Energia, infelizmente, não mostram uma tendência de queda, por isso a construção de questões habitacionais isolamento térmico verdadeiramente eficaz de casas é sempre um dos primeiros planos. Existem muitas tecnologias diferentes de isolamento de edifícios usando fachada ou colocado dentro do material de construção articulada usando especial e semelhantes .No entanto, muitos problemas já estão em construção, para se paredes utilizados materiais de construção com elevadas qualidades de isolamento térmico da sua própria. Um desses materiais é derevobeton, ou quantas vezes ele é chamado , arbolit.blocos
madeira-concreto com as mãos
uma vez amplamente utilizado na construção, ele finalmente foi imerecidamente esquecido, e muitos desenvolvedores potenciais às vezes até mesmo nada sobre isso não sei. No entanto, arbolit começou a restaurar sua posição de demanda, começou a se manifestar na venda. Mas se não há possibilidade de comprá-lo, não se desespere - há sempre uma oportunidade de fazer blocos de madeira e concreto com as mãos.
O que arbolit, e quais são suas principais vantagens
Artigo Índice
- 1 O que arbolit, e quais são suas principais vantagens
- 1.1 Vídeo: qualidades positivas arbolita
- 2 «ABC» Tecnologia arbolita
- 3 como fazer uma madeira e concreto blocos independentemente
- 3.1 Vídeo: caseiromáquina de esmagar madeira
- 3,2 Vídeo: exemplo de produção arbolita no material de
casa, que é chamado Arbolito, consiste em dois componentes principais. A sua massa principal - uma carga de aparas de madeira e serradura, que são ligados entre uma fracção de segundo - o cimento Portland. O peso total podem incluir aditivos químicos especiais que melhoram a qualidade de madeira ou aumentar a ductilidade da mistura resultante, mas a quantidade específica é muito baixo .
composição componente arbolita principal Não presuma que tais derevobeton alguma novidade na família de materiais de construção. Ao contrário, o uso de ingredientes à base de plantas com aglutinante mineral tem uma longa história - tanto aqui não recordar as antigas tecnologias de construção de adobe, que são os principais ingredientes de palha e barro. Com o desenvolvimento da produção de silicato quando liberação cimento começou em grande escala, têm sido realizados a partir de experiências precoces e derevobetonom.
50 - 60 anos do século XX tornou-se arbolit produzido em escala industrial. O material passou no teste extensivo, recebeu o apropriado GOST , é constantemente atualizado - sobre esta questão trabalhou várias equipas de investigação. Uma prova notável da qualidade do material de construção fabricado é o fato de que por causa de arbolita foram construídos vários edifícios em estações antárticas, incluindo - a construção de uma sala de jantar e cozinha. Cálculo justificada si - para fornecer um material leve uma grande distância não providenciou uma grande dificuldade, e espessura de parede de 30 cm foi mantida sob estas condições extremas de modo conforto.
Infelizmente, no futuro, a ênfase principal na produção industrial de materiais de construção foi colocado sobre os problemas concretos de poupança de energia e ecologia Embora poucos que se importavam, e foi apenas arbolit injustamente esquecido. Suficientemente ampla rede de empresas em sua edição deixou de existir, a evolução neste sentido foi realizado.
Hoje em dia há « reanimação » desta direção de produção de materiais de parede. Arbolit novamente começou a ser usado na construção, a demanda por isso aumentou.derevobetona liberação envolvido em muitos empreendedores privados - empresas de construção de máquinas ainda estabelecida a produção de mini-linhas especiais. Aderindo determinada tecnologia é possível produzir blocos de madeira e concreto com as mãos e em casa.
Mini linha para a produção de blocos de madeira e concreto
O que mesmas qualidades notáveis têm essas coisas, e que dá benefícios de sua aplicação:
- A primeira coisa que sempre chamou a atenção - excelentes características de isolamento. Madeira quente em si, além de um grande papel é desempenhado pela "airiness" do arbolite. Compare - a apenas 300 - 400 milímetros derevobetonnoy alvenaria como efetivamente resistir ao frio, como uma parede de tijolos cerca de 2 metros de espessura!
House, construída de arbolita não tem medo de qualquer geada
- Arbolit - um excelente isolante de som .A casa, alinhada com ela, não entrará nos ruídos da rua. Facilidade de material
simplifica grandemente a construção e reduz a carga sobre a fundação
- luz material de - uma densidade de 400 a 850 kg / m³.E é mais barato e transporte, construção( não precisa de um equipamento especial levantar ), a redução da carga sobre a base do edifício, e têm a oportunidade de aplicar uma fundações simples e baratos.
