SNiP 3.05.03-85 - Tepelné siete

click fraud protection

Snip 3.05.03-85 - Tepelná sieť

stavebné predpisy

THERMAL NETWORK

SNIP 3.05.03-85

ZSSR Štátny výbor pre stavebné

Moskva 1996

Orgenergostroy vyvinutý inštitútom energetiky ZSSR( LY Mukomel - Head závityKandidát na technické vedy SS Yakobson).

bol zavedený ministerstvom energetiky ZSSR.

pripravený na schválenie Glavtehnormirovaniem ZSSR stavebného výboru Štátneho( NA Shishov ).

So zavedením SNIP 3.05.03-85 "tepelných sietí" už žiadne účinné SNIP III-30-74 «Dodávky vody, kanalizácie a kúrenia. Externé siete a zariadenia ".

schválený Gosgortechnadzor ZSSR 15.apríla 1985

Pri použití štandardnej dokument je potrebné brať do úvahy zmeny schválené stavebné predpisy a štátnej normy, publikovanej v časopise "Vestník stavebných strojov", "Kompendium zmien stavebného zákona" Štátny výbor ZSSR pre informačné aindex "Štátne štandardy ZSSR" štátnej normy.

svoju krajinu guvernér

ZSSR výboru pre
stavebníctvo( Gosstroy ZSSR)
stavebných predpisov SNIP 3.05.03-85
tepelnej siete Miesto
SNIP III-30-74

Tieto pravidlá sa vzťahujú na novej výstavbe, rozšírenie a rekonštrukciaexistujúcej tepelnej siete, dopravovanie teplotu teplej vody t £ 200 ° C a tlaku Py 2,5 £ MPa( 25 kgf / cm 2), a teplota pary t £ 440 ° C a tlaku Py £ 6,4 MPa( 64 kgf / cm 2) zzdroj tepla pre spotrebiteľov tepla( budovy, stavby).

1. VŠEOBECNÉ USTANOVENIA

1.1. Pri stavbe nových, rozšírenie a rekonštrukcia existujúcich tepelných sietí navyše k požiadavkám konštrukčných výkresov, o vykonaní práce plánov( PPR), a tieto pravidlá musia byť v súlade s požiadavkami Snip 3.01.01-85, Snip 3.01.03-84, SNIP III-4-80 anormy.

1.2. práce v oblasti výroby a montáže potrubí, ktoré podliehajú požiadavkám na zariadení a bezpečnú prevádzku pary a horúcej vody Gosgortechnadzor ZSSR( ďalej - Pravidlá Gosgortechnadzor ZSSR), by mali byť vykonávané v súlade s pravidlami a požiadavky súčasných predpisov.

1.3. Dokončenie výstavby tepelných sietí by mal byť uvedený do prevádzky v súlade s požiadavkami Snip III-3-81.

2. PRÁCA

2.1. výkopové práce a práce na zariadení základňovej musia byť vykonávané v súlade s SNP III-8-76, SNP 3.02.01-83, CH 536-81 a tejto časti.

2.2. aspoň šírka na dne priekopy kanáli bez potrubia musí byť rovná vzdialenosti medzi vonkajšími bočnými plochami tepelnoizolačných krajnej potrubných sietí( spojené drenáže) doplnených na každej strane pre potrubie konvenčné priemer Dy do 250 mm - 0,30 m, viac ako 250 až 500 mm- 0,40 m, 500 až 1000 mm - 0,50 m;šírka jamy v priekope na izoláciu a zváranie potrubných spojov pri kladení potrubia kanál bez by mala byť braná ako vzdialenosť medzi vonkajšími bočnými plochami vonkajších trubiek izolácie s prídavkom 0,6 m na každej strane, jam dĺžka - 1,0 m a hĺbku od spodnej plochy izolácie potrubia -0,7 m v prípade, že ostatné požiadavky nie sú odôvodnené výrobných výkresov.

Made
ZSSR ministerstvo energetiky schválila


vyhlášky Štátneho výboru pre ZSSR na

stavebných prác z 31. októbra 1985, № 178
Term
úvod

platnosti 1. júla 1986

2.3. najmenšia šírka priekopy v dolnej časti kanála obloženie z tepelnej siete musí byť rovnaká ako šírka kanála sa debnenie( na monolitických častí), hydroizolácie, spojené drenáže a odvodňovacích zariadení, nosnej konštrukcii výkopu s prídavkom 0,2 m. Šírka výkopu by mala byť menšia ako. 1,0 m

Ak prevádzkové osôb medzi vonkajšími plochami štruktúry kanála a stenami výkopu svahoch alebo šírkou medzi vonkajšími hranami kanálikové štruktúry a stien ryhy vo svahoch alebo svetla by mala byť aspoň 0,70 m - preAj priekopy so zvislými stenami a 0,30 m - pre priekopy s traťou.

2.4. zásypových priekopy s bezkanálové kanál a potrubie, ktorým sa vykonáva po tom, čo pred skúškou potrubia na pevnosť a tesnosť, izolácia a plné vykonávanie stavebných prác.

zásyp musí byť vo vyššie uvedenom poradí procesov:

oklepávanie dutín medzi potrubia pod zemou, ktorým sa a bázy;

jednotnej súčasné plnenie dutiny medzi stenami priekop a kladenie potrubia s kanál bez, a medzi stenami priekopy a kanálu komory s šachtovú lištou vo výške najmenej 0,20 m nad potrubia, kanály, komory;

zasypanie priekopy ku konštrukcii ochranných známok.

zasypanie priekopy( jám), ktoré nie sú prevedené na vonkajšie zaťaženie( s výnimkou vlastnej tiaže pôdy), ako aj tranže( jám) na prechodoch miestach s existujúcimi podzemných inžinierskych sietí, ulíc, ciest, príjazdových ciest, námestiach a iných štruktúr sídiel a priemyselnýchstránky by mali byť vykonávané v súlade s požiadavkami SNiPIII-8-76.

2.5.Po vyradení dočasné odvodňovacie kanály prístroje a komory sa musí vizuálne skontrolovať ich nedostatok podzemnej vody.

2. PRÁCA

2.1. výkopové práce a práce na zariadení základňovej musia byť vykonávané v súlade s SNP III-8-76, SNP 3.02.01-83, CH 536-81 a tejto časti.

2.2. aspoň šírka na dne priekopy kanáli bez potrubia musí byť rovná vzdialenosti medzi vonkajšími bočnými plochami tepelnoizolačných krajnej potrubných sietí( spojené drenáže) doplnených na každej strane pre potrubie konvenčné priemer Dy do 250 mm - 0,30 m, viac ako 250 až 500 mm- 0,40 m, 500 až 1000 mm - 0,50 m;šírka jamy v priekope na izoláciu a zváranie potrubných spojov pri kladení potrubia kanál bez by mala byť braná ako vzdialenosť medzi vonkajšími bočnými plochami vonkajších trubiek izolácie s prídavkom 0,6 m na každej strane, jam dĺžka - 1,0 m a hĺbku od spodnej plochy izolácie potrubia -0,7 m v prípade, že ostatné požiadavky nie sú odôvodnené výrobných výkresov.

