Jak zrobić sztuczny kamień własnymi rękami w domu

obliczu domu czapki, elewacji i ścian wewnętrznych z kamienia staje się coraz bardziej popularne. I nie jest to zaskakujące, ponieważ taka konstrukcja nie tylko chroni powierzchnię przed uszkodzeniami mechanicznymi i zanieczyszczeniami, ale staje się również spektakularne dekoracyjny ornament. Ale tutaj jest problem - kamień naturalny ma znaczny ciężar i tworzy znaczne dodatkowe obciążenie konstrukcji ściennych. Ponadto, aby z nim pracować - dość trudne, a koszt takiej dekoracji jest często staje się powodem do porzucenia tego podejścia.

Jest na to sposób - by użyć do takich celów sztucznego kamienia. Jest lżejszy i łatwy w obróbce, więc z niego nie jest tak trudne do pracy, ustalając go na powierzchnię.Sztuczny kamień jest doskonałym substytutem naturalnego, a to może być wykorzystywane nie tylko do ścian, ale także stoi grządek i fontanny, a także do układania ścieżek ogrodowych.

Ważne jest również, aby ten materiał wykończeniowy miał przystępną cenę.Jednak w celu uzyskania jeszcze bardziej znaczące oszczędności, wielu właścicieli z twórczego „żyły” są ustawione tylko kwestia, jak zrobić sztuczny kamień z własnych rąk w domu. Taka możliwość istnieje, i aby ten materiał nie jest zbyt trudne, aby przygotować wszystko, co jest potrzebne do przygotowania roztworu, a także do tworzenia formularzy z żądanej ulgi przyszłości „kamień”.

Co to jest sztuczny kamień?

Przed przystąpieniem do opisu technik wytwarzania materiału wykończeniowego, należy zrozumieć, że to jest i co się składa.

Kamień sztuczny mogą być wykonane z różnych materiałów, które są dobierane w zależności od tego, która z nich zostanie urządzony ścian - zewnętrzny lub wewnętrzny.

Zatem dla wewnętrznego wykańczania kamienia często wykonane na bazie gipsu, a zewnętrzna - zaprawą cementową z różnymi dodatkami. Lista takich dodatków obejmują materiały, które dają gotowy relief kamienny wzór - może to być żwir, piasek, kamień kruszony i inne składniki. Ponadto, aby nadać sztucznemu kamieniowi odpowiednie odcienie, przygotowuje się suche lub rozcieńczone pigmenty. Jeśli mają być wykorzystywane bardziej, że ważne jest, aby wybrać je tak, że są w doskonałej harmonii.

Aby otrzymać kamień jakości wykończenia, trzeba przygotować w dobrym stanie dla niego. Dokonanie odpowiedniego zakupu lub dokonania jej się raz, to będzie można produkować potrzebną ilość kamieni, które będą używane do przekształcenia domu lub działce.

not buy postaci plastycznej, ponieważ może to przerwać, gdy pierwsza partia produkowane kamienie. Najlepszym rozwiązaniem jest matryca wykonana z silikonu, więc to będzie trwało bardzo długo i może pomóc, aby jak najwięcej tkanki, ile potrzeba.

Formowanie do sztucznego kamienia

W wyspecjalizowanych sklepach można znaleźć gotowe zestawy do wykonania tego materiału wykończeniowego, co jeszcze bardziej upraszcza pracę, ale dla każdego właściciela możliwe jest samodzielne wykonanie formularzy. Stan

matryca forma budownictwa, pomyślany pewnej konstrukcji określonej powierzchni, a kamień, jest optymalnie nadaje się do tego stylu, jest zbyt drogie, albo nie jest w stanie znaleźć odpowiednią opcję dla swojej odcieniem wykonania. W tym przypadku możliwe jest zakupienie jednej lub więcej płytek sztucznego kamienia w sklepie, a na podstawie pobranych próbek wykonanie niezbędnych kształtów.

Ponadto, jako podstawę szablonu można wziąć prawdziwy kamień o ładnym wzorze tekstury, którego nie można znaleźć w sklepach.

