1
Obrázok| typ skrutky | menovitý priemer závitu d , mm | GOST 24379,1 | |||
| 1 | a c | zakrivené kotviaca doska | 12-48 typ | .1 | Version 1 |
| b | typ 16-48 | .2 | Verzia 1 | ||
| v | 56-140 | verzia 2 | |||
| g | 100-140 | verzia 3 | |||
| d | kompozitné kotevné dosky s | 24-48 | verzia 1 | ||
| e | 56-64 typu | .3 | verzie 2 a | ||
| 2 | Odnímateľné Upevňovací prostriedok | 24-48 | verzia 1 b typ | ||
| 56-125 | .4 Verzia 2 | ||||
| v | 56-100 | verzia 3 | |||
| 3 | Zakrivené jamky | typ 12-48 | .1 | Version 2 | |
| 4 | Direct lepidlo a cement, piesok vibrozachekankoy | 12-48 typ | .5 | - | |
| 5 | C a kužeľovitý koniec | 12-48 typ | .6 | ||
| Verzia 1 Verzia 2 b | |||||
| v | verzie 3 |
2.5.Skrutky zakrivený( viď. Obr. 1 a), sú určené pre upevnenie konštrukcií a technologických zariadení v prípadoch, keď sa výška základu nie je závislá na hĺbke tesnenie skrutky do betónu.
2.6.Skrutky s kotevné doskou( viď. Obr. 1 b, c, d), ktoré majú menšiu hĺbku v porovnaní s tesniacou skrutkami zakrivené, sa odporúča použiť v prípadoch, keď sa výška základu daný hĺbkou tesniacich skrutiek do betónu.
2,7.Skrutky diely s kotviacimi doskami( viz. Obr. 1 D, E) sa používajú v prípadoch inštalácie otáčaním alebo posunutím( napr, pri montáži vertikálne valcové prístrojov chemického priemyslu).V týchto prípadoch, puzdro a s nižšou čapu kotevné dosky inštalované v poli pri betonáži základov, a horný čap vo nákrutka celú dĺžku závitu po inštalácii do otvorov v nosných častiach. Dĺžka
zaskrutkovanie čapu do puzdra by mal byť menší ako 1,6 priemer závitu skrutky.
2.8.Zakrivené skrutky a kotevné doska pripevnená k betónovému základu vodiče na špeciálnych zariadeniach, prísne zachovanie ich konštrukčné polohy pri betonáži.
2.9.Odnímateľná skrutky( viď. Obr. 2), sa odporúča, aby sa používa najmä pre upevnenie ťažkého valcovanie, kovanie, a elektrické zariadenia, čo spôsobuje veľké dynamické zaťaženie, a v tých prípadoch, keď sa skrutky počas prevádzky zariadenia, ktoré podlieha prípadnej výmene.
Pri inštalácii rad vymeniteľných skrutiek nadácie je položený len kotevné armatúra( kotvy) a Vlásenka voľne nastaviť v trubici po založení zariadení.
2.10.Zakrivené skrutky inštalované v "boxoch" hotový suterén( viď. Obr. 3), a následne kotevné betónové jamiek sa odporúča pre montáž zariadení a stavebných konštrukcií v prípadoch, keď nemôžu byť inštalované skrutky vo vývrte.
2.11.Skrutky priame syntetické lepidlá( epoxidové alebo siloxanovej) a zaistený proces zmes cementu, piesku vibrozachekanki( .. viď obrázok 4), sa odporúča pre upevnenie konštrukcií a výrobné zariadenia s r asymetria hladiny cyklu ³ 0,6 - skrutka presyntetických lepidiel a r ³ 0,8 - skrutku na vibrozachekanke.
skrutky, zaistené epoxidového lepidla, môžu byť použité pri návrhovej vonkajšej teplote mínus 40 ° C a pri zahriatí na betón 50 · C, skrutky, lepidlo ukotvitelných siloxan - v tomto poradí na mínus 40 ° C a 100 ° C.
2.12.Skrutky rozpínací typ ukotvitelných cez rozpínacie klieštinu( viď. Obr. 5a) a hmoždinky( viz. Obr. 6) je pre upevnenie konštrukcií a zariadení dochádza statické a vibračné zaťaženie( r ³ 0,9).
2.13.Skrutky s kužeľovým koncom, ukotvitelných cement-piesok metóda malta vibro( viď. Obr. 5B, c), odporúčaná pre upevnenie konštrukcií a technologických zariadení, s výnimkou zariadení, ktoré spôsobuje značné dynamické a rázové zaťaženie( kováčskeho zariadenia, valcovanieprepravky, vysokovýkonné elektrické motory atď.).
Poznámka. Skrutky s kužeľovou koncovou prevedení pristátie 2 sú vyrobené, výkon 3 - skrutkovanie kónického puzdra.
2.14.Skrutky, ktoré sú nainštalované na vŕtané studne skončil suteréne nie je povolené použiť pre uchytenie nosných stĺpov budov, ktorý je vybavený mostové žeriavy, ako aj pre výškové budovy a stavby, ktorá je základným zaťaženia vetrom.
Ak chcete tieto konštrukcie môžu byť použité skrutky s kužeľovou špičkou namontovaný vibro spôsobom. Tesniace skrutka Hĺbka
by mala byť aspoň 20 d .Keď
činnosti zabezpečenie spoľahlivosti a trvanlivosti ukotvenie( zvýšená hĺbka výsadby, prídavné ukotvenie zariadenia, atď.), Tieto designy povolené upevňovacie skrutky iných druhov, inštalované vo vývrte hotových základov, schválenie - vývojár týchto skrutiek.
2.15.Pre montáž technologického zariadenia, môže byť inštalovaný v jamkách skrutky priemere nad 48 mm na príslušné realizovateľnosti a dostupnosti vŕtacie zariadenia.
2.16.Hmoždinky sú určené na zabezpečenie hlavnej sanitárne, elektrické a ventilačné zariadenia, rovnako ako ozdobné prvky, obklady, atď. .
vzorov a veľkostí hmoždiniek sú uvedené v prílohe.1.
2.17.Hmoždinky sú určené pre štrukturálne konsolidáciu rôznych malých kúskov zariadení, ako aj kovových konštrukcií a ich častí dekoratívnych povrchových úprav a ďalších prvkov na základoch, stien a ostatných stavebných konštrukcií z betónu, železobetónu a tehál.
Technická dokumentácia pre hmoždinky bola vyvinutá spoločnosťou VNIImontazhspetsstroy.
2.18.Držiaky s expanznej upínacích skrutiek a hmoždiniek môže byť uvedený do prevádzky bezprostredne po inštalácii skrutiek a hmoždiniek.
3. Výpočet skrutiek
3.1.Zaťaženie pôsobiace na čapy na charakter účinkov sa delia na statické a dynamické.Veľkosť, smer a povaha prevádzkovým zaťažením na zariadení na skrutkách musí byť uvedený v práci pre navrhovanie základov pre zariadenie.
3.2.Mack Ocele vypočítané skrutky prevádzkovaných na konštrukcie zimnej vonkajšej teplote mínus 65 ° C vrátane, by mali byť podávané v súlade s pokynmi tabuľky.2.
TABUĽKA 2 vypočítalo
| zimná teplota vonkajšieho vzduchu, ° C | od -40 ° C a nad | od -40 do -50 ° C | od -51 do -65 ° C |
| kvalite ocele | VSt3kp2, VSt3ps2, ST20 | 09G2S-6 10G2S1-6 | 09G2S-8 10G2S1-8 |
Poznámka. Skrutky povolenej výroby iných druhov ocelí, mechanické vlastnosti sú vlastnosti stupňa nie je nižšia ocele uvedené v tabuľke.2.
3.3.Skrutky pre upevnenie konštrukcie pri vonkajšej teplote -40 ° C a vyššie by mala byť vyrobená z uhlíkovej ocele VSt3kp2( GOST 380) a pre montáž kovania - uhlíkovej ocele VSt3ps2( štandardné 380), alebo z konštrukčnej ocele ST20( GOST1050).Pre
skrutky 56 mm alebo viac v priemere môžu byť použité za rovnakých teplotných podmienok, nízkolegovanej ocele stupňa 09G2S-2 a 10G2S1-2( GOST 19281).
3.4.Na upevnenie nádoby a zariadenia na spracovanie a skladovanie výbušných výrobkov, ako aj pre upevnenie na stĺp, typ zariadenia, v predbežnom zimnej vonkajšej teploty na mínus 30 ° C vrátane, ktoré sa majú použiť VSt3ps3 ocele( ocele akosti namiesto VSt3ps2);Pri vonkajšej teplote mínus 31 až 40 ° C - ST20 ušľachtilej ocele podľa GOST 1050.
3,5.Keď sa odhadované zimná vonkajšia teplota na mínus 65 ° C, nízkolegovanej ocele 09G2S 10G2S1-8-8 by mala mať pevnosť nie menšia ako 30 J / cm 2( KGF x m 3 / cm2) pri skúšobnej teplote -60 ° C
3.6.Štrukturálne skrutky vo všetkých prípadoch byť umožnené, aby výroba z ocele GOST VSt3kp2 380.
3.7.Vypočítaná pevnosť v ťahu skrutky kovovej RVA prevzaté z tabuľky.3.
priemer Tabuľka 3
| skrutku, mm | kov Vypočítaná pevnosť v ťahu RVA MPa | ||
| VSt3ps2, VSt3kp2, ST20 | 09G2S | 10G2S1 | |
| 145 | 185 | 190 | |
| 10-30 36-56 64-80 | 145 | 180 | 180 |
| 145 | 175 | 170 | |
| 90-100 110-140 | 145 | 170 | 170 |
| 145 | 170 | 165 |
3.8.Všetky skrutky musia byť dotiahnuté množstvom Predbežné utiahnutie F, pre statické zaťaženie, ktoré musí byť považovaná za: f = 0,75 P pre dynamické zaťaženie F = 1,1r, kde P - počítané zaťaženie pôsobiace na skrutku,
pre realizáciu stavby( oceľových stĺpov budov atď) skrutiek môžu byť realizované za bežných ručných nástrojov s maximálnou snahou( zastavenie) na skrutke.
3.9.Prierez skrutiek( závitom) musí byť stanovená z podmienky, že sila vzorce na
Asa = P / RVA ,( 1), vyznačujúci sa tým,
na = 1,35 - pre dynamické zaťaženie; na = 1,05 - pre statické zaťaženie. Pre
odnímateľné skrutky s kotviacimi doskami voľne uložený v rúrke, koeficient na dynamické zaťaženie prijaté rovný 1,15.
3.10.Pôsobenie dynamických zaťaženie skrutiek časť vypočíta podľa vzorca( 1), test odolnosti vzorec
Aza = 1,8 cm až P / RVA ( 2), pričom
c - zaťaženie koeficientu,podľa tabuľky.4, v závislosti na konštrukcii z skrutky; m - súčiniteľ prihliadnutím mierka, uvedené v tabuľke.5, v závislosti od priemeru skrutky; - koeficient odráža počet cyklov prijatých na stôl.6.
Tabuľka 4
| firmy skrutky | C končatiny | s kotviacou doskou | priamym Kužeľ( dištančné) skrutky s priemerom | ||
| ( závitom) d, mm | 12-48 | hluchý 12-140 | Odnímateľný 56-125 | 12-48 6-48 | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| náčrtky |  |  |  |  |  |
| kotviaca hĺbka H zo stavu prijímajú RVA = 145 kPa | |||||
| maximálna hĺbka zapustenia H | 25 d | 15 d | 30 d | 10 d | 10 d ( 8 d ) * |
| minimálna vzdialenosť medzi skrutkami osami | 6 d | 8 d | 10 d | 5 d | 8 d |
| Mininého vzdialenosť od osi skrutky k okraju základu | 4 d | 6 d | 6 d | 5 d | 8 d |
| faktor zaťaženie c | 0,4 0,4 | 0,25 0,6 0,55 | |||
| koeficient stabilita uťahovanie | 1,9( 1,3) ** | 1,9( 1,3) 1,5 | 2,5( 2) | 2,3( 1,8) |
* V zátvorkách je uvedený kotviaca hĺbka so skrutkami o priemere menej16 mm.
* V zátvorkách sú hodnoty faktorom statické zaťaženie. Tabuľka 5
priemer
| skrutky, 10-12 mm | 16 | 20-24 30-36 42-48 | 56 - 72 80 - 90 100 - 125 | 140 | |||||
| m | 1 | 0,9 1,1 1,3 | 1,6 | 2 | 1,8 2,2 2,5 |
| Tabuľka 6 počet cyklov | 0,05 x 106 0,2 x 106 0,8 x 106 | 2 x 106 5 x 106, aviac | |||
| 3,15 | 2,25 1,57 1,25 | 4 |
3.11.Pri výpočte kotevné silu konštrukcií predchádzajúce skrutiek uťahovacie a prierezovej plochy by mali byť definované pre statické zaťaženie, v prípade, že projekt nie je výslovne uvedené.
3.12.(Obr. 7), keď je skupina nastavení skrutky pre upevnenie zariadenia je odhadovaná hodnota zaťaženia P na jednu skrutku, musí byť určená pre najviac zaťaženého skrutky vzorca
,( 3), vyznačujúci sa tým,
N - vypočítané normálne sily; M - konštrukcia ohybový moment; n - celkový počet skrutiek; y1 - vzdialenosť od osi otáčania k najvzdialenejšej kĺbového svorníka v ťažnej zóne; yi - vzdialenosť od osi otáčania k aj tý skrutku sú teda považované za tiahlami a stlačený skrutky.
Obr.7. Schéma úsilie sa stanoví v skupine, ktorým sa skrutkami k osi upevňovacie proces zariadení
otočných, môžu byť prijaté cez ťažisko oporného povrchu zariadenia.
3.43.Pre ñêâîçíûõ oceľových stĺpov, ktoré majú izolované základná hodnota vypočítaná ťahové zaťaženie na jednu skrutku, by mala byť stanovená podľa vzorca
P =( M - NB ) / NH ,( 4), vyznačujúci sa tým,
M a N - ohybový moment a pozdĺžnu silu kolónou v hornej časti základu; h - vzdialenosť medzi osami vetvou kolóny; n - počet vetiev skrutky kolóny; v - vzdialenosť od stĺpca prierezu ťažiska k osi stlačeného vetvy.