Made
ZSSR ministerstvo energetiky schválila


vyhlášky Štátneho výboru pre ZSSR na

stavebných prác z 31. októbra 1985, № 178
Term
úvod

platnosti 1. júla 1986

2.3. najmenšia šírka priekopy v dolnej časti kanála obloženie z tepelnej siete musí byť rovnaká ako šírka kanála sa debnenie( na monolitických častí), hydroizolácie, spojené drenáže a odvodňovacích zariadení, nosnej konštrukcii výkopu s prídavkom 0,2 m. Šírka výkopu by mala byť menšia ako. 1,0 m

Ak prevádzkové osôb medzi vonkajšími plochami štruktúry kanála a stenami výkopu svahoch alebo šírkou medzi vonkajšími hranami kanálikové štruktúry a stien ryhy vo svahoch alebo svetla by mala byť aspoň 0,70 m - preAj priekopy so zvislými stenami a 0,30 m - pre priekopy s traťou.

2.4. zásypových priekopy s bezkanálové kanál a potrubie, ktorým sa vykonáva po tom, čo pred skúškou potrubia na pevnosť a tesnosť, izolácia a plné vykonávanie stavebných prác.

zásyp musí byť vo vyššie uvedenom poradí procesov:

oklepávanie dutín medzi potrubia pod zemou, ktorým sa a bázy;

jednotnej súčasné plnenie dutiny medzi stenami priekop a kladenie potrubia s kanál bez, a medzi stenami priekopy a kanálu komory s šachtovú lištou vo výške najmenej 0,20 m nad potrubia, kanály, komory;

zasypanie priekopy ku konštrukcii ochranných známok.

zasypanie priekopy( jám), ktoré nie sú prevedené na vonkajšie zaťaženie( s výnimkou vlastnej tiaže pôdy), ako aj tranže( jám) na prechodoch miestach s existujúcimi podzemných inžinierskych sietí, ulíc, ciest, príjazdových ciest, námestiach a iných štruktúr sídiel a priemyselnýchstránky by mali byť vykonávané v súlade s požiadavkami SNiPIII-8-76.

2.5.Po vyradení dočasné odvodňovacie kanály prístroje a komory sa musí vizuálne skontrolovať ich nedostatok podzemnej vody.

4. INŠTALÁCIA POTRUBÍ

4.1. Potrubie musí vykonávať špecializované montérov, montážne technológia by mala zabezpečiť vysokú prevádzkovú spoľahlivosť potrubia.

4.2. Podrobnosti potrubia( kompenzátory, blatníky, izolované potrubia, rovnako ako potrubie a uzly iných výrobkov) by mali byť vyrobené centrálne( v továrenských halách, obchody), v súlade so štandardmi, špecifikácie a projektovej dokumentácie.

4.3. pokladať potrubia vo výkope, kanálu, alebo do anténny štruktúry by mala byť vykonaná za použitia technológie poskytovanej výrobe projektu práce, a eliminuje zvyškové deformácie v potrubiach, manipulácia s antikoróznym náterom a tepelnou izoláciou pomocou vhodných upevňovacích zariadení, správne umiestnenie súčasného zdvíhacieho stroja.Štruktúra

upevnenie montážnych úchytov do potrubia musí zaistiť bezpečnosť a potrubí izolačné krytiny.

4.4. Potrubie, ktoré sa nachádza vo vnútri panelu, sa musí vykonať pomocou potrubí s maximálnou dodacou dĺžkou. Tak ovarnye priečne švy potrubia, musia byť všeobecne usporiadané symetricky vzhľadom k nosiču štítu.

4.5. stohovanie potrubia s priemerom 100 mm s pozdĺžnym alebo špirálovitým švom by malo byť vykonané s posunom týchto spojov nie je menšia ako 100 mm. Pri kladení potrubí s priemerom menším ako 100 mm by sa švy mali posunúť aspoň trikrát viac ako hrúbka steny rúrky.

pozdĺžne zvary sa v hornej polovici obvode stohovacie rúrok.

koleno ohýba potrubia a pečiatkou povolená zvarené bez priamej časti.

Zváranie odbočných rúrok a ohybov v zváraných spojoch a ohnutých prvkoch nie je povolené.

4.6.Pri inštalácii potrubia pohyblivé podpery a suspenzie by mali byť posunuté do konštrukčnej polohy o vzdialenosť uvedené v pracovných výkresoch, v smere opačnom k ​​pohybu potrubia v prevádzkovom stave.

Pri absencii údajov v pracovný plán pohyblivej podpery a zavesenie vodorovného potrubia, musí byť vyrovnaná s korekciou na teplotu okolitého vzduchu pri montáži v nasledujúcich množstvách:

posuvné podpery a závesné prvky montážne rúrku - polovicu tepelné predĺženie potrubia v mieste upevnenia;Valčekové ložiská

- štvrtina tepelného predĺženia.

4.7. jarnej ramienka pri inštalácii potrubia musí byť dotiahnuté v súlade s pracovnými výkresov.

Počas testu steampipes hydraulický priemer 400 mm alebo viac, musí byť inštalované v pružiace vykladača.

4.8. Potrubné armatúry by mali byť inštalované v uzavretom stave. Prirubové a zvárané spoje vystuženia musia byť vyrobené bez rušenia potrubí.

odchýlka od kolmosť roviny príruby je privarená k potrubia vzhľadom k osi rúrky, musí byť vyššia ako 1% vonkajšieho priemeru príruby, ale byť väčšie ako 2 mm v hornej časti príruby.

4.9. mech( vlnité) a vypchávky kompenzátory musí byť inštalované v zostavenej forme.

Pri pokladaní podzemného tepelných sietí montáže kompenzátora v konštrukčnej polohe je povolený len po pre-test potrubia na pevnosť a nepriepustnosť zásypu kladenie potrubia, kanály, komôr a štítové podpery.

4.10. axiálne kompenzátor mechy a upchávky by mali byť inštalované na potrubie bez fraktúry osí kompenzátorov a potrubných os.

Prípustné odchýlky od projektovej polohy spojovacie potrubie kompenzátory v ich inštalácie a zváranie by nemala byť väčšia, než je uvedené v technických špecifikáciách pre výrobu a dodávky kompenzátorov.

4. 11. Pri inštalácii kompenzátory nesmie im krútenie okolo pozdĺžnej osi a prehýbaniu pod jeho vlastná hmotnosť a hmotnosť priľahlých rúrok. Kompenzátory napínania by mali byť vytvorené iba pre vetvy.

4.12. Montážna dĺžka vlnovcov a dilatačných škár sa musí prijať podľa pracovných výkresov, pričom sa musí zohľadniť korekcia teploty vonkajšieho vzduchu počas inštalácie.

Roztiahnutie dilatačných škár do inštalačnej dĺžky by sa malo vykonávať pomocou nástrojov, ktoré sa dodávajú pomocou konštrukčných dilatačných škár alebo napínacích zariadení.