Jako "źródło" do produkcji matrycy niekoniecznie trzeba używać kamienia lub płytek. Często zajmuje drewno o pięknym wzorze tekstury, który został wcześniej pogłębiony.

Formy mogą być pojedyncze lub złożone. Pierwsza jest łatwiejsza do wykonania niż druga, ponieważ nie potrzebują zbyt dużych szalunków i używają dużej ilości silikonu. Należy jednak od razu zauważyć, że w przyszłości sam sztuczny kamień stanie się łatwiejszy i szybszy dzięki złożonemu wariantowi matrycy, ponieważ na wyjściu powstanie kilka gotowych produktów jednocześnie.

W każdym przypadku, w przypadku deskowania, musisz znaleźć samodzielnie wykonane lub wykonane ze sklejki lub pudełka z tektury. Ten element powinien mieć wymiary 10 ÷ 15 mm szersze i 25 ÷ 30 mm wyżej niż oryginalna próbka, na której będzie wykonana forma. Jeśli kamień ma mieć bardzo małe wymiary, wówczas do deskowania nadaje się nawet zwykła skrzynka na sok, wycięta z jednej z szerokich stron. Ma wystarczającą sztywność, aby wytrzymać wypełnienie silikonowe.

Możesz zrobić to samo w inny sposób, łącząc kilka pudełek soku, zachowując między nimi odległość 10 ÷ 12 mm. Ale jednocześnie - ten prześwit powinien być hermetycznie zamknięty, ponieważ stanie się ścianą między przyszłymi formami.

Ponadto można przystąpić do przygotowania próbki początkowej i materiału odlewniczego. Jako może być stosowany silikonowy środek uszczelniający, poliuretan lub specjalnie zaprojektowany do podobnych celów związek, składający się z dwóch składników.

Forma silikonowa

Szczeliwo silikonowe jest sprzedawane w tubach lub kubłach i musisz zakupić objętość materiału potrzebnego do wykonania formy.

• Gdy szalunek jest gotowy, do wewnętrznych ścian przyczepia się smar - może to być nawet zwykły solidol.
• Następnie, pierwotny element układany jest na dnie szalunku - może to być kamień naturalny, dachówka z płaskimi powierzchniami, gotowa wersja sztucznego kamienia, deska lub inny przedmiot, na którym będzie wykonana forma.
• Następnie, umieszczona w obiekcie szalunku jest również smarowana substancją tłuszczową - należy to zrobić, aby silikon mógł być łatwo usunięty po zestaleniu.

Tutaj należy zwrócić uwagę na ważny punkt - jeśli gotowa próbka jest gotowym sztucznym kamieniem gipsowym, to najpierw pokryta jest dwiema lub trzema warstwami lakieru lub lakieru, z których każdy musi być dobrze wysuszony.

• Następnym krokiem jest przygotowanie roztworu mydła, który jest niezbędny do zwilżenia pędzla i szpachelki używanej do układania i dystrybucji silikonu wewnątrz szalunku. Sekwencja

• przypadku zakupu w rurze, jest wytłaczany w formie całkowicie, a następnie zanurza się szczotki do roztworu mydła rozdziela się wewnątrz pudełka. W tym przypadku bardzo ważne jest, aby zapewnić silikonu ciasno, bez tworzenia zatok powietrza przyczepionych do próbki kamienia, która jest położona na dnie szalunku. W tym celu układana kompozycja nie jest po prostu wygładzona za pomocą pędzla, ale jest zagęszczana.