- A facilidade da arbolita não significa em absoluto sua fragilidade. Pelo contrário, é a flexibilidade invejável e qualidades de amortecimento( compressão - a 10% do volume ) com boa resistência à flexão. Com cargas que não vai rachar ou desintegrar-se, e depois da remoção da força tentando restaurar a forma original - afeta efeito de reforço de lascas de madeira. Impactos acentuados fortes que destroem outros materiais de parede no ele são limitados a uma superfície triturada, mas sem perturbar a estrutura geral do bloco.
Isto é especialmente importante quando construímos edifícios em áreas problemáticas ou em regiões com alta atividade sísmica - as paredes da casa não se quebram.
- Arbolite é um material ambientalmente amigável. Com o pré-tratamento adequado de matérias-primas, não se tornará um meio nutritivo para microorganismos, moldes, insetos ou roedores. No , , não há processo de descamação e decaimento do material com a liberação de substâncias nocivas para a saúde humana. No entanto, , tem excelente permeabilidade ao vapor, as paredes são capazes de "respirar", elas não acumulam condensado.
- O material é praticamente não combustível , apesar do conteúdo de madeira com alto teor de .Em temperaturas extremamente elevadas, leva muito mais tempo para reter a forma dada que outros blocos de isolamento com base em polímero.paredes
- madeira e betão facilmente em qualquer tipo de revestimento exterior, que mostram excelente aderência para soluções mais utilizados construção e as suas misturas, mesmo sem o uso de redes de reforço adicionais.
- A ductilidade da matéria-prima permite moldar os blocos de construção de quase qualquer configuração, mesmo a mais bizarra, que abre ampla margem para o projeto arquitetônico.
Os blocos arbolíticos são facilmente acessíveis a qualquer processamento
- Uma das vantagens importantes é a facilidade de processamento de blocos arbolíticos. Eles são facilmente cortados mesmo com uma serra regular, eles podem ser ajustados com precisão ao tamanho desejado durante a construção. Além disso, dentro das paredes do seu material, é fácil perfurar um furo de qualquer diâmetro, eles apertam perfeitamente os parafusos auto-roscantes e as unhas retidas.
vídeo: qualidades positivas arbolita
«ABC» Tecnologia arbolita
Primeiro de tudo, devemos mencionar que todos os itens acima e o fato de que será discutido no futuro, se refere especificamente a Arbolito, ou seja derevobetonu. O facto de que sob sob obnym termo frequentemente apresentada e opilkobeton ( feita a partir de multas de serragem com a adição de areia), mas entre estes materiais, mais provavelmente, as diferenças em vez de semelhanças.
Para a produção de- arbolita usadas aparas de madeira obtidos por esmagamento da madeira. Na saída da máquina de moagem é preparado fragmentos de comprimento 15 ÷ 20 mm, cerca de 10 e uma espessura de 2 ÷ 3 mm de largura. Em um ambiente industrial que executar instalação especial, processamento rápido não-commodities madeira - galhos, lajes, topos das árvores derrubadas, empresas de processamento de resíduos de madeira.fichas
de madeira para o fabrico de
arbolita pela forma, nem todos os tipos de madeira são adequados para a produção de arbolita. Basicamente é, naturalmente, coníferas - pinheiros, abeto , abeto, larício, mas não é usado para esses fins. Um bom material é obtido a partir do indivíduo e de madeira - choupo, álamo, bétula .resíduos Beech não pode ser usado para derevobetona.
- polpa resultante deve ser submetida a um tratamento químico especial. Na estrutura de madeira conter muitos solúveis em água da substância c TV açúcares Uppy, que não só reduzem o desempenho do material e se estendem substancialmente o tempo de presa do cimento completo, mas pode causar processos de fermentação em espessura tem acabados blocos. Isto pode resultar na formação de cavidades, inchaço da superfície e outras consequências negativas. Neutralização
estes etc soluções de cloreto de cálcio, sulfato de alumínio ou "vidro de água" A substância oestriasis televisão numa determinada proporção. Além disso, para evitar o desenvolvimento de várias formas de vida biológica da espessura do material, as aparas de madeira são tratadas com as composições anti-sépticas.
- fase seguinte de produção - misturar a massa com componente aglutinante de aglomerado de partículas - portlandtsementom. Ego gravidade específica é de cerca de 10 a 15% .Os plastificantes podem ser adicionados, mas não mais do que 1% em massa .