4.13.Preťahovanie v tvare písmena U kompenzátor, by mala byť vykonaná po inštalácii potrubia, kontroly kvality zvarových spojov( spojov iné ako zamykanie používané pre napätie) a upevňovacích štruktúr pevných držiakoch. Preťahovanie

kompenzátor musia byť vyrobené zo sumy stanovenej v pracovných výkresov, upravené pre vonkajšej teplote pri zváraní poistnej spoja. Preťahovanie

kompenzátor sa musí vykonávať súčasne z dvoch strán na križovatkách umiestnených vo vzdialenosti nie menej ako 20 a nie viac ako 40 priemerov potrubia od osi symetrie kompenzátora pomocou upínacieho zariadenia, ak je ďalšie požiadavky nie sú v súvislosti s projektom. Na

časti potrubia medzi spojmi, ktorý sa používa pre roztiahnutie kompenzátora, by nemalo predbežné posunutie ložiska a závesy v porovnaní s návrhom( návrh).

4.14. Bezprostredne pred montážou a zváraním potrubí je potrebné vykonať vizuálnu kontrolu každej časti pre absenciu cudzích predmetov a nečistôt v potrubí.

4.15. Odchýlka sklonu potrubí od konštrukcie je povolená o ± 0,0005.V tomto prípade by skutočný sklon nemal byť menší ako minimum povolené v SNiP II-G.10-73 *( II-36-73 *).

Pohyblivé rúrkové podpery musia byť priľahlé k nosným povrchom konštrukcií bez vôle a šikmej polohy.

4.16. Pri vykonávaní montážnych prác sú predmetom prijatie s prípravou nástrojov prieskum o tvare danom Snip 3.01.01-85, nasledujúce typy skryté práce: Príprava povrchu rúr a zvarové spoje v rámci antikoróznym náterom;Vykonávanie antikorózneho náteru potrubia a zváraných spojov.

Na vykonanie rozšírenia dilatačných škár by sa mal vypracovať akt vo forme uvedenej v povinnej prílohe 1.

4.17. siete tepelná ochrana proti elektrochemickej korózie musí byť vykonaná v súlade s pokynmi pre tepelnú ochranu proti elektrochemickej korózii sietí a schválený RSFSR ZSSR Ministerstvo Minzhilkomhozom a kompatibilný s ZSSR štátu.

5. ZOSTAVA, WELDING a kontrola kvality
zvárané spoje

GENERAL

5.1. stehovaním a potrubné zvárači sú povolené v prípade, že podklady pre práva na výrobu zváranie pracuje v súlade s rokovacím certifikácie zváračov, schválené štátny technický dozor ZSSR.

5.2. pred vstupom do zvarov potrubia zváračky musí zvariť kvalifikačné zvarov podľa výrobných podmienok v týchto prípadoch:

počas prestávky v práci viac ako 6 mesiacov;

pri zváraní potrubí so zmenou skupiny ocele, zváracie materiály, technológie alebo zváracie zariadenia.

Na potrubiach s priemerom 529 mm alebo viac je dovolené zvárať polovicu obvodu vstupného spoja;V tomto prípade, ak je tesniaci spoj vertikálnym nerotačným spojom, musia byť stropné a vertikálne zvárané časti zvarené.

kvalifikačné zvary musia byť rovnakého typu s výrobou( rovnaký typ definíciu rozhrania v nariadení certifikačnej zvárača Gosgortechnadzor ZSSR).

Tolerančný spoj je podrobený typom ovládania, ktorému sú vystavené výrobné zvárané spoje v súlade s požiadavkami tejto časti.

VÝROBA PRÁCE

5.3. Zvárač je povinný zaklapnúť alebo odtlačiť tesnenie vo vzdialenosti 30-50 mm od spoja zo strany prístupnej na kontrolu.

5.4. Pred montážou a zváranie koncové uzávery musia byť odstránené, vyčistený na holý kov hrany a priľahlé vnútorné a vonkajšie povrchy rúrok v priebehu aspoň 10 mm.

5.5. Metódy zvárania, ako aj typy, konštrukčné prvky a rozmery zvarových spojov oceľových potrubí musia byť v súlade s normou GOST 16037-80.

5.6. Spoje rúrok s priemerom 920 mm alebo viac, zvarené bez zostávajúceho oporného krúžku, musia byť zvárané v koreňovom koreňovom potrubí.Pri vykonávaní zvárania v potrubí musí byť zodpovednému exekútorovi vydané pracovné povolenie na výrobu prác so zvýšeným nebezpečenstvom. Postup vydávania a forma povolenia musí byť v súlade s požiadavkami SNiP III-4-80.

5.7. Pri montáži a zváranie rúrkových spojov bez zberacích krúžkov posúvania hrany vnútri rúrky nesmie prekročiť:

pre potrubia, ktoré sú predmetom požiadavky nariadenia Gosgortechnadzor ZSSR, - v súlade s týmito požiadavkami;

pre iné potrubia - 20% hrúbky steny rúry, ale nie viac ako 3 mm.

V potrubných spojoch, ktoré sú zostavené a zvárané na zostávajúcom opornom krúžku, vzdialenosť medzi krúžkom a vnútorným povrchom rúry nesmie presiahnuť 1 mm.

5.8. Montáž spojov rúrok na zváranie by mala byť vykonaná pomocou montážnych centrovacích zariadení.Úprava

tečúcou jamky na koncoch potrubia pre potrubie, nie sú v súlade s požiadavkami Gosgortechnadzor ZSSR nariadenia povolené, ak sa ich hĺbka nie je väčšia ako 3,5% priemeru rúry. Rúry potrubia s väčším hĺbkom alebo so slzami by mali byť vyrezané.Konce rúrok s vrúbkovaním alebo odieraním skosenia s hĺbkou od 5 do 10 mm by mali byť odrezané alebo korigované povrchovou úpravou.

5.9.Pri montáži kĺbu cez lepivosti ich počet by mal byť pre rúrky až do 100 mm, - 1-2, 100 až 426 mm v priemere - 3-4.Pri potrubiach s priemerom viac ako 426 mm musí byť náplasť umiestnená každých 300 až 400 mm pozdĺž obvodu.

Stehy by mali byť umiestnené rovnomerne po obvode spoja. Dĺžka jedného príchytky pre rúry do priemeru 100 mm je 10-20 mm, priemer od 100 do 426 mm je 20-40, priemer je viac ako 426 mm - 30-40 mm. Výška pripináčiky musí byť S hrúbku steny 10 mm, -( 0,6-0,7) S , avšak nie menej ako 3 mm, väčšia hrúbka steny - 5,8 mm.

Elektródy alebo zváracie laná používané na napínanie by mali byť rovnaké kvality ako pri zváraní hlavného ševu.

5.10. zváranie potrubia, ktoré nepodliehajú požiadavkám nariadenia Gosgortechnadzor ZSSR dovolené vyrábať bez ohrevu zvarovaných spojov:

pri teplote mínus 20 ° C - pri použití rúrok z uhlíkovej ocele s obsahom uhlíka najviac 0,24%( bez ohľadu na hrúbku steny rúrky), a oceľové rúrky nízkolegovaných s hrúbkou steny 10 mm;

pri teplote mínus 10 ° C - pri použití rúrok z uhlíkovej ocele s obsahom uhlíka viac ako 0,24%, a nízkolegovanej oceľové rúrky s hrúbkou steny nad 10 mm. Ak musí byť bolesť

nízke vonkajšie teploty zvárania vykonáva v špeciálnych stánkoch v ktorej teplota vzduchu v blízkosti zvarových spojov, musí byť nižší ako je uvedené.

umožnené vykonávať zváranie prácu vo voľnom priestore pri zahrievaní zvárané rúrky končí v dĺžke najmenej 200 mm od rozhrania na teplotu, ktorá nie je nižšia ako 200 ° CPo zvarení musí byť zaistené postupné znižovanie teploty križovatke a priľahlá potrubia zóny pokrytím je s azbestom látkou alebo iným spôsobom aplikácie. Zváranie

( záporné teploty) rúrky, ktoré sú predmetom požiadaviek predpisu Gosgortechnadzor ZSSR, by mali byť vykonávané v súlade s uvedenými požiadavkami pravidla.

