Care sunt aditiv în beton - orientări detaliate cu privire la utilizarea substanțelor chimice

Aditivii sunt utilizate nu numai în construcții privat, dar, de asemenea, în producția industrială de soluții concrete.

Ai de gând pentru a efectua lucrări de beton, dar nu știu cum să facă o soluție de calitate? O să-ți spun despre o varietate de amestecuri de beton pentru rezistența la îngheț și de a îmbunătăți performanțele sale. Și ca bonus oferă tehnologie mai concrete de pregătire.

Ce este beton

Beton - un material de piatră artificială, care este format prin etanșarea și întărirea mortarului. Soluție de beton este format din agregat grosier, agregate fine, liant și apă. Acesta include următoarele componente:

1. ciment - un liant care se întărește în contact cu apa, formând o piatră de ciment artificial.

• Ciment se leagă în soluție și se leagă particulele agregate împreună, așa cantitatea și calitatea acesteia depinde de grad rezistenta betonului;
• Pentru fabricarea de construcție de beton gata amestecat folosit ciment marca M200-M500.

Cimentul este mai bine să nu cumpere în vrac și ambalate în saci, deoarece este mai calitativ.

1. piatra sparta - agregat grosier, iar baza oricărui produs din beton. În timpul operației el ia greul sarcinii în compresie.

• Cel mai durabil și este considerat a fi calitativ strivite criblură de granit de la 10 la 150 mm;
• Dimensiunea maximă a particulelor de rocă strivite în soluție trebuie să fie de trei ori mai mică decât grosimea minimă a produsului de beton;
• De exemplu, pentru turnarea betonului șape 80 mm, pietriul ar trebui să aibă o dimensiune a particulei de 15-25 mm.

Desemnarea fracției de pietriș pe fotografie Setați dimensiunea minimă și maximă a particulelor sale.

1. nisip - agregat fin, care este învelită de particule de ciment, și umple golurile dintre particulele de pietriș.

• Nisip poate fi mic sau mare, cel mai important, că nu avea nici un lut deoarece afecteaza in mod semnificativ calitatea betonului;
• Din acest motiv, pentru prepararea cele mai potrivite nisip de râu spălat soluția.

1. apă - este necesar pentru formarea pietrei de ciment. In timpul reacției chimice a apei cu ciment, particulele ferm legați unul de celălalt:

• O astfel de reacție numită hidratare;
• Apa trebuie să fie săruri și impurități acide curate și libere, cu 15-25 ° C, temperatura.

1. modificatoare Adofoam - un set de aditivi speciali, care conferă anumite proprietăți ale soluției de beton.

Magazinele vinde o mare varietate de aditivi, precum și dreptul lor de a alege, voi discuta în acest articol.

Prepararea mortar din beton cu aditivi

Amestecul de beton poate fi cumpărat gata făcute și pot fi făcute cu propriile mâini. Pentru prepararea diferitelor clase de beton, toate componentele sunt amestecate unele cu altele într-o proporție strict pentru a obține o masă omogenă gros:

ilustrare	Instrucțiuni de preparare pentru beton
	Utilizarea de beton de brand M100-M400: Solutia brandului M100-M150 este potrivit pentru fabricarea de alei de grădină sau zona orb în jurul casei; timbrele din beton M200-M250 pot fi utilizate pentru fundațiile caselor cu un singur etaj, sau șapă de umplere; Marca M300-M400 sunt capabile să reziste la sarcini grele și, prin urmare, sunt folosite pentru fundații și etaje de clădiri înalte, precum și pentru fabricarea produselor turnate din beton (fosă septică, pivniță, chesoane, etc.).
	Componente Descărcați Soluție: Turn mixer și se toarnă jumătate din cantitatea necesară de apă; Se acoperă jumătate din pietriș totală și se amestecă timp de 2-3 minute; Absoarbe ciment, și câteva minute pentru a adăuga nisip, și se amestecă timp de 2-3 minute; După aceea, umple restul de moloz.
	Introducerea de aditivi: Găleată de apă pentru a dizolva modificatorul în beton, în conformitate cu instrucțiunile producătorului pentru utilizare; În timp ce agitarea soluției, se toarnă apă cu aditivi și să aducă grosimea acestuia la consistența dorită. După adăugarea tuturor componentelor, agitarea soluției poate fi nu mai mult de 5 minute. În caz contrar, este stratificat, iar calitatea sa este deteriorat.
	Utilizarea de beton: mortar beton proaspăt preparat trebuie utilizat în decurs de 2-3 ore; Dacă betoniruete în mai multe etape, trebuie să aveți timp pentru a umple întregul volum de soluție înainte de a fi complet stabilit; Această perioadă este de 6-12 ore, astfel încât lucrările să fie finalizate în termen de o zi.

rezistența betonului Branded este indicată ca „M“ și o valoare numerică, de exemplu, M100, M200 și etc. Valoarea numerică reprezintă sarcina statică maximă de 1 kg pe cm². De exemplu, pentru sarcină grad de beton M150 maximă admisibilă la compresiune de 150 kg / cm².