3.14.Pre databázy oceľových stĺpov kontinuálneho typu, množstva predpokladané zaťaženie, na jednej natiahnuté skrutky, ktoré určí podľa vzorca
P =( obr. 8)( Rb BS x - N ) / n, ( 5)
kde N- osová sila v stĺpci; R b - konštrukcia odolnosť betónového základu do axiálnej kompresie je prijatá, v závislosti na konkrétnej triedy tabuľke.7; n - pretiahol počet skrutiek, umiestnených na jednej strane základne kolóny; BS - šírka nosnej základovej dosky kolóny; x - výška stlačeného konkrétneho pásma pod podpora základnej dosky kolóny, vykoná pomocou vzorca
,( 6),
kde la - vzdialenosť od výsledných síl v natiahnutom skrutky na opačnej strane dosky;C - vzdialenosť od osi kolóny k osi skrutky; E0 - výstrednosť pôsobenia zaťaženia.
Obr.8. Schéma síl v nosných stĺpcoch prierezom pre oceľ kontinuálne typ
tabuľke 7
| betón | triedy B10 B15 | V12,5 | B20 B25 B30 | |||
| R b, MPa | 5,8 7,3 8,7 | 11,5 | 14,5 | 17 |
stlačený výška x zóna obmedzený stav
x £ XR la, ( 7), pričom
XR =.( 8)
vo vzorci( 8) a Rb RVA v MPa.
V prípadoch, keď x & gt; XR la , by malo posilniť nadácia triedu betónu alebo zvýšiť základnú dosku alebo poskytovať bočné výstuhy.
3.15.Množstvo sily predpätie skrutky - pre vnímanie horizontálnych( šmykové) síl v rovine spojovacieho zariadenia so základňou pre šmykové spojenie odporu( neumožňuje posunutie nosnej konštrukcie pre medzery medzi čapom otáčania a stenou otvoru skla), by mala byť stanovená podľa vzorca
F1 = na( Q - nf ) / nf, ( 9)
kde Q - počíta šmyková sila pôsobiaca v referenčnej rovine; N - normálna sila; f - súčiniteľ trenia berie presne 0,25; n - Počet skrutiek; na - súčiniteľ uťahovanie stability dostal na stôl.4.
3,16.Kombinovaným pôsobením vertikálne a horizontálne( strihu) núti množstvo sily F0 utiahnutie by mala byť stanovená podľa vzorca
F0 = F + F1 / na .(10)
plocha priečneho prierezu pozdĺž závitu skrutky v tomto prípade je daná vzorcom
ASA =( sa na P + F1 ) / na RVA ,( 11)
kde na - utiahnutie koeficient stabilita prijímanéTabuľka.4.
3,17.Zlúčeniny sdvigodopuskayuschih šmyková sila Q vnímaný vzhľadom k šmyková únosnosť skrutkového drieku a je určená podľa vzorca
Q £ 0,6 ASA RVA n. ( 12)
spoločného akčného P axiálne a šmykové sily Q ich prípustné hodnoty môžu byť definovaná vzorcu:
P £ 0,6 ASA RVA n ;(13) Q
£ 0,4 ASA RVA n ;(14), vyznačujúci sa tým,
n - počet skrutiek. Množstvo sily
F2 dočasnej uťahovanie skrutiek v tomto prípade musí byť priradené podľa vzorca
F2 = ASA RVA / 2 .( 15)
3.18.Šmykové sily Q, pôsobiaci v rovine ohybového momentu, pre priechodný oceľových stĺpov, ktoré majú samostatné základne v stĺpcoch vetva nemá vnímať sily trenia v komprimovaných vetva stĺpy a stanovenie stavu
Q £ f [ M + N ( h - v )] / h, ( 16), kde notácie
rovnaké ako vo všeobecnom vzorci( 4).
posúvajúci sila oceľové stĺpy kontinuálneho typu, ako aj cez kolóny pod pôsobením šmykovej sily kolmé k rovine ohybového momentu( Svjaseva kolóna) sa nechá vnímať trecie sily z pôsobenia pozdĺžnych síl a skrutky krútiaceho momentu a vypočíta podľa vzorca
Q £ f ( n ASA RVA / 4 + N ),( 17), vyznačujúci sa tým,
N - minimálnu pozdĺžnu sila zodpovedajúca zaťaženiu, na ktoré táto strihová sila už definované; n - Počet skrutiek pre upevnenie komprimovaných stĺpca alebo počet vetiev na stlačený skrutky, usporiadaných na jednej strane základných stĺpcoch( stĺpce pre pevné typu); f - koeficient trenia berie presne 0,25; ASA - prierezu skrutky.
3.19.Skrutky sa musia doťahovať, spravidla hodnota regulácia momentu md , n x m, ktorého hodnota by mala byť určená podľa vzorca
MCR = F x, ( 18)
kde F - pre-sila utiahnutia skrutiek;koeficient zohľadnenie geometrické rozmery závitu, trenie na konci matice a závity na prijatom stôl - x.8.
Tabuľka 8
| priemer skrutky, mm | x , priemer m | skrutky, mm | x , m |
| 10 | 56 | 2 x 10-3 1,4 x 10-2 2,4 x 10-3 | |
| 12 | 64 | 1,7 x 10-2 | |
| 16 | 3,2 x 10-3 1,9 x 10-2 | 72 | |
| 20 | 4,4 x 10-3 2,1 x 10-2 | 80 | |
| 24 | 5,8 x 10-3 2,3 x 10-2 | 90 | |
| 30 | 75 x 10-3 2,5 x 10-2 | 100 | |
| 36 | 110 | 9 x 10-3 2,8 x 10-2 1,1 x 10-2 | |
| 42 | 125 | 3,2 x 10-2 1,2 x 10 | |
| 48 | 140 | -2 3,5 x 10-2 3,20 |
.Minimálna hĺbka zapustenia oceľových skrutiek VSt3kp2 v základnom( rozmer H) pre betón V12,5 triedy by mala tabuľka.4.
Pri iných typoch oceľových skrutiek alebo inej triede hĺbky betónové kotevné ale mali by byť definované vzorcom
But ³ H m1 m2, ( 19)
, kde m1 - pomer vypočítané pevnosti v ťahu betónu triedy V12,5 vypočítaného odporutrieda betónu prijatý; m2 - vypočítaný pomer pevnosť v ťahu kovových skrutiek prijala ocelí a vypočítaná pevnosť v ťahu oceľového VSt3kp2.Pre
priemerom závitovky 24 mm alebo viac, inštalovaný v jamkách hotových základov, m1 koeficient by sa mala rovnať jednej. Hodnoty
vypočíta pevnosť v ťahu betónu RVT v závislosti od triedy betónu sú uvedené v tabuľke.9. Tabuľka 9
| triedy B10 betón | V12,5 | B15 | B25 B20 B30 | |||
| RVT, 0,61 MPa | 0,7 0,8 1,1 0,95 | 12 |
za materiály ukotvenie kotevné rukávom minimálnu hĺbku rozperky( .. Obrázok 6c) by mali H = 6 d , s ohľadom na nasledujúce parametre návrhu veličiny: zaťaženie pri c = 0,4;koeficient stabilita uťahovanie na = 1,3( pri dynamických účinkov na = 1,9);vzdialenosť medzi osami hmoždiniek - najmenej 5 d, od základu hrany na os pre čapy - 6 d .
3.21.Hĺbka tesnenia hmoždinkami inštalovaných v mäkkých materiálov( tehly, keramzit), by sa mala zvýšiť o 2 d v porovnaní s podobnou hĺbkou ukotvenie kotiev inštalovaných v konštrukcií z betónu triedy V12,5.
3.22.Pre konštrukčné skrutky končatiny hĺbky výsadby do betónu môžu byť prijaté rovná 15 d, skrutka s kotevné dosky - 10 d , skrutky inštalovaný v studni, - 5 d .
3.23.Najmenšia prípustná vzdialenosť medzi osami skrutky a svorníky od osi k vonkajším okrajom základu sú uvedené v tabuľke.4.
vzdialenosti medzi skrutkami a skrutky od osi k okraju základu je dovolené klesať 2 d so zodpovedajúcim zvýšením kotevné 5 d.
vzdialenosti od osi skrutky k okraju základu môže byť znížená pre jeden priemer sa špeciálne výstuže vertikálne ploche základu v zariadení skrutiek.
Vo všetkých prípadoch, je vzdialenosť od osi skrutky k okraju základu by nemala byť menšia ako 100 mm, pre skrutky s priemerom 30 mm až do a vrátane 150 mm, pre skrutky 48 mm v priemere a 200 mm pri priemere závitovky 48 mm.
3.24.Pri inštalácii dvojaký skrutky, napríklad pre upevnenie nosné oceľové stĺpy budovy, by mali poskytnúť spoločný kotviacu dosku so vzdialenosťou medzi otvormi rovnakej veľkosti projektu medzi skrutkou osi, alebo môže byť inštalovaný s jediným skrutkou "rozšírenie" do hĺbky.hĺbka Výsadba spárovanie skrutkami, ak je vzdialenosť medzi osami 8 d alebo viac by mala byť 15 d , vo vzdialenosti menšej ako 8 d - 20 d.
vzdialenosť od okraja dosky k osi skrutky, by mal byť podávaný najmenej 2 d, pričom doska plocha kotvy musí byť aspoň 32 d2 .
3.25.Vypočítané prierezové plochy skrutiek( závitom), v závislosti na ich priemeru uvedeného v tabuľke.10.
TABUĽKA 10 Priemer skrutiek
| d | vypočítaná plocha prierezu skrutiek závitom ASA, | cm2 Priemer skrutkové svorníky d | vypočítaných prierezová plocha skrutiek závitom ASA, cm2 |
| M 10 M | 0571 | 20,29 | |
| 56 M 12 M | 0842 | 26,75 | |
| 64 M 16 M | 1,57 | 72'6 | 34,58 |
| M 20 M | 2,45 | 80'6 | 43,44 |
| M 24 M | 3,52 | 90'6 | 55,91 |
| M 30 M | 5,60 | 100'6 | 69,95 |
| M 36 | 8,26 | M 110'6 | 85,56 |
| M 42 M | 11,2 | 125'6 | 111,91 |
| M 48 M | 19,72 | 140'6 | 141,81 |
3,26.Priemery konštrukčných skrutiek, musí byť uvedené v práci pre návrh základov. V neprítomnosti pokyny sú konštrukčné priemery skrutiek priradiť v súlade s priemerom otvorov v nosných častiach zariadení.
príklady výpočtov sú uvedené v dodatku skrutiek.2 tejto príručky.
4. Tvorba vrtov v betóne a železobetóne
4.1.vzdelaný v betónových a železobetónových vyrobené elektrické náradie, technické vlastnosti, čo by malo za následok dodatku.3 tejto príručky.
4.2.vzdelaný v betóne a betónových by mali byť vykonávané na značkovanie alebo cez otvory pre základových skrutiek v rámci vopred kalibrovaných zariadení.
4.3.Označovanie miest montážne skrutky vyrobené: a) o sebe známymi spôsobmi geodetických vytyčovanie, odporúčané zariadenie a otvory os naplánovať jadro olejové farby;b) podľa vzoru( prevzatého z kotvového plánu), ktorý ho používa ako vodič;c) predinštalovaním zariadenia s pripevnením umiestnenia skrutiek cez otvory v ráme.
4.4.Označenie otvorov musí byť striktne v súlade s rozmermi na výkresoch.
chyba značkovacie otvory pre skrutky by nemala byť väčšia ako 50% z prípustných odchýliek os umiestnenie základových skrutiek. Presnosť
označenie osí otvorov by mal byť nižší ako hodnota stanovená nasledujúcim vzťahom:
, ( 20)
kde dx a dy - veľkosť odchýlky od menovitých rozmerov, polohy súradníc osi otvorov; D - priemer otvoru skrutky v posteli zariadenia; d - priemer základovej skrutky.
4.5.vzdelávacie technológie studne musí byť v súlade s platnými technickými špecifikáciami pracovných a bezpečnostných predpisov.
4.6.Pre vytvorenie jamiek s priemerom väčším ako 60 mm Buster vŕtanie doporučené v dvoch fázach. Najskôr sa vyvŕta otvor s priemerom 50-60 mm a potom - s požadovaným priemerom.
4.7.Vŕtanie v železobetónu s hornou výstužou môže byť v prípade potreby s prerezaním výstužou pasce v časti vrtu pomocou horáka na kyslík acetylén alebo metódou elektrickej oblúkovej.
4.8.Na vŕtanie otvorov pre skrutky a kužeľovitých hmoždinky( viď. Obr. 5, 6), ktoré majú byť použité elektriny a Buster alebo vŕtacie stroje vybavené diamantovým korunkou.
4.9.Pri vŕtaní bitov a diamantové bity vybavené tvrdých zliatin, ktoré sú nevyhnutné prúdenie vody pre chladenie obrábacie zóny. Prietok vody závisí od priemeru vŕtanej studne. Ak je priemer vrtu 25 mm spotreby vody bola 1,5 l / min a v priemere o viac ako 25 mm - až 2,5 l / min.
4.10.Priemer otvoru pre skrutku pre priame syntetických lepidiel( epoxidové alebo siloxanových), by mala byť 8-12 mm väčší ako priemer skrutky.
4.11.Priemer studne na priame skrutiek zaistených cementu, piesku zmes procesu vibrozachekanki, určí rozmery tesniaceho zariadenia( viď. ADJ. 5).
4.12.Priemer otvory pre kužeľové skrutky, zabezpečených expanziou klieštiny a tolerancie veľkosti vrtov odobratých z tabuľky.11.
Tabuľka 11
| jamiek o priemere priemer skrutky | 12 | 16 | 20 | 24 | 30 | 36 | 42 | 48 |
| mm mm | 16 | 22 | 28 | 32 | 40 | 50 | 60 | 68 |
| Tolerancia mm | 1 1,5 | 43 |
4,13.Priemer jamky kužeľových skrutiek upevniteľné cement-piesok malta podľa Vibro určený priemer DKOR bity pre vŕtanie vrtov a v súlade s tabuľkou.12.
Tabuľka 12
| priemer skrutky, mm Priemer koruny | 12 | 16 | 20 | 24 | 30 | 36 | 42 | 48 |
| DKOR ( vrt priemer) mm | 30 | 30 | 40 | 43 | 52 | 60 | 70 | 80 |
4,14.Rozmery jamiek pre zakrivené skrutky musia byť prijaté v súlade s tabuľkou.13.