Keď dážď, vietor a sneh zváračské práce môžu byť vykonávané iba pri ochrane zvárača a oblasť zvaru.

5.11. zváranie pozinkované rúry by mali byť vykonávané súlade s Snip 3.05.01-85.

5.12. Pred zváraním rúrok každú dávku zváracie materiály( elektródy, drôty, tavidlá, ochranné plyny) a potrubia musia byť podrobené k riadiacemu vstupu:

na kontrolnom certifikáte úplnosť dát v ňom a ich dodržiavanie štátnych noriem alebo špecifikácií;

na prítomnosť príslušnej štítku alebo štítku na každom obale alebo inom obale s overením údajov, ktoré sú na ňom uvedené;

kvôli absencii poškodenia( znehodnotenia) obalu alebo samotných materiálov. Ak je zistené poškodenie, otázka možnosti použitia týchto zváracích materiálov musí byť riešená zváračskou organizáciou;

na technologické vlastnosti elektród v súlade s GOST 9466-75 alebo rezortných predpisov prijatých v súlade s SNP 1.01.02-83.

5.13. Pri použití hlavného ševu je potrebné úplne zakryť a stráviť stehy.

KONTROLA KVALITY

5.14.kontrola kvality zvárania a zváraných potrubných spojov by mala byť vykonaná:

overujúce prevádzka zváracieho zariadenia a prístrojov, kvalitu použitých materiálov;

prevádzková kontrola počas montáže a zvárania potrubí;

vonkajšia kontrola zváraných spojov a meranie rozmerov spojov;

priechodnosti spoje NDT metódy - rádiografiu( röntgenové žiarenie alebo gama lúče) alebo ultrazvukom v súlade s požiadavkami predpisu Gosgortechnadzor ZSSR, GOST 7512-82, GOST 14782-76 a iných noriem, schválené v stanoveného poradia. Pre potrubia, ktoré nie sú predmetom pravidiel Gosgortechnadzor Sovietskeho zväzu, potom sa nechá nahradiť röntgenové alebo ultrazvukové testovanie aplikuje magnetografické kontrolu;

mechanické skúšky a metalografické skúšky skúšobné kusy rúr, ktoré sú predmetom požiadaviek predpisu Gosgortechnadzor ZSSR, v súlade s týmito pravidlami;

testuje pevnosť a tesnosť.

5.15. v riadení prevádzky kvality zvarových spojov z oceľovej rúrky sa musí overiť súlad konštrukčných prvkov a rozmery zvarov( otupenie a orezávanie hrán, medzera medzi hranami, šírka a posilnenie zvaru) a technologické parametre a parametre zvárania, kvalita zvárania materiálov, cvočky azváraný šev.

5.16. Všetky zvárané spoje sú predmetom vonkajšej kontroly a merania.

potrubné spoje zvárané bez zberacích krúžkov Plnivá koreňa, vyšetrené vizuálne a meranie rozmerov švov vonkajšej a vnútornej rúry, v ostatných prípadoch - len mimo. Pred posúdením zvaru a priľahlé povrchy potrubia musia byť vyčistené z trosky, roztaveného kovu postrekom, rozsahu a iné nečistoty so šírkou najmenej 20 mm( na oboch stranách švu).Výsledky

vizuálnu kontrolu a meranie veľkostí zvary za vyhovujúci, ak:

žiadne trhliny akejkoľvek veľkosti a smeru švu a priľahlé oblasti, rovnako ako podrezanie, uzlíky, popáleniny, nezavarennye krátery a fistulas;

veľkosť a počet inklúzií a zastaviť objem medzi valcami nepresahujú hodnoty uvedené v tabuľke.1;

neprůvarů veľkostí, konkávnych a prebytok roztaví radikálne tupo zvarovaných spojov vyrobené bez zostávajúcich podložiek( pokiaľ je to možné kontrola spoja vnútri rúry) nepresahuje hodnoty uvedené v tabuľke.2.

kĺby, ktoré nespĺňajú tieto požiadavky, ktoré majú byť opravené alebo vymazané.

Tabuľka1

maximálnu vada veľkosť prípustné lineárne vady, mm maximálne prípustné množstvo

vady na 100 mm dĺžky švu začlenenie
Objemový kruhového alebo podlhovastého tvaru s nominálnou hrúbkou steny zváraných rúr v tupých spojov alebo menšie katétrov šev na rohové spoje, mm:
0,8-5,0 2
komunikácie.5,0-7,5 3
0,8 »7,5» 10,0 1,0 4
komunikácie.10,0 1,2 4
zastavenie( vybranie) medzi valcami a šupinatý povrchové štruktúry švu na menovitej hrúbky steny zvarovaných tupých spojov v potrubí alebo menšie katétrov šev na rohových spojoch, mm:
1,5-15,0 Nie je obmedzené na
st.15.0 2.0 rovnaký

Tabuľka 2

Potrubia, ktoré pravidlá ZSSR Gosgortechnadzor vada maximálna prípustná výška( hĺbka)% menovitej hrúbky steny maximálnu prípustnú celkovú dĺžku obvodu spoje sú distribuované
konkávnosť a nedostatok fúzie v koreň šev 10, ale nie viac ako 2 mm 20% prebytok roztaví obvode
20, ale nie viac ako 2 mm rovnaký
nešíri konkávnosť, roztaví prebytok a nedostatok fúzie v koreni peri zvar 10 1/3meter

5.17. Overovací kontinuita NDT metódy vystavenej zvary:

rúrky, ktoré sú v súlade s požiadavkami Gosgortechnadzor ZSSR Nariadenie vonkajší priemer 465 mm - objem poskytované týmito pravidlami, s priemerom nad 465 až 900 mm - v množstve nie menšom ako 10%( Nona menejštyri kĺby) s priemerom nad 900 mm - v množstve nie menej ako 15%( ale nie menej ako štyri spoje) celkový počet spojov rovnakého typu, vykonanej každým zvárač;

potrubia, nie sú v súlade s požiadavkami Gosgortechnadzor ZSSR nariadenia vonkajší priemer do 465 mm - v množstve nie menej ako 3%( ale nie menej ako dva križovatkách), viac než 465 mm v priemere - vo výške 6%( Nona najmenej troch kĺbov) celkového počtu podobnékĺby vykonávané každou zváračkou;v prípade testovania kontinuity zvarových spojov pomocou magnetického control páska 10% všetkých spojov podrobí kontrola by mala ďalej testované rádiografiu.

