Técnica do dispositivo do forno no autodesenvolvimento

Para construir um forno no self-service - uma maneira econômica e muito real de salas de serviço de aquecimento, estufas, garagens.

Tal forno é um verdadeiro milagre, uma maneira ideal de aquecimento, pois os recursos não são desperdiçados e os resíduos inúteis são usados ​​sob a forma de óleo usado.

O dispositivo é bastante simples, por isso pode ser feito, mesmo que não seja profissional.

No entanto, antes de começar a fabricar, você precisa determinar o tipo de construção, que dependerá da sala aquecida.

Como o forno funciona?

O forno é projetado da mesma forma que um forno de pirólise em lenha.

A combustão do óleo é realizada da seguinte maneira:

1. Os vapores inflamáveis ​​são inflamados;
2. A uma temperatura elevada, gases combustibles inflamáveis ​​queimam.

A combustão completa do óleo proporciona uma baixa emissão de fumaça e alta eficiência do projeto.

Para garantir a combustão completa, o forno deve ter o seguinte dispositivo:

• A câmara de combustão inferior conectada ao tanque é de baixa temperatura e deve ter um respiradouro( amortecedor de ar) para circulação de ar e fornecimento de óleo para o plenum de ignição;
• A câmara do meio para a combustão de gases é um tubo perfurado cujas aberturas são destinadas à circulação de ar;
• A câmara superior para a combustão de resíduos de gás e a formação de fumaça é conectada a uma chaminé lavada à chaminé.

O desenho do dispositivo do forno é apresentado abaixo e, mais claramente, você pode ver o vídeo.

Também é possível fazer um forno tipo gotejamento que economize o consumo de combustível.

Para o dispositivo deste tipo de forno na câmara de combustão, é necessário instalar um impulsor que contenha a mistura ardente na câmara inferior, proporcionando assim uma alimentação de gotejamento do combustível.

A chaminé deve ter pelo menos 4 m de comprimento e a localização é estritamente vertical. A parte superior da chaminé deve ser protegida pela cabeça.

O forno é operado da seguinte forma: o combustível gasto é vertido na câmara inferior, no qual o combustível é aquecido e os vapores de óleo que entram no tubo do queimador e inflamados pelo oxigênio são formados.

Depois disso, os gases entram na câmara superior, no qual eles queimam, e os produtos esgotados e a saída de fumo pela chaminé.Como funciona o forno, o vídeo demonstra.

Vídeo:

O forno também pode ser equipado com sobrealimentação ou sopro. Um forno auto-feito, sobrealimentado tem uma temperatura de combustão aumentada, mas o corpo do forno rapidamente se torna inutilizável.

A inflação é fornecida por um ventilador de carro ou doméstico, que está instalado de modo que a câmara superior do forno seja soprada.

O sopro de um forno milagroso é realizado por meio de um aumento artificial do rascunho, uma chaminé com mudança de posição é feita para isso: um tubo longo é instalado horizontalmente a partir da câmara do meio e depois de uma chaminé vertical.

Isso aumenta a eficiência de aquecimento ao menor custo.

Tecnologia de fabricação de forno do cilindro

O forno operacional pode ser feito a partir de uma garrafa de gás, pois possui uma forma adequada e a espessura do metal proporciona uma longa vida útil.

O cilindro padronizado é adequado para aquecimento de até 90 metros quadrados. E se você fizer algumas mudanças, você pode fazer um forno com um circuito de água.

Para fornecer ar ao forno do cilindro, não é necessário um turbo-queimador, porque o combustível flui por gravidade. Abaixo está um desenho de desenho de um cilindro.

Desenho detalhado fará um forno qualitativo.

Para o trabalho, você precisará:

• uma garrafa de gás com um volume de 50 litros de metal com uma espessura não superior a 15 mm;Material de folha
• a partir do qual o tanque de combustível será feito;Chaminé
• com uma espessura de parede de 2-3 mm;Tubos metálicos
• ;Ângulos de aço
• .

Também necessário para o trabalho: amolar angular

• ;Broca
• ;
• nível de construção, etc.

Primeiro você precisa preparar o cilindro, removendo o gás restante. Em seguida, drenar o condensado acumulado do recipiente e enxaguar bem com água várias vezes. A preparação do cilindro deve ser realizada na rua.

O cilindro é então posicionado em posição vertical e completamente cheio com água para evitar a ignição durante a soldagem.

Agora você precisa fazer uma marcação para cortar a ponta. A parte superior deve ser cortada com um búlgaro, aguarde que a água flua para o corte, depois corte a ponta completamente.

O topo cortado serve como uma tampa para o tanque de combustível. A água do tanque deve ser completamente drenada.

Na parte inferior do cilindro, os cantos soldados de 25 cm de altura, sob a forma de pernas. Depois disso, um furo redondo para a chaminé deve ser cortado a uma distância de 10 cm do topo.

O diâmetro do diâmetro deve corresponder ao tamanho do espigão. O bico é inserido no orifício e conectado por soldagem.

Ao lado do tubo colocado horizontalmente, você precisa soldar um pedaço de tubo em uma posição vertical de 4 m de altura. Depois disso, a chaminé pode ser levada para a rua.

Na parte inferior do cilindro você precisa fazer um poço de cinzas. Para fazer isso, corte um orifício quadrado e instale a porta.