Tabuľka 13
| dobre skica | skrutky Priemer, mm | dobre Veľkosť mm |
| V | L | |
| 12 | 100 | 300 |
| 16 | 400 | |
| 20 | 150 | 500 |
| 24 | 600 | |
| 30 | 200 | 750 |
| 36 | 900 | |
| 42 | 250 | 1050 |
| 48 | 1200 |
vzdialenosti z povrchu vrtu k vonkajšej ploche základu by mal byť priemer aspoň 50 mm skrutku 12 až 24 mm a 100 mm - preskrutky s priemerom od 30 do 48 mm.
je možné vyrobiť kruhové jamky vŕtanie je v hotovom suteréne s diamantovými nástrojmi. Priemer studne musí byť veľkosti B.
4.15.Priemer otvoru je daná rozmermi hmoždinky vŕtanie( rezanie) nástroja, ktorý je uložený u vonkajšieho priemeru konštrukčných prvkov skrutky.
5. Inštalácia
5.1 skrutky. Skrutky zakrivené a s kotevné dosky( viď. Obr. 1), a kotevné armatúra odnímateľné skrutky( viď. Obr. 2), ktoré majú byť inštalované v základoch pred betonážou na špeciálne prípravky, prísne upevnenie a zaistenie skrutiek konštrukcie polohy a kotevné výstuže pri betonáži základu,
V týchto prípadoch sa odporúča použiť vymeniteľné vodičov a spojiť skrutkami v blokoch a pomocou metódy lofting blok montážnych skrutiek a ďalších opatrení zameraných na zníženie spotreby kovu a zvýšenie montážnej presnosť.
5.2.Keď je miesto zakriveného okraja základových skrutiek s ohnutými konci skrutky, musí byť orientovaná v smere poľa, a keď je umiestnený v rohoch - že deliacou čiaru.
spodné konce skrutiek sa nachádzajú v miestach bázou póry( otvory, tunelov, atď), je umožnené vykonávať zakrivený( obr. 9), v ktorom je uhol ohnutie skrutiek do zvislej nesmie prekročiť 45 °, a priama dĺžka časť na začiatku tesniace l prijatá nie menej ako 0,5 N.
Obr.9. Druhy ohnuté skrutky a ich inštaláciu v základoch
5.3.Inštalácia kompozitný skrutky( viď. Obr. 1 d, e) spodná čap a puzdro spoločne s kotviacou doskou je inštalovaná pred betónovaním základ, zatiaľ čo horná skrutkový čap do puzdra a po inštalácii prihvatyvaet zváracie zariadenia, ktorá je upevnená pomocou otáčania alebo smeny.
5.4.Inštalácia skrutky v epoxidové lepidlo môže byť vykonané pri izbovej teplote mínus 20 ° C alebo vyššia a siloxanu lepidla medzi 10 ° C a vyššie.
hrúbka vrstvy lepidla by mala byť od 4 do 6 mm. Hrúbka
rovnomernosť vrstvy lepidla musí byť inštalácia pridržiavače krúžkov za studena tiahnutého výstuže. Spodná krúžok je inštalovaný v studni naplniť lepidlá, horné - po inštalácii skrutky.
epoxidové lepidlá( s výnimkou piesku) sú toxické látky, a pri práci s nimi musí byť v súlade s bezpečnostnými predpismi a zdravia pri práci s epoxidovými živicami, ktoré musia spĺňať štátnej hygienickej dozoru.
Technologické montážne skrutky na syntetickej lepidlo obvode je znázornené na obr.10.
Obr.10. Spôsob inštalácie skrutku schéma na lepidlo
1 - vrtáku;2 - vŕtacie tyče;3 - dávkovač;4 - lepidlo;5 - skrutka;6 - zariadenie
zloženie a príprava syntetického lepidla technológie( epoxidové a silikón), a odporúčania pre inštaláciu skrutiek sú uvedené v prílohe.4.
5,5.Vibrozachekanka tuhý cement pieskovej zmesi sa vykonáva v priamej skrutky prstencovej medzery medzi skrutkou a povrchom tiež použitie špeciálneho tesniaceho zariadenia. Kritériom pre dobré utesnenie je zmes vibrouplotnitelej spontánny nárast zo studne na povrch. Inštaláciu skrutiek vibrozachekanki spôsob, kedy teplota vonkajšieho vzduchu by nemala byť nižšia ako mínus 20 ° C za vznikuSpôsob Spôsob
inštalácie vibrozachekanki skrutky diagram znázornený na obr.11.
Obr.11. Procesné skrutky nastavenia obvodu znamená vibrozachekanki
1 - vrták;2 - vŕtacie tyče;3 - skrutka;4 - vibrátor;5 - Rozšírenie;6 - lievik;7 - tesnenie;8 - cementu, piesku zmes;9 - zariadenie
zloženie a príprava technológie cementu, piesku zmesi, a odporúčania pre inštaláciu skrutiek sú uvedené v prílohe.5.
5,6.Dištančné vložky s rozpínacie klieštinou stanovené v jamkách s vyberateľné primontovanie inventár trubiek, ktoré slúžia na ťahu upínacieho puzdra( obr. 12).Po upevnení skrutky vo vrte skúmavke bola vymazaná.
Obr.12. Inštalácia skrutky s rozpínacím rozpínacie klieštinu cez odnímateľný držiak trubice zásob
1 - kužeľový čapu;2 - expanzná klietka;Zostava zásoby trubiek - 3;4 - podložka;5 - Exhaust
skrutka s maticou, keď upevnenie nesmie byť väčšia ako 1,5 d , vyznačujúci d - priemer skrutky.
5.7.V prítomnosti agresívneho priemyselného prostredia( oleje, kyseliny a podobne), ako aj pre upevnenie zariadenia na dynamické účinky na kužeľových jamiek skrutky rozpínacie klieštiny vypĺňajú sa škárovacou hmotou po predbežnom sťahovacími skrutkami.
5.8.Inštalácia a upevnenie kužeľový skrutku( viď. Obr. 5b, c) cement, piesok zmes vyrobená vibro skrutiek v jamkách naplnených roztokom 2/3 ich hĺbky.
Vibračné skrutky sú obvykle vykonávané s rovnakými nástrojmi, ktoré sú jamky vŕtané použitie, v prípade potreby, z prechodných zariadení( terminály), alebo iných vŕtacie nástroje, ktoré vytvárajú posuvný-rotačný pohyb. Pre
konštrukčnej polohe nastavenia skrutky do roztoku v hornej časti dobre zavedených držiakov drôtených krúžkov, klinov apod
procesu skrutky Spôsob nastavenia obvodu vibro, znázornenej na obr.13.
Obr.13. Technologická schéma montáže skrutiek vibračnou vibračnou metódou
1 - vrták;2 - vrtná tyč;3 - zmes cementu a piesku;4 - skrutka;5 - adaptér;6 - vibračný nakladač;7 - zariadenie
zloženie a príprava technológie cementu, piesku malty, rovnako ako odporúčania pre inštaláciu skrutiek sú uvedené v prílohe.6.
5.9.Montáž a upevnenie ohnutých skrutiek do jamiek sa vykonáva na betón triedy B15 na jemnozrnných agregátoch.
5.10.Montáž rozperné hmoždinky puzdier nesených pechovanie ich do vyvŕtaného otvoru a následné zanášanie kovu rozpínacie zapája so špeciálnymi tŕne.
Technologická schéma inštalácie rozperných kolíkov je znázornená na obr.14.
Obr.14. Technologická schéma montáže rozpernej vložky
1 - vrták;2 - vrtná tyč;3 - rozpierka;4 - a разжимная a zátka;5 - jadro;6 - upevňovacia skrutka;7 - Zariadenie
5.11.Odchýlky osí betónových skrutiek, kotvovej kotvy a skrutky inštalované na hotových základoch z konštrukčnej polohy by nemali presahovať ± 2 mm v pôdorysu a ± 10 mm na výšku.
5.12.Odchýlky od konštrukčnej polohy osi studní pre zakrivené skrutky by nemali presiahnuť ± 10 mm.
5.13.Maximálna hodnota prípustného posunu horného konca skrutky pri ohybe by nemal byť vyšší ako 2 d. V tomto prípade je deformácia ohýbania skrutky prípustná iba mimo jej závitovú časť.
6. Odsúhlasenie zariadení a konštrukcií
Metódy podporu zariadení na základoch
6.1.Inštalácia zariadenia na základoch nasledujúcim spôsobom:
a) s zmierenia a upevnenie permanentný nosné a následné vôľa omáčka betónová zmes "zariadenia - základný"( Obrázok 15b).
b) porovnanie z prechodných podporných prvkov, šťava z mäsa medzera "Zariadenie - základ" a otočne k upevneniu rad stuhnutého zálievková materiálu( bespodkladochny montážou, obrázok 15, a). .
Obr.15. Podporné prvky pre zosúladenie a inštaláciu zariadení
sú dočasné;b sú konštanty;1 - stlačte nastavovacie skrutky;2 - nastavovacie matice s pružinami;3 - kontajnery na zásoby;4 - ľahké kovové podložky;5 - balenia kovových podložiek;6 - kliny;7 - podporné topánky;8 - tvrdý
podporovať prvý spôsob podporujúci prenos zariadení, inštalácia a prevádzkové zaťaženie na základu prostredníctvom prvkov konštantný nosných a omáčka má pomocné, ochranný účel alebo dizajnu.
Ak je to nutné, upraviť polohu zariadenia v prevádzke omáčke nemožno vykonať, ktoré by mali poskytnúť návod na inštaláciu.
6.2.Pri inštalácii zariadenia používajúce ako trvalé nosné prvky balíky plochých kovových podložiek, podpery atď.pomer celkovej plochy kontaktu s podperami Základový povrch a celkový prierez ASA skrutky by mala byť aspoň 15
6.3.Keď je zariadenie podopreté na betónovej omáčke, prevádzkové zaťaženia zo zariadenia sa prenášajú na základy priamo cez omáčku.
6.4.Konštrukcia spojov je uvedená na montážnych nákresoch alebo v návode na inštaláciu.
Pokiaľ nie je výslovne uvedené v návode výrobcu zariadení alebo v návrhu konštrukcie základovej rozhrania a typu nosných prvkov sú priradené dodávateľom.
Zosúladenie zariadenia
6.5.Smerovacie zariadenie( inštalácia v dizajne polohe vzhľadom k osiam a stanovených značiek) sa vykonáva v niekoľkých fázach s dosiahnutím vopred stanovených parametrov, pokiaľ ide o presnosť, potom výšky a horizontálne( vertikálne).Odchýlky
inštalovala zariadenie od menovitej polohy nesmie prekročiť tolerancie špecifikované v pôvodnej technickej dokumentácie a návodu na montáž niektorých typov zariadení.
6.6.Vyrovnávacia úprava zariadenie pracujúce produkujú relatívne rámca alebo z predtým inštalované zariadenie, s ktorým kalibráciu zariadenia pripojené Kinematická alebo technologicky.
6.7.Smerovacie zariadenie v pôdoryse( s vopred určenými skrutkami) sa vykonáva v dvoch stupňoch: najprv vyrovnaných otvorov v nosných častiach zariadení pomocou skrutiek( predbežné zarovnanie), potom produkujú podávanie návrh hardvéru polohu vzhľadom k osiam vzhľadom na základoch alebo vopred kalibrovaných zariadení( konečná overenie).
6.8.Nákladné pozícia pri zmierenia vyrábať ako konvenčné meracie prístroje a opto-geodetické metódy, ako aj so špeciálnymi centrovanie a ďalšie pomôcky pre zabezpečenie kontroly pravouhlosti, rovnobežnosti a sústredenosti.
6.9.Zosúladenie zariadenia sa vykonáva na dočasných( overovacích) alebo konštantných( ložiskových) podporných prvkoch. Ako
času( vyverochnyh) nosné prvky, ak smerovacie zariadenie pred použitím betónovej zmesi omáčky: stláčanie nastavovacie skrutky;nastavovacie matice s kotúčovými podložkami;zásuvky na inventár;. Ľahká kovová vložka, atď. Pri vyrovnávaní
k trvalému( nosiča) nosné prvky, pracujúci a počas prevádzky zariadenia používaného: paketov plochých kovových doštičiek;kovové kliny;oporné topánky;pevné podpery( betónové vankúše).
6.10.Voľba času( vyverochnyh) z nosných prvkov a podľa toho zarovnanie technológie sa vykonáva technik v závislosti od hmotnosti jednotlivých montážnych celkov zariadenie namontované na základni, a to na základe ekonomických ukazovateľov.
počet podperných prvkov, ako aj počet a umiestnenie zarovnanie zaskrutkovanie keď sú vybrané podmienky, ktoré zabezpečia spoľahlivé upevnenie kalibrovaného zariadenia v čase, keď omáčkou.
6.11.Celková plocha ložiská drhne( vyverochnyh) podporné prvky A, m2 , na základ sa určí z výrazov
£ 6 n ASA + G × 15 x 10-5,( 21),
kde n - počet základových skrutiekšnúrky na zladenie zariadení; ASA - vypočíta prierezová plocha kotviacich skrutiek, m2; G - hmotnosť zladenie zariadení kN.
celkové zaťaženie W , kN čas( vyverochnyh) nosných prvkov je definovaný
W ³ 1,3 G + n Asa s0, ( 22), vyznačujúci sa tým,
s0 - napätie dočasnej utiahnutie základových skrutiek kPa.
6.12.Dočasné nosné prvky by mali byť umiestnené na základe pohodlie vyrovnávacieho zariadenia s vypustením možné deformácie časti tela zariadenia vlastnou váhou a intenzity pred sťahovacími skrutkami maticami.
6.13.Konštantná( podporujúci) nosné prvky môžu byť umiestnené v krátkej vzdialenosti od skrutiek. Ak môžu byť nosné prvky usporiadané na jednej strane a na oboch stranách skrutky.
6.14.Upevňovacie zariadenie kalibrované do polohy, ktoré majú byť realizované uťahovaní skrutky matice v súlade s odporúčaniami Sec.8 tejto príručky.
6.15.Nosný povrch zariadenia kalibrované pozície by tesne priliehať k kotviacimi prvkami, stláčanie nastavovacích skrutiek - so základnou doskou, a konštantný nosné prvky - povrch základne. Hustota vhodné párenie kovové diely sa musia kontrolovať sonda 0,1 ml husté.
6.16.Technológia nastavovacie zariadenie pomocou nastavovacích skrutiek, konektorov inventár, upevňovacie skrutky, ako aj na tvrdé betónové bloky a kovové podložky je uvedený v prílohe.7.
Spárovanie zariadenia
6.17.Injektážna zariadenie by malo byť betónová zmes cementu a piesku alebo špeciálne riešenia, po predchádzajúcom( pre návrhy spojov na dočasných nosičoch), alebo po konečné( pre pracovné škáry na pevných nosičoch) Uťahovacie matice.