5.18. NDT metódy by mali byť podrobené 100% zvaroch potrubia tepelných sietí uvedených v neprůchozích kanáloch v jazdnom komunikácií, v ich prípade, tuneloch alebo technické chodby v spojení s inými sieťami, a tiež na križovatkách:

železnice a električky - vzdialenosťmenšia ako 4 m, elektrifikované železnice - nie menej ako 11 m od extrémnej dráhy osi;

železnice verejnej siete - najmenej 3 m od najbližšieho zariadenia vozovky;

komunikácie - aspoň 2 m od okraja vozovky alebo cestných pásov vystužených násypov podošvou;

metro - aspoň 8 m zo štruktúr;napájacie káble

, riadiace a komunikačné - vo vzdialenosti menšej ako 2 m;

plyn - vo vzdialenosti nie menšej ako 4 m;

trup potrubia a ropovody - aspoň 9 m;

budovy - nie bližšie ako 5 m od stien a základov.

5.19. zvary musia odmietnuť v prípade, že overovanie nedeštruktívnych metód majú trhliny, krátery nezavarennye, popáleniny, fistulas, rovnako ako nedostatok fúzie pri koreni zvaru vytvoreného na podložkami.

5.20. Pri kontrole podľa skúšania zvarov v potrubí, ktoré sú kladené požiadavky Gosgortechnadzor ZSSR nariadenia považovaná za platnú póry závady a inklúzií, ktorých veľkosť nepresahuje hodnoty uvedené v tabuľke.3.

Tabuľka 3

hrúbka nominálnej stena rúrky, mm obmedzuje veľkosť pórov a inklúzia mm celkovú dĺžku a potom prepnúť na akékoľvek šev 100 mm, mm
jednotlivé zhluky šírka
reťaze šírku ( priemer) dĺžka ( priemer) dĺžka šírka ( priemer)
dĺžka Pred 2,0 0,5 2,0 0,8 2,0 0,5 3,0 4,0 St.
. 2.00,6 až 3,0 2,5 1,0 2,5 0,6 4,0
6,0 "3,0" 5,0 0,8 3,5 12 3,5 0,8 5,0
10,0 "5,0" 8,0 1,2 4,0 2,0 4,0 1,2 6,0
15,0 "8,0" 1,5 11,0 5,0 2,5 5,0 1,5 8,0
20,0 "11,0" 14,0 2,0 5,0 3,0 5,0 2,0 8,0
20,0 "14,0" 20,0 2,5 6,0 4,0 6,0 2,5 9,0 25,0 výška

( hĺbka) nedostatku fúznych, vydutín a prebytok roztaví zvar pri koreni zlúčeniny z obojstranné zváranie bez zberacích krúžkov, a niezhny prekračujú hodnoty uvedené v tabuľke.2.

Prijateľné nedostatkom pri zváraní ultrazvukovými výsledkov skúšok sú považované vád merateľné vlastnosti, ktorých počet je nižší, než je uvedené v tabuľke.4.

Tabuľka 4

hrúbka nominálnej steny trubky, mm Veľkosť umelé uhlové reflektor( "vrypy") mm, Prípustná mm konvenčné Dĺžka jedného defektu mm počet defektov na 100 mm zvaru
veľké a malé) kumulatívne veľký
od 4,0 do 8,0 2,0H1,0 10,0 7 2
sv 8,0 "14,5 2,5H2,0 8 3
20,0" 14,5 "20,0 3, 5H2,0 20,0 8 3
Poznámky: 1. Zatvoriť považovaný defekt pomyselnej rozšírenie presahuje 5,0 mm pri hrúbke steny 5,5 mm a 10 mm v hrúbke umeníEnki ako 5,5 mm. V prípade, že podmienené dĺžka vady neprekračuje stanovenej hodnoty, je to malý. 2. Ak je elektrické zváranie bez zberného krúžku z jedného bočného švu podmienené celková dĺžka vady sa nachádza v koreňovom adresári zvaru 1/3 obvodu rúrky. 3. úroveň ozveny amplitúdy meranej závady by nemal prekročiť úroveň echa amplitúdy z odpovedajúceho rohového reflektora umelo( "vrypy") alebo zodpovedajúce segmentální reflektor.

5.21. U liniek, ktoré nepodliehajú požiadavkám nariadenia Gosgortechnadzor ZSSR prípustného defektu rádiografického metódy považované kontrolovať póry a inklúzie, ktorých rozmery nepresahujú maximálnu povolenú v súlade s GOST 23055-78 pre zvary 7. stupeň a chudobnými prieniku, konkávnosť a prebytokv roztavený koreň zvaru vykonáva obojstranný oblúkové zváranie bez zberného krúžku, výška( hĺbka) by nemala prekročiť hodnoty uvedené v tabuľke.2.

5.22. Pri identifikácii nedeštruktívne metódy kontroly neprijateľných chýb zvarov potrubia, ktoré sú kladené požiadavky Gosgortechnadzor ZSSR nariadenia sa vykonávajú opätovné testovanie kvality zvarov nimi založených Pravidlami a zvarov potrubí, ktoré nepodliehajú požiadavkám pravidiel, - na dvojnásobok počtu spojovv porovnaní s je uvedené v kap. 5.17.

v prípade zistenia neprijateľných vád s opakovanou kontrolu by mali byť monitorované všetky kĺby vykonané podľa zvárača.

5.23. nápravou miestnej odber vzoriek a následné Plnivá( bez opätovného zvárania pripojenia) oblastí zvarových podliehajúcich neprijateľných vád v prípade, veľkosti vzoriek po odstránení defektné časti neprekročí hodnoty uvedené v tabuľke.5.

Zvarové spoje zvarov, ktoré vyžadujú vzorka veľkosti produkovať bolesť pre opravu chybného časť tabuľky je dovolené.5, by malo byť úplne odstránené.

Tabuľka 5

Hĺbka vzorka% menovitej hrúbky zváraného steny trubky( počítané šev sekcia výšky) dĺžka,% menovitého vonkajšieho obvodu rúrky( trysky)
25 Každý
St. 25-50 nie viac ako 50
St. 60 "" 25
Poznámka. Pri korekcii jedna zlúčenina niekoľko častí svojej celkovej dĺžky môžu prekročiť je uvedené v tabuľke.5 nie je bolestivé ako 1,5-násobok pri rovnakej hĺbke noriem.

5.24. nižšia by opraviť zváranie závitových hrebeňov o šírke nie väčšia ako 2,0 až 3,0 mm. Trhliny musí byť zasverlivat na koncoch, znížiť, dôkladne vyčistiť a pivovarníctvo v niekoľkých vrstvách.

5.25. Všetky spájané oblasti zváraných spojov by mali byť kontrolované externou kontrolou, detekciou rádiografických alebo ultrazvukových chýb.

5.26. V realizačnom výkrese potrubia zostaveného podľa SNiP 3.01.03-84 by sa mali uviesť vzdialenosti medzi zvarovými spojmi, ako aj z jamiek, komôr a účastníckych vstupov do najbližších zvarových spojov.