Care afectează calitatea betonului

În unele cazuri, puterea efectivă a produselor din beton, piatră de ciment, chiar și după maturare poate fi mai mică decât duritatea betonului de marcă declarată. Acest lucru poate fi din mai multe motive:

1. marca de ciment:

• Cu cat mai mare gradul de ciment utilizat, mai bine și mai durabil soluția concretă obținută;
• Un alt avantaj al mărcilor ridicate - se economisește ciment. De exemplu, pentru pregătirea același grad de beton, ciment M400 necesare două ori mai mică decât M200.

Tabelul arată proporțiile componentelor și raportul apă-ciment pentru diferite grade de beton.

1. raport apă-ciment (W / C):

• Acest indicator se caracterizează prin raportul dintre cantitatea de apă la cantitatea de ciment în soluția de beton. De exemplu, dacă este utilizat pentru prepararea 2 părți ciment și 1 parte apă, W / C a soluției este de 0,5;
• Pentru procesul de hidratare este suficient raport de 0,2, dar o astfel de soluție va foarte gros;
• Pentru a crește plasticitatea și fluiditatea unei soluții, un W / C este de obicei crescută la 0,3-0,5;
• În același timp, excesul de apă reduce semnificativ rezistența betonului, așa că vă sfătuim să nu crească indicele de W / C mai mare de 0,8. Aceasta este, în găleată 1 poate fi umplut cu ciment care nu depășește 0,8 găleată de apă.

1. viscozitatea soluției:

• La o soluție de beton umplut forma cofraje fără formarea golurilor și pungilor de aer, ar trebui să fie capabil să curgă maleabil;
• Pentru a crește plasticitatea amestecului de beton, excesul de apă din soluție nu poate fi reumplut;
• Pentru a face mai fluid, fără adaos de apă, se folosesc plastifianți.

Pentru a determina viscozitatea soluției folosite con special ca o găleată de metal fără fund.

1. de penetrare a apei:

• Chiar și gradul cel mai sever de beton au o structură de tip fagure, cu pori deschiși;
• Prin porii se prelinge apa încet prin grosimea de beton;
• Acest lucru conduce la o coroziune de armare, scurgere și distrugerea pereților opintire bazine forțe îngheț.

1. cavitati de aer:

• Prezența golurilor, golurile și pungile de aer reduce densitatea și rezistența produselor din beton de marcă;
• Când apa îngheață în cavități, se extinde pentru a forma micro-fisuri în corpul de beton;
• Sub influența ciclurilor repetate de îngheț / dezgheț durabilitatea structurilor din beton se reduce gradual.

1. Temperatura mediului ambiant:

• Pentru funcționarea normală, cu o soluție concretă temperatura ambiantă trebuie să fie sub 0 ° C, dar la temperaturi mai mici la + 5 ° C strânsoarea ei se deteriorează semnificativ;
• La temperaturi sub zero grade apa de congelare se extinde si rupe legaturile dintre particulele de ciment;
• Ice nu poate reacționa cu cimentul, astfel încât soluția congelată este oprită și hidratarea formării pietrei de ciment.

Când betonarea în lucrarea rece amar care urmează să fie realizată cât mai repede posibil, astfel încât apa nu a avut timp să înghețe.

Soiuri de amestecuri de beton

Tabelul prezintă clasificarea și principalele caracteristici ale celor mai populare aditivi pentru beton.

plastifiant

Plastifianții sunt considerate cele mai frecvente aditiv, care este utilizat în construcția de locuințe pe tot parcursul anului. Ele sunt fabricate pe bază de surfactanți lichizi (agenți tensioactivi), cu adaos de componente auxiliare.

Efectul plastifianți:

1. Tensioactivii reduc tensiunea superficială a apei și a îmbunătăți higroscopicitatea solide uscate;
2. Apa cu adăugarea unui surfactant devine alunecos și ușor cu săpun la atingere, și, astfel, reduce frecarea dintre particulele grosiere și fine agregate;
3. Componentele soluției solide sunt învelite cu săpun lichid și ușor aluneca una față de cealaltă sub propria greutate în jos și bulele de aer între ele în mod liber merge în sus;
4. Astfel, masa omogenă densă atunci când betonul este turnat este obținută fără goluri, golurile și bule de aer.