6.18.Hrúbka omáčky zariadení pod prípustné vnútri 50-80 mm. V prítomnosti na nosnom povrchu rebrá zariadenie klírens je prevzatý zo spodných hrán( viď obr. 16).
Obr.16. Riadenie pod omáčka zariadenia
1 - základové;2 - šťava;3 - základná časť zariadenia;4 - rebro nosnej časti
6,19.Gravy v pláne sa musí rozšíriť nosná plocha zariadenie nie je menšia ako 100 mm. Okrem toho, jeho výška by nemala byť väčšia, než je výška základnej vrstvy omáčky zariadení za menej než 30 mm a nie viac ako hrúbka nosnej príruby zariadení.
6.20.Omáčky povrch priliehajúce k zariadenia by mali byť sklonená smerom od zariadenia, ktoré majú byť chránené, a povlakom odolným proti oleji.
6.21.Trieda bochník alebo roztok podľa sily opiranii zariadenie priamo na omáčku potrebné vziať jeden krok vyšší stupeň betónové základy.
6.22.Povrch základu pred omáčky by mali byť bez prekážok, oleja a prachu. Bezprostredne pred omáčka suteréne povrchu sa zvlhčí, pričom sa zabráni hromadeniu vody v boxoch a nádrží.
6.23.Vytváranie Roux zariadení pri okolitej teplote nižšej ako 5 ° C, ktoré majú byť položené bez predohrevu zmesi( elektrické kúrenie, naparovanie a podobne) nie sú povolené.
6.24.Betónová zmes alebo roztok je privádzaný cez otvory v nosnej časti alebo na jednej strane liace zariadenie, ak je opačná strana zmesi alebo roztoku sa nedosiahne úrovne 30 mm vyššie, než je výška úrovni dosadacej plochy zariadenia.
Kŕmna zmes alebo roztok musí byť vykonané bez prerušenia. Zmes alebo roztok úroveň na plniacej strane by mala prekročiť liace plochy nie je menšia ako 100 mm.
Pre omáčkou zariadenia môžu byť použité pneumatické betónový C-862, alebo betónové typu SB-68.
6.25.Odporúča sa podávať betónovú zmes alebo roztok s použitím zásobníka. Vibrátor by sa nemal dotýkať oporných častí zariadenia. Pri šírke vyliatych priestorov viac ako 1200 mm je inštalácia zásobníka povinná( obrázok 17).
Obr.17. Naplnenie zariadenia zásobníkom
1 - debnenie;2 - podpora časti zariadenia;3 - úložný zásobník;4 - vibrátor;5 - infúzna zmes;6 - základ
Dĺžka podnosu sa musí rovnať dĺžke liateho priestoru.
Nedovoľte, aby bol zásobník naliaty do zariadenia, ktoré sa má naliať.
Hladina betónovej zmesi s omáčkou s miskou musí byť nad nosnou plochou zariadenia približne 300 mm a musí sa udržiavať konštantná.
Pre výrobné práce na omáčke odporučiť vibrátory s ohybným hriadeľom, napríklad IV-34, IV-47, IV-56, IV-60, IV-65, IV-67, a ďalšie.
6,26.Povrch omáčky do troch dní po dokončení práce musí byť systematicky navlhčený, posypaný pilinami alebo pokrytý vreckom.
6.27.Pri použití betónovej omáčky by veľkosť veľkého agregátu nemala byť väčšia ako 20 mm.
6.28.Výber betónu sa uskutočňuje v súlade s platnými regulačnými dokumentmi. Sadnutím betónovej zmesi by mal byť aspoň 6 cm. Aby sa zlepšili vlastnosti betónu omáčky( zníženie zmrštenie, zvyšujúce pohyblivosť) sa odporúča aplikovať prísadu pri RRT množstve 0,2-0,3% hmotnosti cementu. Pri zavedení SDB je spotreba cementu a vody približne o 8-10% nižšia, pričom sa zachová vypočítaná hodnota pomeru vody a cementu. Ako omáčko sa môže použiť pieskový betón.
6.29.Na ochranu omaky pred koróziou v korozívnom prostredí by sa nátery mali používať v súlade s požiadavkami kapitoly SNiP 2.03.11.
Metódy podpory oceľových stĺpov
6.30.Nosné oceľové stĺpy lešenia priemyselných budov s vetvami prepážka( mriežka typu), vykonaných na vopred upravené oporné dosky z ocele, ktoré sú inštalované v každej vetve betónovej omáčku( Obr. 18).
Obr.oceľové stĺpy 18. párovanie s typovým číslom základom gril
a umiestnenie skrutiek pridelených v závislosti na konštrukčných nákladov a návrh základov. Skrutky sú znázornené na obr.19.
Obr.19. Schematické usporiadanie skrutiek na upevnenie oceľových mriežkových stĺpov
6.31.Ložisko oceľových stĺpov kontinuálneho typu priemyselné stavby na základoch mŕtvych tiel je vykonávané pomocou oceľovej dosky privarené na kolónu a namontovaných na základovej skrutky s maticami vyverochnymi následnou kotevné podpernú zostavu( obr. 20).
Obr.20. Schéma inštalácie oceľových stĺpov kontinuálneho typu rámov priemyselných budov
7. Zatiahnite skrutky
7.1.Pri pripájaní hardvéru Skrutky a matice musia byť utiahnutá o množstvo úsilia Predbežné utiahnutie, uvedených v technických špecifikáciách pre inštaláciu zariadenia. V neprítomnosti uvedené hodnoty krútiaceho momentu, keď je konečný upevňovacia skrutka by nemala prekročiť je uvedené v tabuľke.14.
TABUĽKA 14 priemer skrutiek
| d, mm maximálna | 10 | 12 | 16 | 20 | 24 | 30 | 36 | 42 | 48 |
| prípustný krútiaci moment M štrukturálne dotiahnutie skrutiek H x m | 12 | 24 | 60 | 100 | 250 | 550 | 950 | 1500 | 2300 |
7.2.Utiahnutie základových skrutiek je potrebné použiť ručné alebo elektrické náradie, rovnako ako špeciálne zariadenie uvedené v prílohe.8 tejto príručky. Typ nástroja by mal byť špecifikovaný vo výrobnom návrhu.
7.3.Vypočítané skrutky ako 64 mm v priemere by sa zvyčajne dotiahnuté pomocou predbežnej naťahovanie špeciálne klávesy s hydraulickou ovládacia sila meradla alebo predĺženie.
7.4.Skrutky dotiahnite rovnomerne. Pre štrukturálne skrutky uťahovanie sa vykonáva v dvoch "bypass" pre konštrukciu - nie menej ako tri "bypass".Tieto skrutky sa musia doťahovať striedavým spôsobom symetricky vzhľadom k osiam zariadení.
7.5.Utiahnutím skrutiek bespodkladochnom spôsob inštalácie zariadenia( predbežná a konečná) sa vykonáva v dvoch fázach. Dotiahnutie by mala byť vykonaná po pevnosťou materiálu malty je minimálne 70%.
7.6.Ak je zariadenie prevádzkované s značné dynamické zaťaženie skrutiek matice, kde je to potrebné, musia byť chránené proti uvoľneniu ich zablokovaniu. Zamykanie
realizovať pomocou: a) Poistné matice;b) pružné podložky( podľa GOST 6402);c) poistnou podložkou s kartami( GOST 13463).
potrebné nainštalovať poistné matice, pružné podložky a podložky zamykanie závisí od typu a charakteru zariadenia a musia byť uvedené v zariadení projektu.
7.7.Po dokončení cyklu, uvedenie do prevádzky a testovacie zariadenia a matíc musia byť dotiahnuté odhadovanú hodnotu krútiaceho momentu.
7.8.Uťahovací úsilie konanie môže byť vykonané na hodnote krútiaceho momentu na pohyb alebo predĺženie uhla otočenia skrutky matice alebo tlaku v hydraulickom systéme špeciálneho gidroklyuchey.
7.9.Množstvo moment pôsobiaci na matici skrutky konštruktívne priradené v závislosti od typu a charakteru zariadenia, ale nie viac ako hodnota uvedená v tabuľke.14.
7.10.Vypočítané skrutky utiahnuté na hodnotu krútiaceho momentu md, n x m, ktorá je definovaná vzorcom( 13).
7.11.Stres odnímateľné uťahovacie skrutky namontované na základni s izolačnou trubicou( viď. Obr. 2), môže byť riadený na veľkosť čape predĺženie d. veľkosť skrutka pre predĺženie sa stanovuje podľa vzorca
d = F ( H + l ) / E Asa ,( 23), vyznačujúci sa tým,
H - hĺbka tesniacu skrutku, m; l - výška vystupujúce nad základňou skrutky do polovice utiahnuté matice, m; = E 2 x 108 - elastický materiál skrutky modulu kPa.
7.12.Riadenie koncovej hodnoty upínacie sily je umožnené vykonávať na uhle otáčania matice.
Pre skrutky inštalované v základe pred betónovaním( zakrivený a kotevné doska), uhol otočenia matica by mali byť určené vzorce
,( 24)
a odnímateľné skrutky - vzorce
,( 25),
kde s - stúpanie závitu,
7.13.Pri stanovení elongační d skrutku mal použiť ukazovatele hodín presnosť vyrovnaná a ďalších zariadení, umožňujúce meranie s presnosťou aspoň ± 0,02 mm vzhľadom na povrch nezaťaženého suteréne.
uhol natočenia matice by mal byť stanovený pomocou kliny Morneto, šablóny, uhlomery, a ďalšie zariadenia, ktoré poskytujú presné merania aspoň ± 5 °.
7.14.Mcr moment veľkosť môže byť riadený pomocou pozdĺžnych a momentových kľúčov uvedené v dodatku.8.
7.15.Pri uplatňovaní redkoudarnyh IE3112 typu skrutkovače, IE3115A, IE3118 moment by mal byť riadený s ohľadom na dobu prevádzky kľúče. Dodatok 1
konštrukcie a veľkosti hmoždinky
1. Zásuvné stud vzdialenosť, typ 1
Tabuľka 1
| Symbol Veľkosť, mm | Hmotnosť kg | vypočítané zaťaženie, kN | ||||
| d | D | l | L | |||
| DSHR 2-M8 | M8 | 8,5 | 35 | 70 | 0025 | 5( 2) |
| DSHR 2 | M10-M10 | 10,5 | 45 | 80 | 0049 | 8( 3,3) |
| DSHR 2 | M12-M12 | 12,6 | 50 | 90 | 0,08 | 12( 5) |
| DSHR 2 | M16-M16 | 16,6 | 65 | 120 | 0188 | 22( 9) |
| DSHR 2 | M20-M20 | 21 | 80 | 150 | 0356 | 35( 15) |
| DSHR 2 | M24-M24 | 25 | 95 | 175 | 0,61 | 50( 20) |
Účel: upevnenie zariadenia a kovových konštrukcií na stavebné prvky z betónu a tehál.
Materiál: dištančné stud - Steel grade VST3 GOST 380;Rozmetadlo klieštiny - Oceľ triedy 20, GOST 1050.
Note. Konštrukčné zaťaženia sú pre betónové prvky V12,5 triedu vyššie, v zátvorkách - murované prvky neklesne M75.
Obr.1 adj.1. Zásuvný kolík rozteč, typ 1
1 - chovný rozteč;2 - Spreader klieština
2. Zásuvný stud vzdialenosť, typ 2
Tabuľka 2
| Symbol | Veľkosť, mm | Hmotnosť kg | vypočítané zaťaženie, kN | ||||
| d | D | l1 | l2 | L | |||
| ASR 1-M8 | M8 | 10 | 35 | 50 | 70 | 0028 | 5 |
| ASR 1-M10 | M10 | 12 | 45 | 65 | 85 | 0052 | 8 |
| ASR 1-M12 | M12 | 15 | 50 | 70 | 100 | ASR 0089 | 12 |
| 1 M16 M16 | 20 | 65 | 90 | 130 | 0204 | 22 | |
| ASR-1 M20 M20 | 24 | 80 | 110 | 160 | 0392 | 35 | |
| ASR-1 M24 M24 | 30 | 95 | 130 | 190 | 0672 | 50 |
Účel: konsolidácia zariadení a kovových konštrukcií pri stavbe betónových prvkov.
materiál: dištančné stud - Steel grade VST3 GOST 380;Rozmetadlo klieštiny - Oceľ triedy 20, GOST 1050.
Obr.2. adj.1. Zásuvné stud vzdialenosť, typ 2
1 - dištančný kolík;2 - Spreader klieština
3. Zásuvné puzdro rozteč
Tabuľka 3
| Symbol Veľkosť, mm | Hmotnosť kg | vypočítané zaťaženie, kN | |||||
| dp | d | D | L | l | |||
| DDA-M6 M6 | 8 | 9,3 | 30 | 12 | 0,007 | 3 | |
| DDA-M8 M8 | 10 | 11,5 | 35 | 16 | 0014 | 5 | |
| FER M10-M10 | 12 | 13,8 | 45 | 20 | 0025 | 8 | |
| FER | M12-M12 | 15 | 16,8 | 55 | 24 | 0048 | 12 |
| FER M16-M16 | 20 | 22 | 65 | 32 | 0098 | 22 | |
| FER | M20-M20 | 25 | 27,3 | 80 | 40 | 0195 | 35 |
Účel: konsolidácia zariadení a kovových konštrukcií v stavebníctve pivaHm betón.
Materiál: dištančné - nerezová oceľ 20 Štandardná 1050;Spreader korok - Kvalita ocele 45 GOST 1050.
Povlak: spacer - chemická oxidácia, rozmetadlo korok - bez povlaku.
Obr.3 aplikácie.1. Zásuvné puzdro rozteč
1 - dištančný;2 - Spreader zástrčka
Dodatok 2
Príklady skrutky výpočtu
Príklad 1. Na stanovenie priemeru ohnuté skrutky pre upevnenie zariadenia( viď obrázok 1, a. .) a hĺbka jej zapustenie do betónu, ktorý má nasledujúce počiatočné dáta.
Predpokladaná dynamické zaťaženie na skrutku P = 50 kN;oceľ ST20( RVA = 1,45 x 105 kPa - podľa tabuľky 3).trieda betónových podkladov B15.
1 . Podľa tabuľky.4 pre túto skrutku: koeficient zaťaženia c = 0,4;koeficient stabilita utiahnutie = 1,9;hĺbka zapustenia betónových skrutky H = 25 d ( pre V12,5 triedu betónu).
2. plocha prierezu skrutky( závitom) stanovuje z všeobecného vzorca( 1):
Asa = P / RVA = 1,35 x 50 / 1,45 x 105 = 0,00046 m2 = 4,6 cm2,
kde Ko = 1,35( cm. f. 3.9).