3. KONŠTRUKCIA A INŠTALÁCIA BUILDINGOVÝCH KONŠTRUKCIÍ

3.1. výrobné práce na konštrukcii a montáž stavebných konštrukcií by mali byť vykonávané v súlade s požiadavkami tohto oddielu a požiadavky:

SNIP III-15-76 - pri stavbe betónových a železobetónových základov, podpery na potrubia, komory a iných stavieb, ako aj zmonolitneniekĺby;

SNiP III-16-80 - pri montáži prefabrikovaných betónových a železobetónových konštrukcií;

SNiP III-18-75 - pre inštaláciu kovových konštrukcií nosníkov, rozpínacích konštrukcií pre potrubia a iné konštrukcie;

SNiP III-20-74 - pre vodotesné kanály( komory) a iné stavebné konštrukcie( konštrukcie);

SNiP III-23-76 - pri ochrane stavebných konštrukcií pred koróziou.

3.2. Vonkajšie povrchy prvkov kanálov a komôr privádzaných do koľaje musia byť pokryté povlakom alebo hydroizoláciou podľa pracovných výkresov.

nastavenie člen kanála( fotoaparát) v konštrukčnej polohe by mala byť vykonaná v poradí spracovania, ktorý je spojený s výrobou projektu inštalácie a predbežná skúška potrubia na pevnosť a tesnosť.

Podpery podpery pre posuvné podpery potrubí by mali byť inštalované na vzdialenosti, ktoré sú uvedené v SNiP II-G.10-73 *( II-36-73 *).

3.3. Monolitické nosiče pevných panelov sa musia vykonať po inštalácii potrubí v oblasti podpery panelu.

3.4.Vstupné pole podzemné kladenie potrubia v kanáloch a komorách budovy( stavby) puzdra priechodka tesnenie sa musí nosiť na trubkách pri ich montáži.

enter podzemné kladenie potrubia v budovách by mali byť vykonané( v súlade s pracovnými výkresmi) zariadenia, aby sa zabránilo prenikaniu plynu do budovy.

3.5. Pred inštaláciou horných poschodí( dosiek) musia byť kanály očistené od pôdy, trosiek a snehu.

3.6. sklon odchýlka dolná teplotná kanál siete a drenážnych trubiek z konštrukčnej hodnota byť ± 0,0005, pričom skutočný sklon by mala byť nižšia ako minimálna povolená pre SNP II-G.10-73 *( II-36-73 *).

Odchýlka inštalačných parametrov iných stavebných konštrukcií od návrhu musí spĺňať požiadavky SNiP III-15-76.SNiP III-16-80 a SNIP III-18-75.

3.7. stavebný projekt a vykonanie prác, ktoré majú byť poskytnuté na podporu ich výstavby kanalizácie a čerpacie zariadenia pre vydávanie vody v súlade s pracovnými výkresov.

3.8. Pred pokládkou do zákopu treba drenážne rúry skontrolovať a vyčistiť od pôdy a odpadu.

3.9. Filtrovanie vrstvových vrstiev drenážnych potrubí( okrem potrubných filtrov) so štrkom a pieskom musí byť vykonané pomocou separačných formulárov.

3.10. priamočiare časti odvodňovacie potrubia medzi susedných jamiek, musia byť kontrolované kontrole "na svetlo" zrkadlom pred a po zasypaní.Kruh potrubia odrazený v zrkadle musí mať správny tvar. Prípustná odchýlka od kruhu v horizontálnom smere nesmie byť väčšia ako 0,25 priemeru rúry, ale nie viac ako 50 mm v každom smere.

Vertikálna odchýlka od správneho tvaru kruhu nie je povolená.

8. SKÚŠKA A PRÁŠOK
( PURGE) POTRUBÍ

VŠEOBECNE

8.1. Po dokončení stavebných a inštalačných prác musia byť potrubia podrobené konečným( akceptovateľným) testom pevnosti a tesnosti. Okrem toho, kondenzátu a vodné potrubie vykurovacích sietí by mala byť namočený, para - parné prepláchne a vodné potrubie tepelných sietí s otvoreným systémom, vykurovanie a prípravu teplej vody - čistiť a dezinfikovať.

Potrubia, ktoré sú usporiadané bez kanálov a bez prietokových kanálov, sú tiež predmetom predbežných skúšok pevnosti a tesnosti v procese stavebných a inštalačných prác.

8.2.Predbežné testy potrubia je potrebné vykonať inštaláciu balenia( mechy) kompenzátory sectionalizing ventily, uzatváracie kanály a zásyp podzemné kladenie potrubí a kanálov.

Predbežné skúšky potrubí pre pevnosť a tesnosť by sa mali vykonávať spravidla hydraulicky.

Pri negatívnom vonkajších teplotách a neschopnosť ohrev vody, a v neprítomnosti vody povoleného v súlade s prevedením koncepcie diela pred skúškou pneumaticky.

neprípustné výkonnostné skúšky pneumatických nadzemných potrubia a potrubia uvedených v jednom kanáli( úsekov), alebo v rovnakom výkope s existujúcimi utilít.

8.3.Potrubie tepla voda siete by mali vyskytnúť tlak rovnajúci sa pracovná 1,25, ale nie menej ako 1,6 MPa( 16 kgf / cm 2), para, kondenzát a teplá voda siete - tlak 1,25 prevádzky v prípade, že ostatné požiadavky nie sú odôvodnenéprojekt( pracovný projekt).

8.4. Pred vykonaním skúšky na pevnosti a tesnosti musí byť:

kontrola kvality produkcie zvarových spojov a odstránenie zistené chyby v súlade s požiadavkami §.5;

uzatvoril testované potrubia z existujúcich a z prvých uzatváracích ventilov inštalovaných v budove;

namontujte zástrčky na koncoch skúšaných potrubí a namiesto kompenzátorov( vlnovcov) dilatačné spoje, rozdeľovacie ventily počas predbežného testovania;

zabezpečuje prístup cez testované potrubia pre ich vonkajšiu kontrolu a kontrolu zváraných spojov v čase testovania;

úplne otvorí ventil a obtokové vedenie.

Použitie uzatváracích ventilov na odpojenie testovaných potrubí nie je povolené.

Súčasné predbežné skúšky viacerých potrubí pre pevnosť a tesnosť sú povolené v prípadoch odôvodnených návrhom diela.

8.5.Meranie tlaku pri vykonávaní testov na potrubie pevnosti a tesnosti musí byť vykonaná certifikovaný v riadnom poradí dve( jedna - kontrola) pružiny trieda nie je menšia ako 1,5 priemeru meradla puzdro najmenej 160 mm a s menovitým tlakom meradle 4/3 merať.

8.6. Testy Pipeline vytiecť a( hustotu), musí byť ich prečisťovanie, umývanie, dezinfekcia vykonáva na technologických schémach( v súlade s prevádzkovými organizáciami), ktoré upravujú technológie a bezpečnosti práce( vrátane hraníc chránených zón).

8.7. o výsledku testovania potrubia na pevnosti a celistvosti, ako aj ich spláchnutie( sčervenanie) by mali akty forme uvedenej v povinných dodatkoch 2 a hydraulické skúšky 3.

8,8.Testy potrubie by malo byť vykonané, aby spĺňali tieto základné požiadavky: tlaková skúška

musí byť hore( úroveň) potrubia;

teplota vody počas testovania by nemala byť nižšia ako 5 ° C;

pri negatívnej vonkajšej teplote musí byť potrubie naplnené vodou pri teplote nepresahujúcej 70 ° C a umožňuje plnenie a vyprázdnenie do 1 hodiny;

s postupným plnením vody z potrubia by mal byť úplne odstránený vzduch;

Skúšobný tlak

sa upraví na 10 minút a potom sa zníži na pracovný tlak;

pri pracovnom tlaku musí byť potrubie kontrolované po celej jeho dĺžke.