Aceste produse din beton sunt obținute în mobilitate redusă și plasticitatea a soluției.

Caracteristici ale aplicării plastifianți:

1. Adăugarea plastifiant permite obținerea unui amestec de beton gros și dens cu o bună mobilitate, fluiditate și prelucrabilitatea;
2. Este bine curge în spațiul îngust și adânc penetrabilitatea de design gustoarmirovannye, el nu se lipește de Pereții forme și timbering, iar după întărire are o rezistență ridicată la îngheț și extreme temperatură;
3. Pentru a obține consistență normală a soluției este necesar să se adauge mai puțină apă, mărind astfel densitatea și rezistența betonului;
4. Prin acțiunea agenților plasticizare sunt împărțite în două tipuri:

• superplastifiantii - reduce cantitatea de apă până la 10%, fără a compromite calitatea și mobilitatea amestecului de beton;
• Giperplastifikatory - au aceleași proprietăți, dar reduce cantitatea de apă în soluție la 20% din volumul necesar;

1. Din cauza cantității mai mici de apă poate fi adăugată la o soluție de cantitate minimă de liant, ceea ce permite utilizarea economică a cimentului scump.

amestec Plastifiant adesea vândute în combinație cu alți aditivi.

Dacă nu aveți un plastifiant pentru a îmbunătăți mobilitatea betonului Puteți utiliza orice detergent de săpun sau de spălat vase. Este nevoie să adăugați apă la soluția de amestecare, rata de 1 la 2 capac finisat găleți din beton.

acceleratori de întărire

În condiții normale, timpul de priza de mortar de beton poate dura de la 6 la 12 ore, iar perioada de coacere finală poate dura de la 7 la 28 de zile. În unele cazuri, setarea timpului aveți nevoie pentru a mări sau micșora.

În acest scop întârzietori sau acceleratori de intarire a betonului. Un astfel de aditiv este vândut ca o pulbere de clorură de sodiu sau clorura de calciu cu diverși aditivi. Clorurile, membru al său, are un dublu efect asupra betonului întărire:

1. Setare rapidă. O soluție apoasă de clorură de sodiu reacționează cu cimentul și accelerează stabilirea de pastă de ciment;
2. Temperaturile scăzute de îngheț. Soluția salină are o temperatură de congelare mult sub 0 ° C, astfel încât betonul cu aditivi nu este convertit într-un bloc de gheață la temperaturi scăzute.

Domeniul de aplicare:

1. Boosters are sens să utilizeze atunci când turnarea unui nou lot de beton numai după întărirea completă a stratului anterior al soluției;
2. În construcții rezidențiale ar putea fi nevoie de acest aditiv în beton atunci când turnarea bazin boluri pentru instalare consolidat plafonul, în fabricarea de muluri artistice și alte detalii arhitecturale decorațiuni interioare;
3. Când betonare un ger puternic este important ca betonul este marcat cel putin 50% din puterea apei din soluția este complet înghețată, altfel calitatea va fi foarte scăzută, și este distrus rapid;
4. În acest caz, adăugarea de săruri de clorură reduce punctul de îngheț al apei, și accelerează timpul de întărire a betonului, deci are timp pentru a colecta puterea necesară.

Sare Aditivii vândute nu numai sub formă de pulbere, ci, de asemenea, sub forma unei soluții apoase.

clorurile atunci când intră în contact cu metalele feroase cauza coroziune activă. Prin urmare, aceste substanțe nu sunt recomandate pentru utilizarea în produse din beton, cu un diametru al barelor de armare de legare de mai puțin de 5 mm.

întârzietori de întărire

Un astfel de aditiv pentru beton încetinește reacția de hidratare și încetinește stabilirea de piatra de ciment, viabilitate prelungirea timpului de amestec de beton. Încetinirea suplimente de locuințe sunt folosite rar, dar în unele cazuri fără ele nu se poate face, cum ar fi:

1. de transport pe distanțe lungi:

• Dacă aveți nevoie de o soluție concretă pentru transportul pe distanțe lungi, timpul de livrare, el poate începe să se fixeze în mod direct în mixer, chiar dacă este în mod constant agitat;
• Pentru a evita acest lucru, se adaugă încetinitorul la soluție.