Podľa tabuľky. Prijímame skrutka 10 s priemerom šneku M30( Aza = 5,60 cm2).
3. Skontrolujte prijímaný čap prierez vzorcom( 2) Odolnosť:
Asa = 1,8 cm na P / RVA = 1,8 x 0,4 x 1,3 x 50/1 x1,45 x 105 = 0,000323 m 2 = 3,23 cm2,
kde m = 1,3( podľa tabuľky 5).a = 1( podľa tabuľky 6).
prijala skrutkované prierez spĺňa požiadavky sily a vytrvalosti.
4. Stres dočasnej utiahnutie skrutiek( pozri časť 3.8. .):
F = 1,1r = 1,1 x 50 = 55 kN.
5. Hĺbka zapustenia do betónu skrutkami But stanovuje podľa vzorca( 19):
Ale ³ H m1 m2 ;Ale
³ H m1 m2 = 25 x 0,03 x 0875 x 1 = 0,66 m,
kde m1 = 0,7 / 0,8 = 0,875; m2 = 1,45 x 105 / 1,45 x 105 = 1.
Príklad 2 Určenie priemeru skrutky do kotevné dosky( pozri obrázok 1, b. .) v súvislosti šmykového odporu pre upevnenie zariadenia pracujúce pri izbovej teplote -45 ° C, a jej hĺbka zapustenie do betónu s nasledujúce základné údaje. Vypočítaná
statické zaťaženie skrutky P = 130 kN, pričom počet skrutiek n = 4;šmyková sila Q = 60 kN;hmotnosť N kovové = 10 kN.Trieda základov betónu B12.5.
1. Prevádzkové podmienky pre stupeň skrutky oceľových prijať 09G2S-6( tabuľka. 2), RVA = 1,8 x 105 kPa.
2. plocha prierezu skrutky( závitom) stanovuje z všeobecného vzorca( 11):
ASA =( na P + F1 ) / na RVA = ( 1,3 x 1,05 x 130 + 74,75) / 1,3 x 1,8 x 105 = 0,00108 m 2 = 10,8 cm2,
kde na = 1,3( podľa Tab. 4), až = 1,05( cm.f. 3,9).
F1 definovaný vzorcom( 9):
F1 = na ( Q - Nf ) / nf = 1,3( 60 až 10 x 0,25) / 4 x 0,25 = 74,75 kN.
Podľa tabuľky. Prijímame skrutka 10 s priemerom šneku M42( ASA = 11,2 cm2).
3. Požadovaný skrutku predpätia stanovuje podľa vzorca( 10):
F0 = F + F1 / na = 0,75R + 74,75 / 1,3 = 0,75 x 130 + 57,5= 155 kN.
4. Hĺbka zapustenia do betónu skrutkami H0 stanovuje podľa vzorca( 19):
Ale ³ H m1 m2 = 15 x 0042 x 1 x 1,24 = 0,78 m,
kde m1 = 0,7/ 0,7 = 1; m2 = 1,8 x 105 / 1,45 x 105 = 1,24.
Príklad 3. Určte konštrukčné zaťaženie pripadajúce na najviac zaťažené svorníka podľa výpočtového schémy znázorneného na obr.7, s nasledujúcimi počiatočnými údajmi. Odhad
zariadení z ktorého moment M = 1200 kN x m vlastnej hmotnosti N = 100 kN zariadení.Počet skrutiek n = 8, je vzdialenosť od osi otáčania k zariadeniu na vonkajšej skrutke yi1 = 0; yi2 = 1,45 m;. yi3 = y1 = 2 m
vypočítané sily( napätie) v najviac zaťaženej skrutke stanovuje podľa vzorca( 3):
= -100 / 8 + 2 x 1200 / 133,75 = 16,41 kN,
= 1,452 x 4 + 22 x 2 = 16,41 m2.
Príklad 4. Určenie konštrukčné zaťaženie pripadajúce na skrutke a priemerom skrutky pre upevnenie na stĺpec ocele mreže( pozri obrázok 18. .) s nasledujúcimi dátami: počiatočné
M = 8000 kN x m; N = 6000 kN; Q = 300 kN;
h = 2 m; RvA = 1,75 x 105 kPa( 09G2S ušľachtilej ocele).
1. vypočíta zaťaženie na jednu skrutku sa rozkladá v definovanej vzorcom( 4):
P =( M - NB ) / NH = ( 8000 - 6000 x 1) / 2 x 2 = 500kN.
2. Určite požadovaný prierez skrutky( závitom):
ASA = na P / RVA = 1,05 x 500 / 1,75 x 105 = 0003 m2 = 30 cm2.
v tabuľke.10 prijať priemer so závitom skrutky( M72'6 ASA = 34,58 cm2).
3. Hĺbka tesniaceho skrutke prijať rovnakú kotevné doska 15 d s( tab. 4) na betónový základ triedy V12,5 09G2S a ocele.
H = 15 d = 15 x 0072 = 1,08 m
4. Skontrolujte možnosť vnímania šmyková sila v rovine párovanie báz s spodnej časti kolóny podľa vzorca( 16):.
Q £ f [ M + N( h - v )] / h = 0,25 [8000 + 6000( 3-1,5)] / 3 = 1417 kN,
kde h - vzdialenosť medzi osami vetvou stĺpcov( h m = 3); v - vzdialenosti od ťažiska časti kolóny do stlačeného vetva osi( v = 1,5 m); Q = £ 300 kN 1417 kN, je podmienka splnená.
Príklad 5. Určite konštrukčné zaťaženie pripadajúce na priemeru skrutky a skrutku pre upevnenie na stĺpec pevný oceľový profil( pozri obrázok 8. .), s nasledovné počiatočné dáta:
= M x 900 kN m; N = 1200 kN; Q = 100 kN;m = 0,4;
la = 0,9 m; BS = 0,5 m;R b = 8,7 MPa; RVA = 145 MPa
1. Určite excentricitu pôsobenia zaťaženia:.
e0 = M / N = 900/1200 = 0,75 m
2. Určite veľkosť stlačeného konkrétneho pásma pod doskou vzorcom( 6):
= 0,9 - = 0,48 m
3. Skontrolujte, či je táto podmienka:.
x = 0,48 m £ XR la = 0,7 x 0,9 = 0,63 m - je splnená podmienkakde XR definovaný vzorcom( 8):
XR = = = 0706.
4. konštrukcia zaťaženie na jednu skrutku sa rozkladá v definovanej vzorcom( 5):
P =( Rb BS x - N ) / n = ( 8700 x 0,5 x 0,48 - 1200)/ 2 = 444 kN, pričom
n - počet rozšírených skrutiek( n = 2).
5. Určite požadovaný prierez skrutky( závitom):
ASA = na P / RVA = 1,05 x 444 / 1,45 x 105 = 0,00322 m2 = 32,2 cm2,
v tabuľke.10 prijať priemer so závitom skrutky( M72'6 ASA = 34,58 cm2).
6. Hĺbka tesniaceho skrutke prijať rovnakú kotevné doska 15 d ( tabuľka 4) Betónový základ trieda V12,5 a oceľ VSt3kp2: .
H = 15 d = 15 x 0072 = 1,08 m.
7. Kontrola možnosť vnímania šmykové sily v rovine párovanie báz s spodnej časti kolóny podľa vzorca( 17):
Q £ f ( nárok ASA RVA / 4 + N ) = 0,25( 2 x0.003458 x 1,45 x 105/4 + 600) = 212,68 kN,
kde N - minimálna pozdĺžnou silou, ktorá zodpovedá zaťaženiu, ktorý je určený na cestách itschaya sila( N = 600 kN); Q = 100 kN
Dodatok 3
Špecifikácie mechanizovaného zariadenia na vytváranie otvorov pri betónových a železobetónových
tabuľka 1
náradie na vŕtanie do betónu a železobetónu
| špecifikácie | Elektrosverlilnye stroje | Pnevmosverlilnye stroje | ||||||
| IE1015 | IE1017A | IE1029 | IE1023 | IE1801 | IE1805 | IP1023 | IP1016 | |
| priemer vŕtania, mm | 25 | 25 | 25 | 25 | 50-125 | príkon 85-160 | 25 | 32 |
| 600 | 600 | 800 | 370 | 2200 | 3000 | - | - | |
| Napätie, | 220 | 36 | 36 | 220 | 220 | 220 | - | - |
| Frekvencia Hz | 50 | 200 | 200 | 50 | 50 | 50 | - | - tlak |
| prevádzkové vzduch, MPa | - | - | - | - | - | - | 0,5 | 0,5 |
| Špecifický prietok vzduchu, m3 / min | - | - | - | - | - | - | 1,2 | 1,9 |
| špecifický prietok vody, l / min | chladenie - | - | - | - | 3-5 | 4-6 | - | - |
| hmotnosť( bez kábla), 9,7 kg | 4,1 6,7 6,5 | 140 | 130 | 5,4 1,5 | ||||
| Vyrobené | Daugavpilsskogoth rastlina "Power» | Vyborg rastlina "Power» | Rezekne oddelenia "Elektrické náradie» | Odese továrni stavebné dokončovacie stroje | moskovského závodu "Pnevmostroy Machine» | Sverdlovsk Plant "Pnevmostroy Machine» |
Tabuľka 2
elektrického náradia pre rotačno-nárazovéhovŕtanie otvorov do betónu a železobetónu
| Špecifikácie | Elektrické dierovače | Buster | ||||||
| IE4710 | IE4708 | IE4707 | OL-12 | PP-36 | PP-50 | PP-54 | PP-63 | |
| najväčší priemer vŕtania, mm | 26 | 32 | 40 | 32 | 40 | 40 | 46 | 52 |
| Impact energie, spotreba J | 4 | 10 | 25 | 25 | 36 | 50 | 54 | 63 |
| elektrickej energie, W | 450 | 570 | 1359 | - | - | - | - | - |
| napätie, | 220 | 220 | 220 | - | - | - | - | - |
| frekvencia, Hz | 50 | 50 | 50 | - | - | - | - | - |
| Prevádzkový tlak vzduchu, MPa | - | - | - | 0,5 0,5 0,5 | 0.5 0.5 | |||
| Špecifický prietok vzduchu, m3 / min | - | - | - | 1,3 | 1,3 | 1,3 | 1,3 | 1,3 |
| hmotnosť( bez kábla) kg | 7 | 15,5 | 29 | 12,5 | 24 | 30 | 32 | 35 |
| Vyrobené | Daugavpilssky rastlina "Power» | Naginsky poloprevádzkovej inštalácii zariadenia | Leningrad rastlín "Pneumatický" |
Tabuľka 3
rezací nástroj pre rotačné a bicie-vraschatelnogo vŕtanie a tiež vŕtanie do betónu a železobetónu
| výrobca rezný nástroj | |||
| označenie typu( kód) | Priemer, mm | ||
| Vrtáky s kužeľovou stopkou vybavenej tvrdé kovové dosky podľa GOST 22735 a GOST 22736 | App.1, App.2 | 10-30 | rastlina "Frazier" oni. Kalinin, Sestroretsk Tool Plant. Vosková |
| špirálové vrtáky celok, karbid s valcovou a kužeľovou stopkou podľa GOST 17275 a GOST 17276 | 1-1v, vŕtačky 2b | 10-12 | rovnaký |
| karbid krúžok podľa GOST 17013 | IC 16;20;25;32;40;50;75;85 | Orshanskiy nástrojár karbid | |
| koruniek sekáč GOST 17014 | KD | 16;18;20;22;25 | Kamenetz-Podolsk Plant. Petrovský |
| korunky krížových GOST 17015 | CCC 1, CCC 2 | 32;36;40;45;52;55;60 | rovnaký |
| prstencovej frézy podľa GOST 5688 | RC RD | 20;32;40;50 | rovnaký |
| prstencové diamantové vrtáky podľa GOST 19527 | SCD-1, CAS 2, CAS 3 | 20-40;40-60 | z Terek, Kabardino-rastlín diamantový nástroj |
| vratcí podľa GOST 17196 | Digitálne | 30-85 | Kuznetskiy strojárne |
Dodatok 4
zloženie a príprava technológie epoxidových lepidiel a silikónu
Inštalácia skrutky
I. Skrutkanamontovaný na epoxidové lepidlo
1. príprava zložiek lepidla by mal byť použitý pre prípravu lepidla, podľa GOST( tabuľka. 1) opatrené továrenské pasov s dátumom expirácie od časuanufacture najviac 12 mesiacov - pre epoxidové živice a zmäkčovadlá;6 mesiacov - pre tužidla.
Tabuľka 1 Odporúčané zloženie
epoxidová
| lepiace prvky | symboly | hmotnostných dielov, z ktorých je lepidlo | kompozícií regulačný dokument | ||
| 1. | 2. | 3. | |||
| epoxidové | ED 16 alebo ED-20 | 100 | 100 | 100 | GOST 10587 |
| polyetylén-polyamín | PEPA | 15 | 15 | 75 | TU 6-62-594-80E |
| metaphenylenediamine | MFD | - | - | 7,5 | GOST 5826 |
| DBP dibutylftalát | 20 | - | - | GOST 8728 | |
| Poliefirkrilat | IGF-9 | - | 10 | 10 | TU 6-01-450-70 |
| Sand Wolski | PV | 200 | - | - | GOST 6139 |
| kremenný piesok má špecifický povrch 1000 až 2000 cm2 / g | PM | - | 200 | 200 | - |
| Poznámka. Kohézne pevnosť v tlaku podľa GOST 4651 pre 1. kompozície musí byť nižší ako 50 MPa, a za 2. a 3. - 70-80 MPa. |
2. Technické Spracovateľnosť pri okolitej teplote 20 ° C je rovná: 1 pre druhé kompozície - 80 m, na 2. a 3. prostriedkov - 25-30 minút.
3. Lepidlo 1. kompozície použitá v oblastiach základu bunky( v hĺbke ukotvenie skrutiek) na teplotu 50 ° C, 2. zloženie - od 50 do 90 ° C, v treťom prostriedku - 100 ° C
4. Zložky lepidla by mal byť skladovaný v suchom prostredí pre splnenie podmienok požiarnej bezpečnosti pre horľavé kvapaliny.
5. Pred prípravy epoxidovej živice ED-16 alebo ED-20 vopred zmäkčený.Z tejto vzorky živice( 20 až 30 kg) sa zahrieva na vodnom kúpeli na teplotu 70 ° C, potom sa zavádza do neho zmäkčovadlá DBP alebo IFG-9, a dôkladne miešať po dobu 10-15 minút, až do vymiznutia bublín. Potom sa plastifikovaná živica sa ochladí na teplotu miestnosti.