Depois disso, você pode proceder ao fabrico da câmara inferior, que está instalada na parte inferior do cilindro.

Para a fabricação de um tubo é necessário 10 cm de altura e 14 cm de diâmetro, que é soldado por baixo.É necessário fazer a costura hermeticamente fechada.

A cobertura é feita de aço e deve ter dois orifícios: um no meio com um diâmetro de 11 cm, ao qual o tubo é soldado e o segundo - perto da borda, com um diâmetro de 7 cm, ao qual o amortecedor do ar está ligado.

O amortecedor é necessário para fornecer óleo à câmara e para regular o fornecimento de ar. Mais detalhadamente, o fabrico da câmera inferior pode ser visualizado em vídeo.

Vídeo:

Agora você precisa de um tubo, cuja altura será igual à altura do balão com um diâmetro de 11 cm. Uma extremidade deve ser soldada e a outra soldada ao tanque de combustível.

Agora, ao longo de toda a circunferência deste tubo, furos de 1 cm de diâmetro são feitos para entrada de ar. O projeto resultante é inserido no cilindro e a parte superior é soldada na tampa.

Isso servirá como a câmara do meio do forno. Para a extremidade soldada do tubo, uma placa redonda de aço com um furo é soldada, formando uma câmara superior.

O forno está pronto para testes, seu trabalho é apresentado em vídeo.

Vídeo:

Se você precisar de aquecimento de água, então, além de todas as obras listadas, você ainda precisa soldar um tanque de água, que deve estar localizado na parte superior do cilindro.

E, através do reservatório, deixe o tubo aquecido dar calor à água que entra no sistema de aquecimento. A tecnologia de produção de aquecimento com um circuito de água pode ser visualizada em vídeo.

Vídeo:

Tecnologia de produção de chapa metálica

O forno de chapa metálica é mais popular, pois é mais compacto, leve( até 30 kg) e possui uma placa de cozedura na qual você pode aquecer água e cozinhar alimentos.

Você pode fazer vários tipos de fornos, mas eles funcionam da mesma maneira.

O trabalho exigirá materiais que sejam os mesmos para um forno de cilindro e outros, por exemplo: chapas metálicas

• 4-6 mm de espessura;
• peças de tubo de metal de 4 mm de espessura, 35,2 cm de diâmetro, 6-10 cm de comprimento;
• espessura do tubo de 5 mm, diâmetro 34,4 cm, altura 50 cm;
• cantos metálicos 3x3 cm e 80x90 cm.

Primeiro você precisa preparar um desenho de desenho. O desenho pode ser feito sozinho ou encontrar um pronto, a tecnologia de desenvolvimento pode ser visualizada em vídeo. Vídeo

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O desenho deve exibir todas as dimensões de acordo com as quais as peças são fabricadas. A câmara de combustão inferior está conectada ao tanque de combustível e é um tanque redondo com uma tampa.

Deve haver duas aberturas na cobertura: uma para o enchimento de óleo, a outra para um tubo perfurado, que é a câmara do meio do forno.

A câmara inferior é feita de um tubo com um diâmetro de 34,4 cm e uma altura de 11,5 cm. O fundo da câmara é cortado de uma folha de metal, as pernas devem ser feitas a partir de cantos.

Agora você precisa fazer uma tampa de um tubo com um diâmetro de 35,2 cm e uma altura de 6 cm. Uma extremidade deste tubo será coberta com um pedaço de metal do mesmo diâmetro a ser soldado.

Um orifício com um diâmetro de 10 cm é cortado no meio da tampa. Uma segunda abertura de 6 cm de diâmetro é feita perto da borda.

Um furo de 1 cm de diâmetro com um diâmetro de 10 cm e uma altura de 36 cm é perfurado uniformemente ao longo de toda a circunferência. O tubo é soldado perpendicular à cobertura da câmara inferior.

Na tampa você precisa fazer um amortecedor de ar, que pode ser aparafusado. O diâmetro da abertura da aba é de 6 cm. A aba é necessária para enchimento e ignição do óleo.

Forno de todos os lados pode ser colocado com alvenaria. A alvenaria de tijolos proporciona uma preservação a longo prazo do calor. Um exemplo é apresentado na foto.

O próximo passo é o fabrico do tanque superior, que é feito semelhante à câmara inferior.

Isso requer um diâmetro de tubo de 35,2 cm e um comprimento de 10 cm e duas placas metálicas redondas com o mesmo diâmetro. Mais perto da borda da placa, projetada para o fundo, você precisa fazer um diâmetro de furo de 10 cm

Bottom para o orifício que você precisa para soldar um tubo de 11 cm de diâmetro, que está instalado em uma câmera perfurada.

Agora, uma cobertura é feita para a câmara superior de metal de 6 mm de espessura. Nela é feito um furo para o tubo de chaminé do lado oposto da abertura no fundo do recipiente.

A entre os furos é soldada uma partição interna para reter o calor. A chaminé deve ser soldada à tampa. Um desenho de um forno a partir de uma folha de metal é mostrado abaixo.

Um forno caseiro é fabricado de qualquer maneira e com alta qualidade, o desempenho do trabalho durará muitos anos e será um excelente substituto para um fogão a lenha.