8.9. následok hydraulické test pevnosti a tesnosti potrubí za vyhovujúce ak v nich nedošlo pokles tlaku nie je detekovaná žiadna prerušenie, netesnosť alebo zahmlenie v zvarov, ako aj netesnosť v základnom kovu, prírubové spoje, armatúry, kĺby a ďalšie prvkypotrubia, neexistujú žiadne známky strihu alebo deformácie potrubí a pevných podperiek. PNEUMATICKÉ SKÚŠKY

8.10.Vykonanie skúšky pneumatické by malo byť vykonávané pre oceľové rúrky s pracovným tlaku, ktorý je vyšší ako 1,6 MPa( 16 kgf / cm2) a teploty do 250 ° C, sa zvyšoval rúrok a komponentov testovaných na pevnosť a integritu( hustota) výrobcovia v súladeGOST 3845-75( tlaková skúška továreň na potrubie, armatúry, zariadenia a iných výrobkov a častí potrubia, musí byť o 20% vyššia, než je skúšobný tlak prijatého pre namontované potrubia).výstuž inštalácia

železa( okrem ventilov z tvárnej liatiny) o skúškach nie sú povolené.

8.11.Plniace vedenie vzduchu a zvýšenie tlaku by mala byť plynulo rýchlosťou nie väčšie ako 0,3 MPa( 3 kgf / cm2) v 1 hodinu. Vizuálne pozorovanie cesty( vstup do alarmu [nebezpečnej) zóny, ale bez klesajúca do priekopy] nechá pri tlaku, rovnajúce sa 0,3 testu, ale nie viac ako 0,3 MPa( 3 kgf / cm2).

Počas inšpekčného obdobia trasy musí byť nárast tlaku zastavený.

Po dosiahnutí skúšobného tlaku musí byť potrubie konštruované tak, aby vyrovnala teplotu vzduchu pozdĺž dĺžky potrubia. Po vyrovnaní teploty testovacej tlak sa udržuje po dobu 30 minút a potom sa postupne znižuje na 0,3 MPa( 3 kgf / cm2), ale nie viac ako pracovný tlak chladiva;pri tejto tlakovej kontrole potrubia so značkou chybných miest.

umiestnenie tesnosti sa stanoví na základe úniku zvuku vzduchové bubliny v povlaku na zvarových spojov a iných miestach mydlovej emulzie a použitie iných metód.

Vady sú vylúčené len vtedy, keď prevýšenie klesne na nulu a kompresor je vypnutý.

8.12. Predbežné pneumatické testu sa považuje za vyhovujúci, ak pri nich nedošlo padajúce tlakomer, a to bez vád zvarov, prírubových spojov, potrubí, zariadení a iných prvkov a výrobkov potrubia žiadne známky strihom alebo kmeňa potrubí a pevných držiakoch.

8.13.Potrubnej siete vody v uzavretých vykurovacích systémov a kondenzátu musia byť obvykle vystavené hydropneumatické umývanie.

povolené hydraulické splachovacej opätovné umývacej vody pri priechode dočasnú nádrží sú inštalované pozdĺž pohybu vody na koncoch dodávky a návrat potrubí.

Umývanie by sa malo spravidla vykonávať technickou vodou. Je povolené vypláchnuť domácnosť a pitnú vodu s odôvodnením v projekte výroby.

8.14.Potrubnej siete vykurovacej otvorenej vody a sieť teplej vody treba umyť hydropneumatické spôsob kvalitnej pitnej vody až do úplného objasnenia prác vody. Po ukončení preplachu potrubia musí byť dezinfikované ich naplnenie vodou s obsahom aktívneho chlóru v dávke 75-100 mg / l pri dobe kontakte aspoň 6 hodín. Priemer potrubia 200 mm a dĺžkou 1 km povolené, v súlade s miestnou sanitárneepidemiologickú službu, nepodrobujte chlorácii a nepokračujte v umývaní vodou, ktorá spĺňa požiadavky GOST 2874-82.Po výsledkov prania

laboratórnych analýz vzoriek prác vody, musí spĺňať požiadavky GOST 2874-82.Záver je vypracovaný o výsledkoch umývania( dezinfekcie) sanitárnej a epidemiologickej služby.

8.15. Tlak v potrubí počas vyplachovania nesmie byť vyšší ako prevádzkový tlak. Tlak vzduchu na hydropneumatické umývanie nesmie prekročiť prevádzkový tlak chladiacej kvapaliny a je nie vyšší ako 0,6 MPa( 6 kgf / cm2).

Prietoky vody pri splachovaní hydrauliky nesmú byť nižšie ako konštrukčné rýchlosti chladiacej kvapaliny špecifikované v pracovných výkresoch a pre hydropneumatické - prekročiť vypočítané rýchlosti o najmenej 0,5 m / s.

8.16. Parné potrubia sa musia prepláchnuť parou a odvzdušniť do ovzdušia prostredníctvom špeciálne inštalovaných preplachovacích prípojok s uzatváracími ventilmi. Na ohrev parnej rúry pred fúkaním musíte otvoriť všetky odtokové otvory. Rýchlosť ohrevu by mala zabezpečiť, aby v potrubí neboli žiadne hydraulické šoky.

Rýchlosť pary pre fúkanie každého úseku nesmie byť menšia ako prevádzkové rýchlosti pri konštrukčných parametroch nosiča tepla.

9. PROSTREDIE

9.1. Pri stavbe nových, rozšírenie a rekonštrukcia existujúcich tepelných sietí pre opatrenia na ochranu životného prostredia by mali byť prijaté v súlade s požiadavkami Snip 3.01.01-85 a tohto oddielu.

9.2. nie je povolené bez súhlasu príslušnej služby: ťažil vo vzdialenosti menšej ako 2 m na kmeňoch stromov a menej ako 1 m do krovia;prepravu tovaru v oblasti menšej ako 0,5 m do koruny alebo kmene stromov;skladovanie rúr a iných materiálov, vo vzdialenosti menšej ako 2 m od kmeňoch stromov bez zariadenia okolo ich časovú obálku( ochranné) štruktúr.

9.3.Umývanie potrubie hydraulicky by mala spĺňať opätovné využitie vody. Vyprázdnenie potrubia po umývaní a dezinfekcii, ktoré majú byť vykonané v miestach označených v návrhu stavby a koordinovaná so zodpovedajúcimi službami.

9.4. staveniska po skončení výstavby a montážnych prác musia byť vyčistené sutiny.