6. Príprava adhezívnej hmoty sa odporúča pri inštalácii časti skrutky 5-7 kg v tomto poradí.
požadované množstvo plastifikovanej živice, tvrdidlo a kremenného piesku boli navážené do oddelených nádob. Potom, plastifikovaná živica sa zavádza tužidla( PEPA) a zmes sa mieša po dobu 5 minút, po ktorých sa privádza piesok a v miešaní sa pokračuje po dobu ďalších 5 minút.
miešanie kvalita mäkčená živice s tužidlom je určená, vzbudzujú monochromatický kvapalný odtok pri jeho zobrazení zo zdvihnuté špachtľou.
miešanie ako lepidlo po zavedení plniva sa určuje pri dosahovaní rovnomerného rozdelenia zŕn piesku v množstve lepidla.
7. Príprava lepidla pri izbovej teplote mínus 5 až + 20 ° C vyžaduje predhrievanie plastifikovanou živice a kremičitého piesku na teplotu 30 ° C
8. Pri príprave lepiacej riadiacej teplota zmesi bez toho aby ju nad 40 ° C.Zvýšenie teploty
"self-kúrenie" lepidlo spôsobil exotermickej vytvrdnutí, vedie k významnému zníženiu životaschopnosti procesu, to znamená,Doba spracovateľnosti prípravy.
Note. Predhriatie mäkčený živice sa odporúča vo vodnom kúpeli. Mieša sa epoxidové lepidlo musí byť na riad, ako napríklad "pečenia" alebo kleemeshalkah s vodným chladením. Príprava povrchu
9. Lepenie príprava povrchu otvor pre inštaláciu skrutiek nástroja spočíva v kontrole hĺbku a vizuálne overenie neprítomnosti cudzích inklúzií v ňom vodného ľadu.
Ak je to potrebné, dodatočné čistenie studne sa vykoná fúkaním alebo mechanickým( ruff, kovová kefa).
10. Povrch skrutiek( ktoré sa majú lepiť) nesmie mať žiadne známky korózie a nečistôt z oleja.
11. Príprava povrchu skrutky pozostáva z predbežného mechanického a konečného chemického spracovania.
Predbežné( mechanické) opracovanie skrutky sa vykonáva na odstránenie konzervačných náterov vo forme mastnoty, papiera atď.Konečné
( chemické) skrutky spracovanie sa vykonáva v 20% roztoku kyseliny chlorovodíkovej, do ktorého sa pridalo 1%( objem roztoku) hexamin( GOST 1381).Leptanie
byť uzavreté základové skrutky povrch odporúčané v pásme ich inštalácie po dobu 2-4 hodín.
Bezprostredne pred inštaláciou skrutky odstránené z roztoku kyseliny chlorovodíkovej, a potom utrieť handričkou namočenou v acetóne( GOST 2768).Inštalácia skrutky v
dobre
12. Nastavenie skrutky na vonkajšie prostredie, je vyššia ako 15 ° C, sa skladá z nasledujúcich operácií:
znížený do dobre spodnej zaisťovací krúžok;
malej veľkosti riadu lepidla sa naleje do studne pomocou gravitácie do výšky rovnej h :
,
kde H - hĺbka vrtu;upevnite skrutku pomalým ponorením do lepidla, až kým nebude upevnený v spodnom krúžku;
nainštalujte horný upevňovací krúžok( v jednej rovine s povrchom základného betónu).
Poznámka. Poistné krúžky sú vyrobené z drôtu s vnútorným priemerom 1-2 mm väčší, než je priemer skrutky a vonkajší priemer 1-2 mm menší, ako je priemer otvoru.
13. Keď je teplota vonkajšieho prostredia 15 až mínus 20 ° montážnu skrutku technológie C nasledujúce:
downhole epoxidové lepidlo sa naleje pri teplote nie nižšej ako 20 ° C;
svorníkov, predhreje, v závislosti na teplote okolia:
teplota okolitého prostredia pred
stredná teplota, ° C: ohrev skrutku, ° C: 15 až 0
150-200
od 0 do 5 od 200-250
-5 až -15 250-300
-15 do -20 300
14. dotiahnutie skrutiek umiestnených pri teplotách nad 15 ° C, nechá 72 hodín. ak je to nutné, je doba prenosu zaťaženia pre skrutky môže byť znížená na 3 hodinyinštaláciou predhriatých skrutiek na teplotu 150 ° C.
utiahnutie skrutiek umiestnených pri teplote nižšej ako 15 ° C, nechá po 240 hodinách.
15. Elektrická pec vybavená automatickou reguláciou teploty by mala byť použitá na vykurovanie skrutiek. Výkon pecí by mal zaistiť, aby bola teplota konštantná, berúc do úvahy cyklickú povahu nakladania / vykladania pece.
16. Doba zdržania v skrutky ohrievacej peci musí zaručiť odporúčané rozloženie teploty v celom priereze a skrutku na vopred stanovenú dĺžku.
Nesmie sa skrátiť teplota skrutiek pred ich inštaláciou v studni proti nižším teplotným limitom odporúčaným v ustanovení 13 tejto prílohy.
Kontrola kvality
17. Nosnosť skrutiek je zabezpečená: pevnosťou základného betónu;pevnosť epoxidového lepidla( pozri ustanovenie 1 tejto prílohy);prevádzkovou kontrolou technologických procesov montáže skrutiek.
18. pre kontrolu kvality lepidla z každej dávky vstupujúce stavebné zložky sú pripravené a testované vzorky boli lepiace kompresie( GOST 4651).
19. Výroba vzoriek na skúšanie kompresného lepidla by sa mala uskutočňovať v oceľových formách na sklenenej palete.
Epoxidové lepidlo je gravitačne naplnené.
Vzorky sa uchovávajú pri teplote ± 20 ° C.Po vybratí vzoriek z formy je ich horná hrana mletá.
Vzorky epoxidového lepidla na lisovanie sa testujú po troch dňoch od dátumu výroby. Súčasne sa testuje najmenej 5 vzoriek.
20. Pre testovanie hydraulický lis nízky výkon by mal byť použitý( 50 kN), ktorý umožňuje určiť priľnavosť s chybou 1%.
21. Platí pre produkčné práce, ktoré majú byť považované za lepidlo, keď testované vzorky vykazovali pevnosť v tlaku, zodpovedajúce n. 1 tejto prihlášky.
predmet 22. funkčné kontrola: priemer zvislosť a vrt hĺbka;technológia prípravku lepidlá;čistenie studní a povrchovú úpravu skrutky;tepelné skrutky v podmienkach inštalácie pri zníženej teplote;rovnomerné rozloženie lepidla okolo skrutky vo vývrte.
23. pre kontrolu kvality výroby práce na referenčné predmet sadou skrutiek rýchlosti od 3 do 20 mm priemer skrutky 500 namontovaný v štruktúre( ale nie vrátane aspoň troch skrutiek 50 až 500).Skrutky
testované po doby uvedenej v kap. 14 tejto aplikácie, pomocou hydraulického zdviháka, prenášanie axiálne statické zaťaženie na skrutku. Vzdialenosť od osi skrutky k opretie zdviháka môže byť zvolený ľubovoľne.
prípade testov môžu byť použité zdviháky typ CP-15-125 alebo ich ekvivalent v štruktúre.
24. Priemerná hodnota priľnavosti na kontaktné lepidlá - kov v hĺbke ukotvenie skrutky 10 d, nesmie byť menšia ako 6 MPa.
Safety
25. Zložky epoxidu( s výnimkou piesku) sú toxické látky, a práca s nimi je nutné dodržiavať zvláštne bezpečnostné opatrenia.
26. prác spojených lepidla by malo byť povolené pracovníci, ktorí prešli lekársku prehliadku a poučenie o bezpečnosti a ochrany zdravia pri práci. Práca s lepidlami sa musí podrobiť pravidelnej lekárskej prehliadky.
27. pracovníci, ktorí robia lepidlá a pracujú na inštaláciu kotevných skrutiek s lepidlom, je nutné vydať ochranný odev: Uniforma, gumovú zásteru, gumené rukavice, šály a okuliare.
by malo byť vykonané Všetky operácie pre prípravu epoxidové lepidlo na dobre vetranom mieste.
28. Pracovníci pôsobiacich v oblasti výroby práci s epoxidovým lepidlom musí byť schopný použiť teplej a studenej vody.
29. Kvapky živice alebo tvrdidla, zachytené na koži by mal byť okamžite odplavené s gázou namočenou acetónom, načo sa postihnutá oblasť dôkladne premyje teplou mydlovou vodou.
30. Stravovanie na pracovisku je zakázané.
31. Vŕtanie bez umývania by malo byť vykonané s využitím respirátorov. Príklad
výpočet váhových dávka epoxidové
podmienky: chcete inštalovať kotevné skrutky 20 s priemerom 20 mm s relatívnou hĺbkou zapustenia 10 d.
Množstvo lepidla v gramoch sa určuje podľa vzorca
P = pH / 4( DC2 - d2) Ng,
kde H - dobre hĺbka, cm; dc - priemer diery, cm; d - priemer skrutky, cm; N - počet skrutiek, kusov; g - hustota lepidla( 2 g / cm3):
P = 3,14 x 20/4( 32 - 22) x 20 = 3149 g 2
Určite počet zložiek epoxidového lepidla:
a) adhezívne kompozície:
ED-16 100 hmotnosť dávkovača
DBP 20 váhovej dávkovača 15 hmotnostných
PEPA dávky
hmotnosť piesku 200 dávok
_______________________
Celková hmotnosť 335 dávky
b) váha rovnakých dávkach hmotnosť:
q = P / 335 = 3149/335 =9,4 g;
c) hmotnosť zložky:
ED 16 DBP + 120 x 9,4 = 1128 g PEPA
15 x 9,4 = 141 g piesku
200 x 9,4 = 1880
II.Skrutky namontované na siloxanu lepiacou
1. Príprava zložiek lepidla by mal byť použitý pre prípravu lepidla, ktorá zodpovedá požiadavkám na GOST( tabuľka. 2).Tabuľka 2
| № ppNázov | materiály podľa GOST | GOST |
| 1 | vodné sklo sodné | 13078 |
| 2 | piesok stavebné práce | 8736 |
| 3 | sodného silikofluorid technické | - |
| 4 | strusky granulované vysokých pecí s modulom zásaditosť vyššie, pričom * | - |
| 5 | Hydroxid draselný technický | 9285 |
| 6 | hliník prášok | 5494 |
* Môže byť použitá granulovaná troska hutách južnejUkrajina( Dnepropetrovsk, Zaporizhzhya, Dnepropetrovsk).
2. Lepidlo sa pripraví zmiešaním suchej práškovej zmesi prírodného kremičitého piesku a vodného skla v mažiari s typu SC-43( alebo manuálne).
3. Suchá prášková zmes obsahuje granulovanú vysokopecná troska, kremenný piesok, silikofluorid sodný, hliníkový prášok.
4. granulovanej vysokopecnej trosky a kremičitého piesku pred mletím sa sušia na obsah vlhkosti 0,5%.
5. Mletie suchej zmesi vyrobenej v dávkovom guľovom mlyne na merný povrch 5000-7000 cm 2 / g, alebo na zvyšok na siete 5200 okami / cm2, - 1%.
6. Špecifický povrch by mal byť stanovený na prístroji PSC-2.
7. Suchá prášková zmes v priebehu skladovania a prepravy, musia byť v uzavretej nádobe, chránené pred vlhkosťou a nečistotami.
8. Na prípravu lepidla by mala byť použitá vodné sklo s 1.8-2 jednotkou, ktorá kontaktné modul 2,8-3 do vodného skla tovaru podanej hydroxid draselný( pevná látka) v množstve 70 g na 1 kg vodného skla asa dôkladne mieša až do úplného rozpustenia.
9. Zloženie mletej zmesi a lepidlo je uvedené v tabuľke.3.
Tabuľka 3 Zloženie
| siloxan adhezívne kompozície mletej suchej zmesi hmotnostných% hliníkovej krupice | viac ako 100% mletej zmesi | adhezívne kompozície,% hmotnostných vysokopecná troska | ||||
| kremičitého piesku | sodného fluorokremičitan | sucha mletá zmes | vodné sklo | prírodné kremenný piesok | ||
| 35 | 40 | 25 | 0,01 | 50 | 30 | 20 |
Note. Kohezívne lepidlo pevnosť v tlaku po 28-dennom skladovaní vzoriek 2'2'2 cm vo vzduchu pri teplote 18-20 ° C, by mala byť menšia ako 40 MPa.
10. Lepidlo Príprava takto musí byť vykonané ako: malta naplnené vodné sklo sa pridáva 50% suchej mletá zmes bola miešaná po dobu 2 min. Potom sa zostávajúce množstvo injekčne a zmes mletej prírodnej kremenný piesok, zmes sa mieša po dobu 7 minút. Celková doba varenia lepidlo až mažiari po dobu 10 minút.
11. životaschopnosť Spôsob pripraviť lepidlo je 1,5-2 hodiny.
12. Odporúčané množstvo lepidla a číslo šarže inštalovaných skrutiek v závislosti na ich priemeru uvedeného v tabuľke.4.
Tabuľka 4
| skrutky priemer mm | 12 | 20 | 24 | 30 | 36 | 42 | 48 | 56 | 64 | 76 | 90 | 100 |
| množstvo lepidla z dávky, 4,2 kg | 4,4 4,2 4,7 | 5 | 6,3 5,5 4,5 4,2 2,7 | 4 | 3číslo 3 | |||||||
| inštalovaných skrutiek, kusov. | 40 | 27 | 19 | 14 | 12 | 10 | 7 | 5 | 3 | 2 | 1 | 1 |
Note. V tabuľke je zostavený na základe životaschopnosti technológie lepenia - 90 m a hĺbku zapustenia skrutiek - 10 d .
13. Príprava povrchu jamky a základové skrutky výrobe stavebných prác, ktoré sa vykonáva podobne ako pri výrobe diel pre skrutky inštalovaných na epoxidové lepidlo. Výpočet silikónová lepidlá Podmienky Príklad
dávka: chcete inštalovať kotevné skrutky 20 s priemerom 20 mm s relatívnou hĺbkou zapustenia 10 d.