Sekwencja

• napełniania deskowania do wymaganego poziomu, powierzchnię silikonową wygładzony za pomocą łopatki, który jest również zwilżana w roztworze mydła.
• Po zakończeniu prac, obudowa z silikonu pozostawia się do polimeryzacji.

spieszyć się do usunięcia postaci nie powinno być - już pozostanie nietknięty, tym lepiej będzie matryca, tym większa produkcja sztucznych cykli kamiennych to będzie stać.Polimeryzacja jest głębokość od zewnętrznej powierzchni silikon i mogą przyjąć prowadnicę do jej z szybkością 2 mm grubości dziennie. Tak więc proces pełnego zamrożenia form może trwać od kilku dni, a nawet do kilku tygodni, w zależności od głębokości i grubości wypełnienia. Dlatego też, jeśli postanowił zaangażować się w produkcji sztucznego kamienia w określonym czasie, na przykład, w miesiącach letnich, przygotowanie matrycy powinna zadbać o to wcześniej.

Po zakończeniu okresu projektowania deskowanie zostaje usunięte ze struktury. Powstały kształt jest ostrożnie usuwany i spłukiwany ze smaru, a dopiero potem będzie gotowy do dalszego użycia.

Poniższa tabela przedstawia podstawowe dane szczeliwa silikonowego być rozpatrywane w jego matryce sztucznego kamienia produkcji:

kluczowe wskaźniki	materiału prawidłowe wyniki wartości	pokazane w czasie formowania na skórę Test
po wytłaczaniu szczeliwa z rurki( min) niewięcej.	30	5 ÷ 25
Czas przydatności do użycia( godziny), nie więcej.	8
6 ÷ 8 Wytrzymałość na rozciąganie MPa, nie mniej niż 0,1
÷ 0,4 0,6 Wydłużenie przy zerwaniu( %), nie mniej. Odporność na przepływ( mm), nie więcej.	2	0 ÷ 1
Wchłanianie wody według masy( %) jest nie większe niż.	1	0,35 ÷ 0,45
Gęstość( kg / m³), ​​nie więcej niż.	1200	1100 ÷ 1200
Trwałość, lata warunkowe, nie mniej niż.	20	20

matryc związku w sklepach sprzedawane i specjalne preparaty przeznaczone do produkcji form. Opis jednego z tych związków producentów krajowych PO LLC „Tech-PLAST” pod nazwą „Silagerm 5035” można uznać za bardziej szczegółowo.

związek ten poliuretan, składający się z dwóch części, a mianowicie nadaje się do wytwarzania form. Ponadto, gdy stosuje się takie wyspecjalizowane formulacje, otrzymuje się matryce o doskonałych właściwościach fizycznych i dużym zasobie operacyjnym.

«Silagerm 5035" może być stosowany nie tylko do wytwarzania form do sztucznego kamienia, ale do wytwarzania matryc przeznaczonych do rzeźby odlewanie lub detali architektonicznych gipsu i innych materiałów budowlanych.

poliuretan do formowania związek „Silagerm 5035” jest dostępna w beżowym i ma inne parametry twardości - 40 do 30 jednostek.zgodnie z tabelą Shore'a.

Podstawowe dane fizyczne „Silagerm 5035” przedstawiono w tabeli:

kluczowych wskaźników materiał	Twardość Shore A 30 ± 3	Twardość Shore A 40 ± 3
czas tworzenia filmu powierzchnia po mieszanie składników( w minutach), nie więcej	40 ÷ 50	40 ÷ 50
Czas pracy( minuty), nie więcej	60	÷ 120 60 ÷ 120
wytrzymałości na rozciąganie przy zerwaniu( MPa) nie mniej	3,0 ÷ 4,5 3,5 ÷ 5,0
wydłużenie przy zerwaniu( %), nie mniej	450 ÷ 600 400
÷ 600 Skurcz( %), nie więcej	1	0,8
Lepkość( mPa * s, cP).	3000 ÷ 3500 ÷ 3000
3500 Gęstość( g / cc), to nie ma.		1,03 ± 0,02 1,07 ± 0,02

czas całkowitego zestalenia gotowa mieszanina jest tylko 24 godziny.

Pierwszy etapem jest przygotowanie próbki początkowej, włożone do formy. Ten proces różni się nieco od matrycy wykonanej z silikonowego szczeliwa.