- massa plástica resultante é alimentado para a estação de formação. A tecnologia pode ser diferente - prensagem ou compactação num agitador, dependendo da finalidade desejada dos artigos resultantes.
máquina de moldagem de blocos de madeira e betão
- Após enchimento completo forma cabos carregá-los na secção de secagem, onde suportado certas condições de temperatura e humidade .Em seguida, é formas de abstinência ( desmoldagem), e os blocos obtidos são secos ainda em transmitido s 2 dias a uma temperatura de cerca de 60 ° C.
- Se necessário, produtos acabados são completação mecânica e, em seguida, chegar ao armazém para embalagem e transporte para os consumidores.composição percentual
dos componentes não está claramente valor designado - pode variar dentro certa dependendo dos produtos específicos e seu destino pretendido.
a produção de grandes componentes pode ser utilizado o seu reforço adicional, incluindo a instalação de lacetes de tecnologia e de elevação de platina incorporados.
grandes produtos de madeira e concreto deve ser reforçado Disponível em ambientes industrial arbolit( você pode encontrar o nome « urmalit », « timfort », « vudstoun », « dyurizol » - eles diferem um pouco entre um percentual do adicionalcomponentes poliméricos) subdivide-se em isolamento térmico e estrutural:
- densidade derevobetona estrutural atinge 850 kg / m, a força de superfície da ordem de 50 M-isolamentopropriedades não são muito altas - condutividade térmica de 0,14 - 0,17 W /( m x ° C ).No
- thermoinsulating arbolita outra imagem - uma densidade de 500 kg / m³, indicador de força dentro ÷ H-5 H-15, mas a condutividade térmica é muito baixo - 0,08 ÷ 0,1 W /( m x ° C ).
Como fazer blocos arbolíticos por si próprio
O número de mini-empresas para a produção de blocos arbolíticos está crescendo( para alguns empreendedores mestres isso se torna um negócio muito lucrativo), e o material é cada vez mais encontrado na venda gratuita. Mas os artesãos domésticos que sempre e todos tentam fazer de forma independente nunca serão traduzidos.
O que é necessário para o fabrico de componentes de construção arbolítica:
- Em primeiro lugar, o é o material mais importante - aparas de madeira.É claro que seu precisa muito - iniciar um processo devido a vários blocos simplesmente não faz sentido. Bem, se houver oficinas de carpintaria nas proximidades, onde você pode concordar com a compra barata de tais resíduos. A auto-preparação de chips em grande escala - é muito difícil, se, , é claro, o não possui triturador especial na fazenda. Os artesãos populares encontram soluções originais, construindo essas instalações por conta própria.
Vídeo: um cortador de madeira auto-fabricado
- Você definitivamente precisará de um misturador de concreto - você não poderá preparar manualmente uma quantidade significativa de mistura de madeira e cimento de alta qualidade.
- O número necessário de formulários é preparado antecipadamente. Eles podem ser feitos de madeira( placas, contraplacado grosso ou OSB), com melhor se forem desmontáveis - muito simplificará o processo de deck. Geralmente eles fazem uma forma longa com dinteles, de modo que vários blocos podem ser feitos de uma só vez. Para que a solução não fique na superfície de madeira, as paredes internas podem ser costuradas com linóleo antigo.
Uma das opções para moldes dobráveis para a produção de blocos arbolíticos
Outra abordagem é uma construção soldada ou desmontável de chapa com células que fundem o dos blocos com uma configuração e tamanho especificados. Se desejado, , é possível comprar ou encomendar moldes de fábrica, muitas vezes , mesmo , com ferramentas para formar e pressionar - eles criarão blocos de configuração complexa, incluindo oca.
Unidade para a formação de blocos ocos
- Para compactação de massa húmida em moldes, é necessário preparar um embuste. Também é possível aplicar a técnica de pressão de vibração. A maneira mais simples é usar para este fim um perfurador com a transferência de sua vibração para um suporte com uma superfície carregada por mola. Outro método é a produção de um suporte com um motor elétrico instalado no , com uma roda excêntrica montada no rotor.
Um agitador semelhante para moldagem pode ser feito e, de forma independente,
- Para o tratamento da madeira, podem ser necessários certos produtos químicos - serão discutidos um pouco mais tarde.
- É necessário preparar o site sob um dossel para colocar moldes cheios e blocos fabricados para o ciclo de secagem.