P = 3,14 x 20/4( 32 až 22), 20 x 2,1 = 3297 g
Vodné sklo, 990 g 30%
prírodné kremenný piesok, 822 g 25%
Suchá zmes( 45%), ktorý obsahuje:
trosky, 460 g 13%
kremičitého piesku, 9%
565 g z silicofluoride sodného, 460 g 13% prášku
hlinitý, 0,01 g 15%
dodatok 5
zloženie cementu, piesku zmes
Inštalácia metóda skrutky vibrozachekanki
1.k príprave cementovej pieskovej zmesi by mali byť použité materiály, ktoré zodpovedajú požiadavkám GOST( tabuľka. 1).
Tabuľka 1
zloženie cementu, piesku zmes
| teploty vonkajšieho vzduchu pri inštalácii skrutiek, ° C | zloženia zmesi, hmotnostných dielov | Spôsob spracovateľnosť, min | ||||
| Portland M400( GOST 10178) | jemný piesok pre stavebné práce( GOST 8736) | vodatech( GOST 2874) uhličitanu | draselný( potaš)( GOST 10690) síran hlinitý | ( GOST 8758) | ||
| 5-30 | 100 | 100 | 10 | - | - | 120 |
| 5--5 | 100 | 100 | 10 | 5 | 1 | 30 |
| od -5 do -10 | 100 | 100 | 10 | 10 | 15 | 30 |
| -10 až -20 | 100 | 100 | 10 | 15 | 2 | 30 |
2. Vodné roztoky uhličitanu draselnéhoa síran hlinitý sa musia pripraviť oddelene vo vode, zahreje sa na teplotu 40-50 ° C,Tieto dva vodné roztoky môžu byť spojené iba po úplnom rozpustení zodpovedajúcich zložiek.
3. Vodný roztok je potrebné nie menej ako jeden deň pred použitím. Pred použitím musí dôkladne premiešať.
4. Potravinárske technológie cementu pieskové zmesi bez prídavku roztoku uhličitanu draselného a síranu hlinitého je nasledujúci: z oddelených nádob a dávkovaný cement sa naleje do typu piesku zmiešavače LB-2, a mieša sa po dobu 2-3 min . Potom sa pridá požadované množstvo zámesovej vody.Čas miešania na získanie homogénnej mokrej zmesi 3-5 minúty. Táto zmes je pripravená na použitie.
5. Technológia potravín z dvojzložkové zmesi s pridaním uhličitanu draselného a roztokov síranu hlinitého je nasledujúci. Odvážené zložky zmesi sú vložené do mixéra typu LB-2 a mieša sa po dobu 2-3 minút. Potom sa reakčná zmes bol pridaný vodný roztok uhličitanu draselného a síranu hlinitého a v miešaní sa pokračuje po dobu 5 minút. Mixer sa zastaví a vzad zmes sa tu udržiava po dobu 6-10 minút. Potom sa re-miešania zmesi( takzvaný "omladenie") po dobu 3 minút. Táto zmes je pripravená na použitie.
6. Betónové zmesi s prísadou dvojzložkové, ktoré majú byť pripravené použitím pracoviská s suchej zmesi.sa mieša s vodným roztokom solí v bežci, chránené pred vetrom, dažďom a snehom.
7. Príprava povrchu jamky na výrobu prác je podobná produkcii diel pre skrutky inštalované syntetických lepidiel.
8. Príprava utesniť povrch skrutky vopred mechanické spracovanie vyrobené pre odstránenie prachu, rôzne druhy nečistôt, hrdze, konzervačné odstraňovanie náterov z tuku, papier, atďČistenie sa vykonáva
kefy, škrabky, šmirgľový papier, vypaľovaním, atďs následným premytím povrchu skrutky acetón alebo alkoholu.
9. Vibrozachekanka kotva tesniace zariadenia sa vykonáva( pozri. Obr. 1) cez zhestkoprisoedinennogo nej smerové vibrátor.
použitý všeobecný účel typ vibrátor IV-21A s napätím 36 pripojené k nosiču kyvadla smerovaným typu vibrátor IV-74.
povolené podľa prísnych pravidiel elektrický použitie smerového vibrátora s napätím VI-74 220/380 V. Pri priemer upevňovacie skrutky z 48-100 mm, môže byť použitý typ vibrátor IV-38A( 220/380).
vzrušujúce sila vibrátor Q zvolená tak, aby konkrétny koniec tlaku tesniaceho zariadenia na zmes q nie je nižšia ako 8,5 MPa vzorec
q = Q / A ³ 8,5 MPa, vyznačujúci sa tým,
Q- vzrušujúce sila vibrátora; - celková plocha výstupkov na konci tesniaceho zariadenia.
10. montážne skrutky Spôsob vibrozachekanki pri okolitej teplote nižšej ako -20 ° C, sa neodporúčajú.
11. Inštalácia skrutky vo vrte sa vykonáva priamo po príprave cementovej pieskové zmesi a prípravu vrtu povrchy a skrutku.
12. upevňovacie skrutky vibrozachekankoy sa skladá z nasledujúcich krokov: inštaláciu skrutiek do studne;predbežné plnenie malými podiely zmesi do medzery medzi telom skrutky a stenou vývrtu;uvedenie na skrutke vibrouplotnitelej vibrátora;Zahrnutie vibrátora;naplnením zmesi do tesniace dávkovača;periodicky sústruženie vibrouplotnitelej počas jeho práce na 20-30 ° C.Ako
zmes prúdi do dávkových obalov z plniaceho úseku, a proces sa opakuje, kým výstupné vibrouplotnitelej zo studne. Kritériom pre dobré utesnenie
zmesi vibrouplotnitelej spontánny rast z vrtu na povrch. Zdvíhacie zariadenie z vrtu ručne alebo prostredníctvom rôznych zdvíhacích zariadení je zakázané, aby sa zabránilo zlé tesniaca zmes.
13. Pri pripájaní skrutky a udržiavaná pri okolitej teplote 5 ° C,. .. 30 Prenos zaťaženia do skrutiek povolených po troch dňoch, a na ich upevnenie a udržiavanie pri teplote okolia počas 5. ..- 20 ° C- po 10 dňoch.
Obrázok adj.5. Tesniace zariadenie
1 - vibrátor;2 - extender;3 - lievik;4 - tesnenia; L - sa vykonáva pri maximálnej výške skrutky v zariadení
Tabuľka 2
rozmery studne skrutku opraviteľný spôsob vibrozachekanki
| D , mm | d1 , mm | L , | mm pre skrutky, ktoré používajú zariadenia | |
| stĺpca | ||||
| 25 | 13 | 150 | - | M10, M12 |
| 30 | 17 | 180 | - | M16 |
| 40 | 21 | 220 | - | M20 |
| 50 | 31 | 320 | 620 | M24, M30 |
| 66 | 43 | 450 | 850 | M36, M42 |
| 68 | 50 | 500 | 980 | |
| 76 | 58 | 580 | 1140 | M48 M56 M64 |
| 85 | 66 | 660 | 1300 | |
| 102 | 73 | 740 | 1460 | M72'6 |
| 108 | 84 | 820 | 1620 | M80'6 |
| 115 | 104 | 1020 | 2020 | M90'6, M100'6 |
výpočet dávky príklad váha zmes
podmienky: 20 je požadované pre inštaláciu kotevné skrutky 20 jamiek s priemerom mm s priemerom 40 mm do hĺbky 200mm .
požadované množstvo v gramoch zmesi je daný vzorcom
P = 2,5( DC2 - d2) nH, kde
dc - vrt s priemerom, cm; d - priemer skrutky, cm; N - počet skrutiek, kusov; H - dobre hĺbka, cm;2,5 - koeficient s prihliadnutím na plochu prierezu skrutky, hustotu zmesi a straty práce:
P = 2,5( 42 - 22) x 20 20 = 12000
Stanovenie hmotnosti dávky zložiek zmesi:
pri kladnej teplote:
portlandský cement: 100 hmotnostných dielov dávkovača
piesok 100 váhovej dávkovača
voda 10 váhovej dávkovača
celkom 210 váhovej dávkovača
pri zápornej teplote:
portlandský cement 100 hmotnostných dielov dávkovača
piesok 100 váhovej dávkovača
voda 10 hmotnosť dávky
Potash 10 váhovej dávkovača síran
hliník 1 hmotnosťcelkovej dávky
221 vosovaya dávke
Mass rovnakú váhu dávky:
q = P / 210 = 12000/210 = 57,2 g;
q = P / 221 = 12000/221 = '54
hmotnosť zložky:
cement 100 x 57,2 =
5720 g piesku 100 x 57,2 =
5720 g voda 10 x 57,2 =
572 g celkom 12000 ~ g
cementu x 100 = 54,4 5440 g piesku
54,4 x 100 = 5440 g
voda 10 x 54,4 = 544 g potaše
x 1054,4 =
544 g síranu hlinitého 1 x 54,4 = 54,4 g Celková
~ 12000 g
Dodatok 6
zloženie cementovej malty piesok
inštaláciu skrutiek metóda vibro
1. Pre plnenie jamiek musia byť použité cementu a piesku maltové hmoty v pomere 1: 1 s vodou pomer( W / C) k cementu 0,4 až 0,3 oxidu hlinitého cementu a - pre portlandský cement.
2. Piesok by mal byť stredne veľký a vyhovoval GOST 8736 "Piesok pre stavebné práce".
3. Na prípravu cementovej pieskové zmesi by mal byť použitý portlandský cement neznižujú M400, ktorý by spĺňal požiadavky GOST 10178 alebo hlinitanový cement, stupeň M400 GOST 11052.
skrutky 4. Fitting technológie nasledujúce:
vŕtané diery v betóne;
dobre očistí od prachu stlačeným vzduchom, v lete navlhčené a naplnené cementu piesku malty pre 2/3 vrtu hĺbky. Zvyšky vlhkosti zo studne pred odlievaním roztoku sa odstránia;
po naplnení aj cementovej malty piesok skrutka je ponorený do studne do projektovanej polohy;
po inštalácii skrutiek potrebných na upevnenie na konštrukčnej polohe uchopiť riešenie zdvihnutím hornú časť aj držiakov drôtených krúžkov, klinov, atď. V hornej časti naplnené diery naplnené mokrú pilín a hydrátu po dobu 2-3 dní.Skrutky
je možné uviesť do prevádzky 7 dní po inštalácii.
pri teplote nie nižšej ako vonkajší vzduch 3 ° C k roztoku skrutiek inštalovaných portlandského cementu, a keď je vonkajšia teplota vzduchu od 3 ° C do -5 ° C - gipsoglinozemnom cementu.
pri teplote okolia mínus 15 ° C skrutiek uložených v otvoroch v cementu, piesku malty na báze portlandského cementu s nemrznúcich prísad( dusitan sodný).
Skrutky a malta musia mať pri inštalácii pozitívnu teplotu. Dodatok 7 technológie
smerovacie zariadenie
smerovacie zariadenie pomocou skrutiek vyverochnyh
1. Pri vyrovnávaní podporné zariadenia dosky sú namontované na základu v súlade s umiestnením skrutiek v oblasti podpory zariadení.Umiestnenie nosných dosiek na základe sú vo vodorovnej polohe s odchýlkou nie väčšou ako 10 mm na 1 m.
2, v ktorej je zariadenie znížená pred inštaláciou zariadenia na základu usporiadaný pomocný podporu.
3. Pri spúšťaní zariadenia na základ bez pomocných pólov nastavovacích skrutiek musí siahať pod montážnu plochu zariadení o rovnakú sumu, ale nie viac ako 20 mm.
4. nastavenia polohy zariadenia a horizontality musia byť upravené striedavo všetky odtlačovacími skrutky, prevenciu odchýlky smerovacie zariadenie od vodorovnej roviny o viac než 10 mm na 1 m.
5. Po dokončení zarovnania hardvéru polohy nastavovači skrutky potrebné k upevneniu poistnej matice.
6. Pred omáčkou závitovej časti nastavovacích skrutiek opakovane použiteľné, musí byť chránený pred kontaktom s betónom obalením silný papier.
7. Pred finálnou dotiahnutie kotviacich skrutiek nastaviť skrutky by mali byť ukázalo 2-3 otáčky. Pri opätovnom použití sú skrutky úplne vypnuté.Zvyšné otvory( aby nedošlo ku kontaktu s olejom) uzavreté uzatváracie skrutky alebo cementovú maltu, pričom tento povrch je potiahnutý odolné proti oleju farbou.
Odsúhlasenie zariadenie s konektormi zásob
8. Kalibrácia zariadení pomocou súpis konektorom možno použiť skrutku, klin, hydraulické alebo iné konektory, aby bola zaistená požadovaná presnosť zmierenie, bezpečnosti a pohodlia úpravy.
9. zdviháky umiestnené na základoch vopred pripraveného, nastaviť výšku s presnosťou ± 2 mm. Zariadenie sa potom spustí na konektory.
10. Pri zarovnávaní zariadenia sa zdvihák nemôže odchyľovať od zvislej polohy.
11. Pred odliatím uzavrú zásobníky do debnenia debnenie. Konektory a zásobníky sa odstránia po 2-3 dňoch po omletí.Zvyšné výklenky sa naplnia kompozíciou používanou pre omáčku.
Zarovnanie nastavenia zariadenia matice
12. Pre kalibráciu prístroja pomocou upevňovacích skrutiek( pozri. Obr. 15), skrutky musia byť pretiahnutý až 6 d závitom, ktorá je poskytovaná pri výrobe skrutiek na žiadosť inštalatéra.
13. Odsúhlasenie zariadenia vyrobené alebo na nastavovací matice pomocou pružných prvkov, alebo priamo na montážnej matice.
14. Ako pružných nosných prvkov sa odporúča tanierový kovy, guma alebo plastovú podložku.
15. Sekvencia smerovacie zariadení pomocou tanierové nasledujúce:
maticu ložiská tanierové namontované tak, aby horná Belleville podložka bola 1-2 mm nad úrovňou konštrukcia montážneho povrchu zariadení;Zariadenie
je inštalované na podložkách;
vyrovnanie vyrábať zariadenia pomocou montážnych skrutiek. Podobne
vyrábať zbližovanie s nastavovací maticou s elastickými prvkami vo forme gumených alebo plastových podložiek.
16. Zladenie zariadení na montážnej matice s pružnými prvkami, by mala byť vykonaná nastavením matice naskrutkované na výškové polohe . Po zarovnanie nastavovacie matice Blanch debnenia, ktorý sa odstráni po nastavení z betónovej zmesi( 2-3 dni po omáčky).Pred konečným dotiahnutím skrutiek upevňovacie matice znížených na 3-4 mm. Zvyšné výklenky sa naplnia kompozíciou používanou pre omáčku. Táto metóda sa používa pre prispôsobenie priemeru kotevné skrutky maximálne 36 mm.