DODATOK 1 Povinné


zákona o PREŤAHOVANIE kompenzačné

z _________________ «_____» _______________ 19 ____ zo
komisia sa skladá zo: zástupca montážne firmy ______________________ ____________________________________________________________________( priezvisko, meno, funkcia), zástupca technického dozoru zákazníka___________________________ _____________________________________________________________( priezvisko, meno, funkcia), skúmal práce vykonávané ____________________________________________________________________ __________________________________( názov položkyoitelno realizačné firmy), a bol prítomný postupovať nasledovne: 1. inšpekciu a prevzatia nabitý kompenzátory preťahovanie sú uvedené v tabuľke v oblasti od komory( Piket hriadeľa) počtu ______ komora( tyčkové hriadeľa) № ______.
Počet kompenzátor podľa výkresu postavou číslo typu kompenzátora veľkosť fáborky mm teplote vonkajšieho vzduchu, ° C
konštrukcie

2. skutočná práca vykonávané v súlade s konštrukčnými odhadov ________________

_____________________________________________________________________

_____________________________________________________________________

( návrh názvu organizácie, číslokresieb a dátum kompilácie)

rozhodnutie Komisie

diela navrhnuté v súlade s odhadmi konštrukčných Statennym normy, stavebné predpisy a normy a spĺňajú požiadavky ich prijatia. Na základe vyššie uvedeného

založený predpokladať preťahovanie kompenzátory uvedené v úkone.

zástupca montážne firmy ______________________

( podpis)

technického zástupcu dohľadu zákazníka ___________________________

( podpis)

DODATOK 2 Povinné


ACT na testovanie plynovodov
úniku a

z ____________ «_____» ___________ __ 19
výbor zložený zo: zástupca montážne firmy _______________________ _____________________________________________________________________( priezvisko, meno, funkcia) technický dozor zákazník zástupcu ___________ ________ _______ __ _____________________________________________________________________( priezvisko,meno, funkcia) vyjadrujúca prevádzkové organizácie ____________________________ _____________________________________________________________________( priezvisko, meno, postavenie), skúmal vykonaná práca ___________________________________ _____________________________________________________________________( názov inštalačné firmy) bol prítomný a pôsobí takto: 1. kontrole a prevzatia podané ______________________ _____________________________________________________________________( hydraulické alebo pneumatické) potrubia, testované na odolnosť a vzduchotesnosť a sú uvedené v tabuľke v tejto oblasti z komory( tyčkové hriadeľ) № ________ do komory( tyčkové hriadeľ) № ________ cesta _____________________________________________ __________ __________________________________ dĺžka m.( názov potrubie)
Truboprovod skúšobný tlak,
MPa( kgf / cm 2) trvania
,
min
vonkajšej kontrole
pod tlakom,
MPa( kgf / cm 2)

2. práce uskutočňované na návrhu odhaduje ________________

_____________________________________________________________________

_____________________________________________________________________

( názov projektuorganizácie, kreslenie čísla a dátum ich prípravy)

rozhodnutie Komisie

práce sú vykonávané v súlade s dokumentáciou projektovej a rozpočtovej, normy, stavebné predpisy a nariadeniami aPožiadavky echayut ich prijatia.

Na základe uvedeného počtu skúške na pevnosť a nepriepustnosť potrubia, ktoré sú uvedené v úkone základe.

zástupca montážne firmy _______________________

( podpis)

technický zástupca dozor zákazníka ___________ __________ _______

( podpis)

zástupcu prevádzkové organizácie ____________________________

( podpis)

PRÍLOHA 3

Povinné

ACT
na bielizni( PURGE) Potrubie

g. _____________ «_____» _______________ _____ 19 g.

Komisia zložená zo:

zástupca montážne firmy _______________________

_____________________________________________________________________

( meno, priezvisko, pozícia)

technického dozoru zástupca zákazníka ____________________________

_____________________________________________________________________

( priezvisko, meno, funkcia) vyjadrujúca prevádzkové organizácie ____________________________ _____________________________________________________________________( priezvisko,meno, funkcia), skúmal prácu vykonanú ___________________________________ _____________________________________________________________________( názov inštalačné firmy) bol prítomný a pôsobí takto: 1. inšpekciu a prevzatie podané pranie( čistiace) potrubia v oblasti komory( Piket hriadeľa) na číslo kamery __________( tyčkové hriadeľ) číslo stopy _____ _________________________________________ _____________________________________________________________________(názov potrubie) ___________ dĺžka m. prania( vyplachovanie) z _______________________________________ _____________________________________________________________________( názov médium, tlak, prietok) 2. práce vykonanej dizajnNa základe odhadov _____________________________________________________________________ _____________________________________________________________________ ________________( názov organizácie projektu, kreslenie čísla a dátum ich prípravy) sú ROZHODNUTIA

KOMISIE

práce vykonávané v súlade s dokumentáciou projektovej a rozpočtovej, noriem, stavebných zákonov a predpisom a spĺňajú požiadavky na ich prijatie. Na základe uvedenej predpokladanej prania( čistiace) potrubia, ktoré sú uvedené v úkone základe. zástupca montážne firmy _______________________( podpis) technický dozor zástupca zákazníka ____________________________( podpis) reprezentatívne prevádzkové organizácie ____________________________( podpis)

6. TEPELNÁ IZOLÁCIA POTRUBÍ

6.1. Montáž tepelnoizolačných konštrukcií a ochranných náterov sa musí vykonať v súlade s požiadavkami SNiP III-20-74 a tejto časti.

6.2. Zvárané a prírubové spoje nesmú byť izolované na šírku 150 mm na oboch stranách spojov pred testovaním potrubia na pevnosť a tesnosť.

6.3.Schopnosť výroba izolačné práce na potrubí, ktoré majú byť registrované v súlade s pravidlami Gosgortechnadzor ZSSR, pred vykonaním testu na odolnosť a tesnosť musí byť prispôsobená miestny orgán Gosgortechnadzor ZSSR.

6.4. Pri vykonávaní plnenia a plnenia izolácie bez potrubia pri kladení potrubí musí byť konštrukcia práce vybavená dočasnými zariadeniami, ktoré zabránia vznikajúcemu povrchu potrubia a dostanú sa do zemnej izolácie.

7. PRECHODY TEPELNÝCH SIETÍ
CESTOVANÍM A CESTAMI

7.1. Production práce v podzemí( nadzemné) cez tepelné siete železničných a električkových tratí, diaľnic, mestských priechody by mali byť vykonané v súlade s požiadavkami súčasných predpisov a odstrihnúť III-8-76.

7.2.Keď Prokop dierovanie, vŕtanie alebo iné metódy horizontálne bezvýkopové puzdra a montážne lepivosť jednotky( rúrky) v prípade, musí byť vykonané cez centralizéry. Konce zváraných spojov( rúr) musia byť kolmé na ich osi. Zlomeniny osí spojov( rúrok) prípadov nie sú povolené.

7.3. Vystužené betónové betónové antikorózne pokrytie puzdier s ich bezvýkopovým pokladaním by malo byť vyrobené v súlade s požiadavkami SNIP III-15-76.

7.4. Potrubia v kryte by mali byť vyrobené z potrubí s maximálnou dodacou dĺžkou.

7.5. odchýlka osi Kožuchy prechody z konštrukčnej polohe pre gravitačné kondenzátu by nemala prekročiť:

vertikálne - 0,6% dĺžky prípade, za predpokladu, že konštrukcia gradientu kondenzátu;

horizontálne - 1% dĺžky prípadu.

Odchýlka osi prípadov prenosu z konštrukčnej polohy pre zostávajúce potrubia by nemala presiahnuť 1% dĺžky prípadu.

instagram viewer