• Pierwotna próbka jest oczyszczany z pyłu i zanieczyszczeń, a następnie suszy się dobrze.
• Po szalunku i modelowy roztwór poddanego obróbce podwójną warstwą składającą się z wosku, rozpuszczonego w benzynie łąkowej. Każda z warstw powinna być dobrze wysuszona przez 25-30 minut. Zamiast tego można użyć specjalnie przygotowanego smaru do uwalniania wosku do obróbki. Wszystkie te prace powinny być wykonywane w czystym, wolnym od kurzu pomieszczeniu o normalnej wilgotności, ponieważ wszystkie elementy są bardzo wrażliwe na jej wzrost.
• Następnie możesz przystąpić do przygotowania samej mieszaniny. Aby to zrobić, wymieszaj składniki w proporcjach 2: 1( wklej: utwardzacz).Jest to o wysokiej dokładności liczba wymarły - obserwuje proporcje dane niezbędne do uzyskania jednorodnej mieszaniny i równomierne utwardzanie. Mieszanie

składniki dwuskładnikowej kompozycji mogą być mieszane za pomocą szpachelki lub mieszalnika dyszę zainstalowaną w wiertarki. Narzędzie jest wybierane w zależności od ilości materiału, który ma zostać wymieszany. Korzystanie z miksera do gotowania, to wiertarkę elektryczną dla małego pędu, tak że mieszanina nie była zbyt porowata ze względu na dużą liczbę pęcherzyków powietrza. Jeśli składniki związek stosowany jest niekompletne, ich pozostałości powinien natychmiast szczelnie zamknąć pokrywę.

• Następnie otrzymaną masę powoli wlewa się do przygotowanej formy, tak, że najwyższy punkt grubości oryginalnej próbki lał od 7 do 10 mm. Związek

i mogą być stosowane w warstwach łopatki, ale takie metody - bardziej skomplikowane, ponieważ proporcje składników powinny być obliczane oddzielnie.

Kiedy masę wlewa się do deskowania, należy starać się pozbyć się pęcherzyków powietrza. W tym kanale mogą mieć łatwy wibracje, drżenie lekko do przodu - do tyłu, a więc kilkakrotnie. Następnie konieczne jest zapewnienie szalunku zacementowanych stojak 5 ÷ 10 minut, a następnie usunięto z powierzchni masy szpatułką mówił pęcherzyków powietrza.

pozostawiono na jeden dzień w celu całkowitego zestalenia. Wcześniej usunąć go z modelu nie jest zalecane, ponieważ wszystkie deklarowana jakość nadal zatrudnieni dopiero po 72 godzinach. W ten sposób, po usunięciu podłoża z próbki wyjściowej, konieczne jest utrzymanie się w ciągu dwóch dni, bez działania. Dopiero po tym czasie będzie całkowicie odpowiednia postać dla napełniania roztworem, nawet temperatury sięgające do 80 ÷ + 120 ° C.W celu wytworzenia

trwa tak długo, jak to możliwe, przed wypełnieniem go roztworem gips lub cement zaleca się smarowanie powierzchni wewnętrznej specjalnego smaru rozdzielania „Tiprom 90”.Związek

„Silagerm 5035” sprzedawany w wiadrach 1,5 i 7,5 kg.

wideo: Przykład wytwarzania formy do sztucznego kamienia wykonany z silikonu, poliuretanu związek

sztuczny kamień produkcji

Jak wspomniano powyżej, sztucznego kamienia mogą być wykonane z różnych materiałów, ale w tej części badania produkcji obu odmian, z których jeden jest używany do dekoracji wnętrz, a drugi - do dekoracji fasady.

Kamień sztuczny na bazie gipsu

Kamień sztuczny gipsu najczęściej stosowane do ścian wewnętrznych, ale z właściwego leczenia i jego impregnacji, nadaje się do pewnych powierzchni elewacji.

Należy powiedzieć, że gips jest bardziej popularny do tworzenia sztucznego kamienia niż cementu. Materiał ten jest łatwiejszy do uzyskania odpowiedniego koloru, po utwardzeniu jest nieco lżejszy niż produkty wykonane z cementu i ma lepszą przyczepność do powierzchni ścian.