Odsúhlasenie zariadenie na pevných betónovom
17. tuhé nosníky sú vyrobené priamo na základu s presnosťou zodpovedajúci rozsah tolerancie nastavenia zariadenia a vodorovne. Na pevných podložkách sa overí zariadenie s mechanicky používanými opornými plochami. Po poklese na podpery zariadenia sa overená a pevná.
by mali byť použité 18. triedy betónu nie je nižšia ako B15 s plnivom vo forme drveného kameniva alebo štrku frakcie 5-12 mm, na výrobu tuhých nosičov.
19. Špecifický tlak na hmotnosti zariadenia na podporu by nemala presiahnuť 5-103 kPa.
20. Pre výrobu betónu podporuje špeciálny debnenie pre vopred vyčisteného a zvlhčeného povrchu základu betónová časť je položený na úroveň 1-2 cm vyššie, ako je požadované ochrannej známky. Povrch je potom vyrovnanej póly, prebytok zmesi odstráni.
21. Pre zvýšenie presnosti betónových pilierov, na kovové dosky sú v radoch nad sebou obrobeného povrchu alebo nastavovacími kliny. Vzdialenosť od dosky k betónovej nosnej hrany musí byť menší, ako je šírka dosky.
22. Pre výrobu betónu podporuje sa kovových dosiek umiestnených betónovej zmesi do formy na úroveň, ktorá by mala byť pod úrovňou konštrukcie na 1/2 - 1/3 hrúbky dosky. Potom, na zelenej betónovú dosku umiestniť a ľahké kladivo fúka je ponorený do úrovne návrhu.
Pri použití podložky chyba ich inštalačná výška by nemala byť väčšia ako ± 2 mm. Vodorovné dosky alebo kliny kontroluje úroveň inštalovaného na doske postupne v dvoch vzájomne kolmých smeroch.
23. Pre zariadenia, ktoré nevyžaduje vysoká presnosť montáže, aplikácie tuhých nosičov bez kovových dosiek.
24. Pri usporiadaní nemá presné nastavenie výšky nosných prvkov pridaním tenkých kovových kliny.
25. Montáž zariadenia sa vykonáva po súborom tuhej podporuje pevnosť betónu aspoň 1 x 104 kPa. Nastavovacie zariadenie
paket kovové kliny
26. Balenie kovové kliny sa používajú ako v súčasnosti( aktuálne), a ako dočasné( vyverochnyh) nosných prvkov.
27. Balíčky sú čerpané z ocele alebo liatiny vložiek hrúbkou 5 mm alebo viac. Dosiahnutie inštalácia úroveň konštrukcie sa vykonáva v rámci predbežného upevnenie pomocou podložky s hrúbkou 0,5 až 5 mm .
28. Obloženie v balení sa používajú ako trvalé nosné členmi, musí byť rovná, bez otrepov, hrčí a priehlbín. Balíček, okrem plochou klinu môžu zahŕňať ďalšie nastaviteľné podložky. Počet doštičiek v balení by mal byť minimalizovaný a nemala by prekročiť 5 ks., Vrátane ľahkých-Gage. Povrch betónovej základne pod podložkami by sa mal starostlivo skontrolovať.Po konečnom skrutiek sťahovacími prihvatyvayut obloženie spolu elektrickým zváraním.
29. Odporúčané rozmery kliny( v závislosti od hmotnosti stroja), uvedené v tabuľke.3 tejto prihlášky. Počet paketov ložiskových telies určených z 6,2 a doba použiť na kalibráciu zariadenia, -. . N 6.11.Tabuľka 3
kovové obloženie pre inštaláciu zariadenia
| Hmotnosť zariadenia | kN Veľkosť kliny, | mm Materiál St |
| . 1000 | 250'120'80 | železo |
| St. 1000 | 250'120'60 | železo |
| 250'120 '40 | oceľ | |
| 250'120'30 | « | |
| 200'100'20 | « | |
| 200'100'10 | « | |
| 200'100'5 | « | |
| od 300 do 7000 | 200'100'50 | železa alebo ocele |
| 200'100'30 | Steel | |
| 200'100'20 | « | |
| 150'100'10 | « | |
| 150'100'5 | « | |
| 100-300 | 150'100'30 | zo železa alebo ocele |
| 150'100'20 | Steel | |
| 120'80'10 | « | |
| 120'80'5 | « | |
| Menej 100 | 120'80'20 | « |
| 120'80'10 | « | |
| 120 '80'5 | « |
Dodatok 8
nástroj pre uťahovanie skrutiek
tabuľke nástrojov 1
ručička pre uťahovanie skrutiek
| № pp | Meno a značka nástroj priemery | pohybujú v utiahnuté skrutky výrobcu | |
| 1 | Keys zívnutie únii, dvojstranné, jednostranné, kombinovaná: | montážne Perm továrenské výrobky a automatizácie | |
| GOST 2839 | M16-M56 | ||
| GOST 2841 | M16-M56 | ||
| GOST 3108 | M64-M140 | ||
| GOST 2906 | M64-M140 | ||
| GOST 16983 | M16-M42 | ||
| 2 | Keys kolíkovými zostava( s otvoreným koncom kľúča) brand QC | M10-M24 | rovnaký |
| 3 | kľúč multiplikátor značka: | M27-M36 | « |
| KM-70 | M30-M42 | ||
| KM-130 | M30-M42 | ||
| KM-200 | M42-M56 | ||
| KM-400 | M48-M64 | ||
| KM-600 | M64-M76 | ||
| KM-800 | M64-M100 | ||
| 4 | Keys zívať s samopodzhimayuschimisya značky čeľustí SRS-916/4 | M14-M24 | Gorkovsky rastlinné elektrické prístroje |
| 5 | kľúč račne kolíková sadou výmenných hláv, brand SRS-961/7 | M14-M30 | rovnaký |
| 6 | keyrohatka, otočne pripevnený k rukoväti s pretiahnutý skrutka závitovej časti CT 42, CT 80, CT-100 a CT-140 | M42-M140 | Noginsk experimentálne rastlinné inštalačné zariadenie |
| 7 | Tlačidlá špeciálne upevňovacie matice pre kotevné skrutky KT-22p, 30r CT, CT-36P | M22-M36 | rovnaký |
Tabuľka 2
elektrického náradia pre uťahovanie skrutiek
| Špecifikácie | Electro | Pneumatické | ||||||||
| IE3116 | IE3117 | IE3113 | IE3114A | IE3118 | IE3115A | IE3112 | IP3111 | IP3112 | IP3113 | |
| Najväčší priemer dotiahnuť závitové skrutky mm | 12 | 12 | 16 | 16 | 27 | 27 | 48 | 12 | 14 | 18 |
| maximálny krútiaci moment, N x m spotrebu | 63 | 63 | 125 | 125 | 700 | 700 | 2100 | 63 | 100 | 250 |
| elektrickú energiu, W | 120 | 120 | 180 | 180 | 210 | 210 | 120 | - | - | - |
| napätie, | 220 | 36 | 220 | 36 | 36 | 220 | 220 | - | - | - |
| frekvencia, Hz | 50 | 200 | 50 | 200 | 200 | 50 | 50 | - | - | - tlak |
| Prevádzkové vzduchu, kPa | - | - | - | - | - | - | - | 500 | 500 | 500 |
| Špecifický prietok vzduchu, m3 / min | - | - | - | - | - | - | - | 0,7 | 0,7 | 0,9 |
| hmotnosť( bez kábla)kg | 3,3 3,1 3,8 | 3,5 5,2 | 12 | 5,2 1,9 2,2 | 3 | |||||
| Vyrobené | konakovskiy elektráreň náradie | Rostov rastlina "výkon» | zariadenia Viborgskiy«napájanie» | Moskva továrne "Pnevmostroimashina» |
Príloha 9
Legendoltov a ich väzby na vytyčovanie osí Zariadenie na
1. Skrutky v číslach, pokiaľ ide o symboly sú použité a označené dve azbukou a čísiel( viď.výkres súčasnej aplikácii).Napríklad, "AB2", kde je písmeno "A" označuje priemer závitu, malé písmeno "a" - dĺžka skrutky, digitálny kód "2" - umiestnenie značka a hornú značka skrutku známky, .
2. skrutky, pokiaľ ide o zarovnanie osí pripojené k zariadeniu( viď obr.) A sú zaznamenané vo forme špecifikácií uvedených v tabuľke.1 predkladané prihlášky. Tabuľka 1
symboly
skrutky| skrutky priemer závitu mm | 10 | 12 | 15 | 20 | 24 | 30 | 36 | 42 | 48 | 56 | 64 | 72 | 80 | 90 | 100 | 110 | 125 | 140 | |
| symboly |  | ||||||||||||||||||
| Značka skrutku | matka | B | V | T | d | E | F | A | K | M | H | P | P | C | T | Y | F | ||
| a, b, c, d, e, f. .. | |||||||||||||||||||
| montáž | 1, 2, 3, 4, 5, 6. .. |
Tabuľka 2
| základové skrutky Špecifikácie Značka Značka | skrutky, priemer skrutky, mm | počet skrutiek, kusov. | poznámky, | mm dĺžka vyčnievajúcej časti skrutky | mm Dĺžka mm | ||||
| matka | montážne | ulovnye notácie | hore čap | hore betónové | |||||
| FD-3 | Áno | 1 |  | M24 | 8 | 50 | -150 | 200 | 1400 |
| Áno | 2 |  | M24 | 6 | -100 | -300 | 200 | 1400 | |
| Zha | 1 |  | M36 | 6 | -50 | -350 | 300 | 1800 | |
| Zha | 2 |  | M36 | 6 | -150 -450 | 300 | 1800 | ||
| RC | 1 |  | M36 | 8 | -100 -500 | 400 | 1900 |
symboly
d -
priemer skrutky dc - vrt o priemere
Asa - prierezskrutky( závitom)
RVA - vypočíta odpor kovovej prieťažné
R b - návrhová betónový základ osový tlak
RVT - konštrukcia odolnosť betónu prieťažné
N - normálová sila
M - ohybový moment
MCR - moment
E - modul pružnosti P skrutky
- axiálna sila F
- hodnota predpínacej skrutky
H - hĺbka zapustenie do betónovej prvky skrutky a oceľových V12,5 VSt3kp2
0 - hĺbka tesnenie skrutky pre iné značky betónu
k0 - koeficient s prihliadnutím na faktora mierky( rozmer priemeru skrutky)
r - stupňom asymetrie
c cyklu - zaťažovateľ, s prihliadnutím na čím sa získa z m skrutka
- súčiniteľ prihliadnutím meradlo( priemer slimáka hodnota)
si - faktorvzhľadom na počet pracovných cyklov
y1 - vzdialenosť od osi otáčania k najvzdialenejšej skrutky v napätí
h kĺbu - vzdialenosť medzi osami vetvou v stĺpci
- vzdialenosť od stredu závažnostia prierez stĺpci na osi stlačený konáre
VII - šírka základovej doske stĺpu
x - výšky stlačeného konkrétneho pásma pod nosnej základovej dosky stĺpika
la - vzdialenosti od výsledných síl v natiahnutom skrutky na opačnej strane dosky;
C - vzdialenosť od osi kolóny k osi skrutky;
E0 - excentricita pôsobenia zaťaženia
XR - relatívna výška stlačenej zóny betónu
f - koeficient
trenia na - koeficientu stabilita uťahovací
x - koeficient zohľadňujúci geometrické rozmery závitu, trenie na konci matice a závitu
dx a dy - veľkosť odchýlky od menovitých rozmerov, súradnicová os pozície
D otvory - priemer otvorov pre skrutky na ráme stroja
DKOR - korún priemer
v - PA(Vyverochnyh) podpora doba zaťaženia - zmerajte strana "dobre", pokiaľ ide
L - hĺbka dobre
l - Dĺžka priame časti ohnutá skrutke úroveň začlenenia
A - oblasť dočasné vyverochnyh nosné prvky
G - hmotnosť
W zariadeníprvky
s0 - od stresu v skrutke predpätie
AOP - celková plocha kontaktu podporuje
d - predĺženie hodnota skrutka pre uťahovací
j - uhol natočenia matice
na SNIP 2.09.03-85 - Manuál inžinierstva kotevných skrutiek pre montáž konštrukcií a zariadení
Central Research
dizajn a experimentálny ústav
priemyselných budov a stavieb( TsNIIpromzdany)
Handbook na projektovanie
kotevných skrutiekstuženie konštrukcií
a zariadení( na Snip 2.09.03)
odporúča zverejniť rozhodnutie úseku nosnej konštrukcie vedeckého a technického TsNIIpromzdany Rady.
obsahuje základné ustanovenia týkajúce sa výpočtu skrutiek a stavebných konštrukcií a stavebných strojov. Progresívne typy skrutiek sú brané do úvahy a odporúčania pre ich použitie sú uvedené.Rieši problémy jamiek pri tvorbe betónu a železobetónu, montáže a uťahovanie skrutiek, nastavovacie zariadenie a štruktúr.
pre technický personál projekčných ústavov, montážne a stavebné firmy, rovnako ako výrobné závody.
1. Všeobecné informácie
1.1.Predkladaný príručka bola zostavená na SNIP 02/09/03 "vôd priemyselných podnikov," a používa sa v kotevnom čape( skrutky), vrátane skrutiek a hmoždiniek oddeľovací stavieb a zariadení na betón, vystužený betón a tehlové prvky( základy, elektrické podláh, stien aatď.), ktoré pracujú pri návrhovej vonkajšej teplote mínus 65, vrátane, a po zahrievanie betónové základy, na 50 ° C,
Poznámka. Počítané v zime vonkajšia teplota je prijatá ako priemerná teplota najchladnejších päť dní v závislosti od oblasti stavebníctva podľa strihať 2.01.01.
Vypočítané teploty procesu sú stanovené projektovou úlohou.
1.2.Pri ohreve betónový základ, ako 50 ° C, by mala byť považovaná za v výpočtov vplyvu teploty na pevnostné charakteristiky podkladových materiálov, skrutky, omáčky, lepidiel, atď
1.3.Skrutky, ktorých účelom je pôsobiť v agresívnom prostredí voči vlhkosti, musí byť navrhnutá tak, aby odrážali dodatočné požiadavky strihať 3.04.03.
1.4.Požiadavky na dávky nevylučujú prítomnosť vhodných štúdií, použitie iných spôsobov upevnenia zariadenia na základe( napríklad tlmičmi vibrácií, lepidlá atď.)
1.5.Odporúčania tejto príručky sa musia dodržiavať pri vykonávaní montáže a zabezpečenie stavebných konštrukcií a technologických zariadení pri inštalácii.