1. turnare continuă:

• Dacă betoniruete fundație benzi lungi, sau o placă monolit de suprafață mare, atunci fiecare nou lot de soluție necesară pentru a umple înainte de stabilirea stratului anterior;
• În caz contrar, produsul nu va monolitic, și articulațiilor pot apărea fisuri de contracție;
• Prin adăugarea de muncă retarder va dura mai mult timp, dar întregul volum al betonului turnat va solidifica în același timp.

Că după turnare dale de monolit nu au avut rosturi și fisuri, soluția trebuie adăugată retarder întărire.

Timpul de setare al betonului depinde de temperatura mediului ambiant, astfel încât retarder vreme rece trebuie să fie adăugată este mai mică, iar în căldura verii din contra mai mult.

aditivi de iarnă

Mai sus am descris principalele neajunsuri ale punerii în aplicare a muncii concrete în sezonul rece, dar cu buna cu ajutorul unor aditivi antigel, betonul poate fi turnat chiar și la temperaturi negative de -25 ° C.

Aditivi rezistent la îngheț pentru beton poate fi de mai multe tipuri. Fiecare dintre ele este utilizat în funcție de condițiile specifice:

1. plastifiant - îmbunătățirea mobilității și prelucrabilitatea la rece a amestecului de beton, dar nu de a se proteja de beton de congelare:

• Plastifianți poate fi eficace la temperaturi cuprinse între + 1 ° până la +35 ° C;
• La temperaturi sub 1 ° C este necesară pentru a le utiliza în combinație cu antigel.

1. aditiv antigel - materii organice și săruri ale metalelor alcaline solubile, care reduc în mod semnificativ punctul de îngheț al apei:

• Clorură de sodiu și clorură de calciu antigel au o acțiune bună, dar provoacă coroziune severă a armăturii. Astfel de aditivi antigel adecvat pentru temperaturi foarte scăzute (sub -20 ° C);
• nitrit de sodiu și nitrit de calciu Ele sunt un pic mai scumpe, dar nu atât de mult reacționează cu metale, deci sunt potrivite pentru umplerea w / d de produse cu armătură din oțel subțire. Acesta poate fi utilizat la temperaturi de până la -15 ° C;
• Uree și potasiu practic nu reacționează cu metale, cu toate acestea, au un punct de congelare mai mare, cu toate acestea nu sunt utilizate la temperaturi foarte scăzute (5--10 ° C).

Când adăugați antigel beton poate rămâne mult timp mobil chiar și în frig amar.

1. aditivi hidratanti - la fel ca acceleratori de vulcanizare, despre care am scris mai sus.

• Scop aditivi iarna hidratante este setat pentru a oferi o rezistență concretă de cel puțin 50-70%, înainte ca toată apa se transformă în gheață;
• Pentru acest aditiv complex constând din cloruri de săruri de sodiu și de calciu sunt cel mai des utilizate, nitrit de sodiu și componente organice;
• Aditivi recomandate Temperatura de utilizare hidrata - -25-10 ° C;

Orientări detaliate privind utilizarea aditivilor specificate pe fiecare ambalaj original.

Cu utilizarea aditivilor de sare trebuie să fie atent. În cazul în care, în timpul preparării soluției, depășiți doza recomandată, amestecul de beton poate apuca deja timp de 10-20 de minute.

Aer antrenând aditivi și suflare

După cum sugerează și numele pe care aceste tipuri de aditivi ajuta satura bulele de aer din beton se amestecă și gaze. Acestea se aplică în următoarele cazuri:

1. agent de generare a gazelor - substanțe minerale care reacționează cu componentele soluției, și să aloce bulele de dioxid de carbon:

• Folosit la fabricarea de mărci ușoare din beton celular, beton spumă și beton aerat;
• Datorită densității sale reduse și structura poroasa, astfel de materiale au o greutate specifică mică și prezintă o bună termică și sunet proprietăți izolante;
• soluție spumat de creșterile de bule de gaz în volum, ceea ce permite utilizarea economică a componentelor costisitoare pentru producerea betonului.

blocuri de beton aerate au o structură fin poros datorită saturării bulelor de gaz.

1. Agenți de aer de antrenare - substanțe chimice care facilitează și apucare de retenție de bule de aer în timpul amestecării soluției într-un amestecător de beton:

• O multitudine de bule de aer penetrează între particulele de agregate grosiere și fine și prin aceasta asigură o lubrifiere naturală;
• Datorită pungii de aer scade forța de frecare dintre particulele solide, astfel soluția obținută mai mobili și maleabile;
• Bulele de aer nu vin la suprafață și să rămână în beton vindecat, formând un amortizor de cavitate;
• În cazul în care ingheata de umiditate în porii începe să crească în volum, nu se sparge betonul, și se extinde în buzunarele amortizorului;
• Astfel, aerarea protejarea betonului de cracare și permite creșterea numărului de cicluri de îngheț / dezgheț.

