Podstatou toku práce pri zváraní
Železné a neželezné kovy vo všeobecnosti sú jedným z najdôležitejších typov stavebných materiálov, zohrávajú dôležitú úlohu takmer vo všetkých typoch ľudských činností.Často existuje potreba spoľahlivého spojenia kovových konštrukčných prvkov.
Z mnohých metód svojej realizácie prináša zváranie kovov vysoko pevné a spoľahlivé spojenie. Existuje mnoho druhov a technológií.Oblúkové zváranie a zváranie plynom sú medzi nimi veľmi bežné, sú aktívne a široko používané v stavebníctve, priemyselnej výrobe, práci v energetike atď.
Medzi požiadavkami na švy je dôležité chrániť zvarovú zónu. Oxidy vytvorené počas zvárania majú teplotu topenia vyššiu ako je teplota kovu, čo výrazne zhoršuje spojenie.Úlohou tavidiel je chrániť pred oxidmi, ktoré degradujú vlastnosti švového spoja a vytvárajú ľahko odoberateľné trosky. To sa dosiahne začlenením chemikálií do formulácií.
Z tohto dôvodu je tok zvárania, ktorý je pomerne zložitým kompozitným materiálom, chránený kovovou taveninou a zónou pôsobenia( oblúk alebo horák) od kyslíka a dusíka, čo spôsobuje, že spaľovanie je stabilnejšie a výkonnejšie. Podporuje redukciu oxidov, skvapalňuje a znižuje teploty trosiek a ich zlúčenín, čím vytvára podmienky na ich výstup na povrch taveniny na následné odstránenie.
V akej forme sa dá nájsť tok na zváranie?
Moderné toky môžu byť vyrobené vo forme samostatného materiálu alebo ako integrálna štruktúra. Vonkajšia vrstva povlaku na materiáli zváracej tyče tvorí integrálnu konštrukciu zváracej elektródy, ktorá sa stala štandardnou a rozšírená.
Rovnako ako elektróda, zvárací drôt s tavidlom je široko používaný v mechanizovaných zváracích operáciách s ochrannými plynmi a bez nich. Drôt je navinutý v cievkach a tok v ňom je umiestnený vo forme jadra. Vykonáva tiež úlohu ochrany zvarového bazéna.
Ďalším typom cievky pre automatické a poloautomatické zváracie stroje je práškový zvárací drôt.Štrukturálne pozostáva z elektródovej rúrky so zmesou práškového kovu a toku vnútri. Je to tiež zvárací drôt. Flux
tiež znižuje uvoľňovanie škodlivých prachov a plynov, zvyšuje hĺbku a výkonnosť taveniny, čím zabezpečuje väčšiu jednotnosť a kvalitu švu. Navyše v tavivách existujú špeciálne aditíva na získanie vopred určenej chemickej čistoty, zvyšujúce pevnostné charakteristiky kĺbov a ich legovanie.
aplikácie taviva - sa stanoví s výhľadom
práce V závislosti na druhu kovu, sa používa typ zvárania rôzne toky. Prvá skupina tavidiel sa teda používa na zváranie uhlíka a legovanej ocele. Pre ocele z vysoko legovaných tokov druhej skupiny sa používajú.V prípade neželezných kovov a zliatin sa teda zváranie uskutočňuje použitím tretej, veľkej skupiny tavidiel.
príklad, špecializovaný zváracie tavidlo pre hliník v jeho zložení môžu zahŕňať sodné, draselné, lítiové a bárium. Okrem toho je v tomto toku kazivá látka. Kremík, mangán, horčík, zinok a železo sa používajú aj pri zváraní hliníka.
Samozrejme, v závislosti od typov tokov, elektród a drôtov sa zmení zloženie a pomer zložiek. Treba však poznamenať a prítomnosť univerzálnych tokov, niektoré z nich môžu byť použité na prácu s kovmi z iných skupín.
Ako už bolo uvedené, mnohé zváracie úlohy sú riešené aj pomocou zvárania plynom. Faktorom jeho využitia je plynulosť a postupné ohrievanie pripojených kovových častí.Obzvlášť užitočné je použitie zvárania plynom v dielach vyžadujúcich takú postupnosť.
Napríklad pri práci s liatinami a špeciálnymi a nástrojovými oceľami. Rovnako ako v prípade oblúkového zvárania, zváranie plameňom tavidlá chrániť taveninu z tvorby žiaruvzdorných oxidov, ktoré podporujú tvorbu trosky s nízkou teplotou topenia. Takéto trosky tvoria tenký ochranný povrch na švovom spoji.
Preto v prípade zvárania plameňom do tavív vynálezu nízkou hustotou( malo by plávať na povrchu taveniny), s nízkou teplotou topenia( menej, než je teplota tavenia kovu), priľnavosť, a tekutosť v tavenine, jednoduchosť vstupu do reakcie s filmami oxidu a oxidy kovov( pre vytvorenie nízke teploty trosky) a bezpečnosť pre ľudí a materiály.
Keďže kovy, ako aj zliatiny, mnoho tokových materiálov na zváranie plynov samotných, je známych viac ako sto. Tu sa používajú napríklad kremík a kyseliny borité, borax a ich viaczložkové kombinácie.