Formas de conexão de fios e cabos elétricos

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Twisting e soldar dois fios mais

relativamente nova torção tem sido o principal método de conexão de fios em uma fiação de casa, e muitas vezes em instalações industriais. Nas regras modernas para a instalação de instalações elétricas, esse método nem sequer é mencionado, embora na prática ainda seja usado.

contacto muito fiável garante solda, para preparar uma torção prejudicial bastante adequada e mesmo necessária para uma maior área de contacto( considerando-se que a condutividade eléctrica da solda é mais baixa do que os materiais soldadas) e resistência mecânica.

Soldagem requer soldagem de 60 a 100 watts. Primeiro, você precisa remover os fios do isolamento( 4 a 5 cm), limpá-los com papel de lixa fino e irradiar, i.e. Cubra com uma fina camada de solda. Para os fios de cobre, pode ser utilizada colofonia convencional( sólida ou como solução) ou fluxos de pasta ou líquido especiais. Os fluxos de colofonia e fluxo livre neutro não requerem remoção subseqüente.não causa corrosão. O fluxo de solda e outros fluxos ativos não são desejáveis ​​- seus resíduos podem causar corrosão de fios e até mesmo um curto-circuito. Existem também materiais de solda para alumínio, mas seu uso não é recomendado.

Os fios de Zaluzhennye são torcidos, depois completamente soldados. A soldagem deve esfriar naturalmente, sem resfriamento forçado, o que pode levar a rachaduras na junta. A soldagem pronta é convenientemente isolada com um tubo de contração de um tamanho adequado, que quando aquecido cobre firmemente a junção. Esta é a maneira mais confiável de conectar fios e cabos elétricos, tanto de cobre como de alumínio. Outra opção é uma fita de isolamento convencional, de preferência pelo menos 3 camadas.

isolante de ligação grampos( PPE) forma de realização pode ser considerado modernas fios torcidos de idade.É uma caixa de plástico com uma mola anodizada de forma cônica dentro.juntou fio cortado para um comprimento de 10 - 15 mm, são recolhidos em um bolo, e pelo vento no seu PPE - dos ponteiros do relógio até que pare. A área total da conexão, dependendo do tamanho - de 2,5 a 20 sq. M.A qualidade da conexão é bastante alta, mas um pouco menor do que a dos terminais de parafuso.

Conexão de fios de alumínio e cobre usando os terminais

Os terminais de parafusos mais comuns são freqüentemente usados ​​em caixas de junção. Eles são produzidos tanto para correntes pequenas quanto muito altas. Ao usar núcleos de alumínio, deve-se ter cuidado ao apertar os parafusos, porque é macio( e às vezes também quebradiço) e facilmente danificado.

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parafusos com anilhas

É versão um pouco ultrapassada apropriado na ausência de terminais de parafuso de tamanho adequado, fornece uma qualidade semelhante pode ser utilizada para ligar a cablagem de alumínio com cobre.

Terminação com clipe U733

Esta é, na verdade, uma variante do bloco de terminais do parafuso, permite que você faça ramos da parte principal, sem cortá-lo.

Conectando várias saídas com o cabo

Desta forma, os soquetes podem realmente ser usados ​​como terminais de parafuso, mas para maior confiabilidade da conexão de fio, ele deve ser soldado.

Blocos de terminais de auto-aperto Wago

Os terminais de auto-aperto permitem a conexão de fios elétricos de seção transversal de até 2,5 milímetros quadrados, a corrente admissível pode ser de até 24 A. Esse é um meio de conexão muito rápido e tecnológico. O decapagem é realizado por um comprimento de apenas 10-12 mm, sem torção, sem isolamento, mesmo que seja necessário apertar os parafusos. Os fios são simplesmente inseridos no painel de terminais. Não será possível conectar somente fios multicore flexíveis. Outra desvantagem - em conexão com a área de contato menor, esta conexão ainda é um pouco menos confiável do que um terminal de parafuso ou, especialmente, solda ou solda. Terminais

Conexão de dois núcleos de cabo pela soldagem

Este é o método de conexão mais confiável, proporciona um contato perfeito e um período muito longo de operação sem problemas. Os fios elétricos são torcidos até um comprimento de pelo menos 50 mm, os fios de cobre são soldados por um eletrodo de carbono especial com um revestimento de cobre.É melhor usar uma máquina de solda inversora, embora outras opções sejam possíveis. Ao soldar fios, como em qualquer outro trabalho de soldagem, é necessária uma adesão rigorosa às precauções de segurança.