Em que ordem é realizada o trabalho na fabricação de blocos arbolíticos:
1. A polpa é preparada. Deve ser limpo de sujeira, terra e detritos. O teor de volume total dos subprodutos( cascas, agulhas ou folhas) não deve exceder 5%.
Excelente ferramenta para o pré-tratamento de chips - cloreto de cálcio
As aparas de madeira devem ser liberadas de açúcares dissolvidos. A maneira mais simples é suportar o do seu ao ar livre, misturando-o periodicamente. No entanto, isso exigirá muito tempo - cerca de 3 meses. Para acelerar melhor o processo, é tratado com com uma solução de 1,5% de cloreto de cálcio técnico de calculando 200 litros de solução por 1 m³ de madeira. Molhe nesta condição por até 3 dias com mistura diária regular. No entanto, deve-se lembrar que este método é adequado apenas para coníferas.
Outro método- Tratamento "cristal líquido", mas ser efectuada já quando da mistura da solução, como o componente de silicato pode levar a sinterização da massa de aparas. E há uma ressalva - "vidro líquido" pode ser usado com qualquer tipo de madeira, mas vai reduzir significativamente a plasticidade dos blocos resultantes, aumentar a sua fragilidade.
«Vidro líquido" - acelera solução endurecimento, mas aumenta a fragilidade dos produtos
2. Antes do início do trabalho adicional deve ser tratada com lascas de madeira com argamassa de cal. Ele tem até o fim de neutralizar todos os componentes químicos da madeira, mais a este - dar-lhe propriedades anti-sépticas. Os chips são embebidas em
apagada solução de cal( 5 ÷ 10%) durante 3 h. Então sua propagação na rede, para dar água a escorrer.madeira em bruto não é seco, mas imediatamente utilizado para a preparação adicional do funcionamento da composição de moldagem.
3. Preparação de uma mistura para o molde. Para esta primeira fichas misturado misturador com água, com a adição «silicato de sódio"( não mais do que 1% do peso total da quantidade prevista da solução).Ao receber pasta semi- líquida começar a adicionar cimento( não inferior a M-400) e, gradualmente, aumentar o número água. A proporção total deve ser mantida dentro de tais limites: 4 partes de água 3 partes de madeira e 3 partes de cimento .
de mistura de massa de madeira-cimento para formar
Devemos avisar imediatamente contra erros comuns mestres inexperientes que estão começando a medir componentes na proporção em volume . As proporções acima referem-se apenas de massa introduzidos na mistura de materiais.
solução foi agitada até à homogeneidade completa e romper todos os nódulos possíveis. O resultado é de peso deve ser de plástico, mas bastante friável . ele deve salvar o formulário sem derramar após o lançamento de Ao compactar um nódulo na palma da sua mão.
4. O próximo passo - moldagem. Quando a mistura é completamente pronto, as formas necessárias para perder um pouco a marcação com leite de cimento líquido ou óleo de mineração.massa de madeira-cimento é disposta em los gradualmente, 3 - 4 abordagem, com o compactador cuidado cada camada. Se houver um agitador, então ele vai simplificar muito a tarefa. Smy tem SEQ etc e mexer válvulas mistura afinados repetidamente perfure a facilitar as bolhas de ar.
Você pode deixar o espaço superior, cerca de 20 mm, e preenchê-lo com a solução de gesso, superfície plana espátula. Isso vai ficar blocos já rebocada lado do apartamento.
um lado pode imediatamente fazer "rebocados»
Não há outra maneira de decorar blocos. Na parte inferior das formas definidas pedras, azulejos - todo ou fragmentos, em seguida, vertida solução concreto densos convencional para uma espessura de cerca de 20 mm, e só então fazer unidade de moldagem final.
possível aplicar outros métodos de arbolita decoração
externo Se reforço bloco desejado, a primeira camada empilhada arbolita defina malha de reforço e concreto preenchido camada completamente cobrindo sua , topo e novamente é derevobetona camada .formas de peso
cheios são enviados para o local de pré-secagem.
secagem de blocos de madeira e betão requerem bastante grande
almofada 5. Depois de uma decapagem dia pode ser realizada ou a remoção das formas de unidades de preensão. Eles são colocados sob o dossel para posterior secagem e endurecimento. Geralmente, leva dois - três semanas, dependendo da temperatura e humidade.
vídeo: exemplo de produção arbolita em casa
Processo bem organizado, com número suficiente de formas e meios de "menor mecanização" permitirá produzir até 80 - 100 blocos por dia com tal moldagem manual. Isso deve garantir completamente a continuidade da construção de uma casa construída de arbolite.