Aditivii cu aer de antrenare poate fi folosit numai la temperaturi pozitive.

aditivi

Mai jos voi vorbi despre produse chimice, care în sine nu afectează formarea de piatra de ciment, dar în același timp, face posibilă pentru a îmbunătăți proprietățile de performanță ale betonului:

1. compuși hidrofobi poate reduce permeabilitatea betonului la molecule de apă. Acestea sunt realizate pe baza de rasini polimerice, bituminoase sau silicat.

• Repellente sunt aplicate prin turnarea fundațiilor, construirea de piscine, pivnițe, fosele septice, chesoane si alte structuri de beton îngropate;
• sticlă lichidă - cele mai frecvente și necostisitoare opțiune. Ca beton se toarnă, particule de sticlă solubilă cristalizeze și umple porii din beton;
• Penetronului - hidrofug penetrant polimer pe bază. Acesta poate fi folosit chiar și după întărirea betonului. rășină sintetică prin reacția cu polimerizat de ciment, și se vor închide ermetic toate spații goale, pori și fisuri.

Beton cu tratament hidrofob de înaltă calitate nu este, practic, umezit cu apă.

1. aditiv anticoroziv utilizate pentru a proteja oțelul de armare din oxidare și coroziune:

• Realizate pe baza alcaliilor sau acizi care au o reacție slabă la fier;
• Reacția pe oxidul metalic de film rămâne, pe care îl protejează de oxidare;
• Astfel de medicamente sunt utilizate la fabricarea betonului cu adăugarea de soluții de săruri de plastifianți și anti-îngheț.

1. Modificatori și întăritori - generalizand denumirea aditivilor complexe, care pot include mai multe componente. De exemplu, medicamentul „Polyplast“ conține plastifianți, componente antigel si setare ukoritel ciment;
2. aditivii biocide Ele conțin în compoziția lor preparatele antimicrobiene și antiseptice. Ele inhibă creșterea și dezvoltarea bacteriilor putrefacție, mucegai, mușchi, licheni și alte organisme dăunătoare.
3. pigmenți permite să picteze produse din beton, în orice culoare adecvată. Utilizat la fabricarea de dale de pavaj, blocuri, pardoseli din beton lichide și forme arhitecturale mici.

Pentru a face dale de pavaj colorate, pigmenți de culoare trebuie diluat în apă și se adaugă în amestecător la începutul unei soluții.

Atunci când se utilizează cerneluri pigment trebuie să se țină seama de faptul că betonul în sine are o culoare gri. Prin urmare, chiar și cu adăugarea unui număr mare de culori, nu ajunge pentru a obține culori luminoase și saturate.

Aditivi de cost pentru beton

Toate aceste substanțe chimice sunt vândute într-o gamă largă, în orice hypermarket-uri de construcții. Formulările uscate și ambalate, de obicei, în pungi de hârtie, la 2,5 sau 25 kg. Reactivii lichide sunt umplute în sticle din plastic sau volum canistră de la 1 la 10 litri.

prețurile aproximative:

1. Costurile și giperplastifikatorov și întârzietori super- și accelerator de întărire din beton este aproximativ la fel, și este de la 110 la 250 de ruble pe kilogram;
2. Aditivii sare antiîngheț sunt mai ieftine - de la 80 la 150 $ / kg ;.
3. preț complex medii aditivi modificatori pot fi de la 200 la 400 ruble / kg .;
4. Compozițiile hidrofobe sunt mai scumpe - de la 280 la 500 ruble / kg.
5. Cele mai scumpe sunt considerate componente antrenor de aer - de la 300 la 650 ruble / kg.
6. pigmenți coloranți, în funcție de culoarea lor poate fi 160-350 rub. / Kg.

Aici sunt prețurile aproximative, astfel încât în ​​locuri diferite, ele pot varia foarte mult.

concluzie

Acum, că știi cum să se pregătească în mod corespunzător o soluție concretă, și în ce cazuri este necesar să se folosească plastifianți, acceleratori, întârzietori și alt aditiv de impermeabilizare beton. Vă recomandăm pentru a viziona video în acest articol, și toate dorințele și întrebările mă lăsa în comentarii.