Do produkcji sztucznego kamienia gipsowego wymagane są następujące materiały i narzędzia:

• Matryca matrycowa z elastycznego materiału.
• Wiertarka elektryczna z dyszą-mikserem.
• Pojemnik do mieszania składników - może to być zwykłe plastikowe wiadro.
• Paleta do suszenia płytek.
• Szczotki.
• Szpatułki.
• Biały gips.
• Wypłukany piasek rzeczny.
• Kwas cytrynowy i klej PVA.
• Skład wosku i terpentyny.
• Woda w temperaturze pokojowej.
• Suchy pigment barwiący o pożądanym odcieniu.

Do pracy niezbędnego do przygotowania niewielką powierzchnię roboczą wyposażoną w ławie, która to powierzchnia jest położony poziomo do poziomu, ponieważ może zdarzyć się płytki o różnej grubości. Jeśli

zostanie dokonana jednorazowo dużej ilości materiału, potrzeba ostatecznego suszenia półkowe produktów, co powinno nastąpić w ciągu kilku dni.

Oczywiście potrzebujesz wolnego miejsca, w którym odbędzie się mieszanie roztworu.

Przy wytwarzaniu masy formierskiej plaster należy rozważyć szereg ważnych niuansów:

• gipsu dodaje się do wody, a nie odwrotnie, w przeciwnym razie masa będzie nierównomierne z grudek i plastry.
• Ważne jest, aby pamiętać, że gips gromadzi się bardzo szybko, dosłownie przez 5 ÷ 7 minut. Dlatego, jeśli istnieje potrzeba, aby przedłużyć ich krzepnięcie, dodaje się do roztworu kwasu cytrynowego na 1 kg 0,6-0,8 g kompozycji krystalicznej gipsu. Dodając ten składnik do masy, możliwe jest przedłużenie stanu ciekłego roztworu gipsu do półtorej godziny. Kwas cytrynowy rozcieńcza się w ciepłej wodzie, a po zagnieceniu dodaje do roztworu.
• Jeśli roztwór jest wypełniony pojedynczą postacią, wówczas masę należy ugotować w małych ilościach.
• Piasek dodaje się do zaprawy, aby uzyskać wytrzymałość gotowego produktu. Wielkość jego frakcji( od 0,01 do 1 mm) zależeć będzie od tego, który model sztucznego kamienia zostanie wybrany.
• Mieszanina po wymieszaniu powinna mieć konsystencję gęstej, ale płynnej śmietany.
• Kompozycję zbiera się w różnych proporcjach, ale zwykle dodaje się 1 gram gipsu za pomocą 100 gramów piasku.
• Jako plastyfikator do mieszaniny dodaje się klej PVA.Przy okazji, podobnie jak kwas cytrynowy, może nieco wydłużyć czas wiązania mieszaniny.
• gips z wody pobieranej w proporcji 1,5: 1, i w tej części, a jeden litr wody, w której rozwiedziony kwas cytrynowy.
• Prawidłową ilość wody wlewa się do czystego wiadra. Ponadto, jeśli do roztworu dodaje się suchy pigment barwiący, natychmiast dodaje się go do wody i dokładnie miesza.
• Następny etap w wodzie jest wypełniany zmierzoną ilością gipsu i ponownie mieszankę miesza się z mikserem.
• Następnie do roztworu dodaje się piasek i ponownie miesza.

Przed przygotowaniem zagniatania roztworu do formowania konieczne jest przygotowanie matrycy. Jeśli jest wykonany z silikonu lub plastiku, musi być koniecznie posmarowany specjalnym związkiem składającym się z terpentyny i wosku( lub specjalnego smaru separującego).Jeśli forma jest wykonana z poliuretanu, nie wymaga specjalnego przygotowania, chociaż i tak środek smarny nie będzie zbyteczny.

Aby uczynić sztuczny kamień naturalnym, kształt w niektórych miejscach przed nalaniem, za pomocą pędzla, pokryty jest kolorowymi pigmentami o różnych odcieniach. Wlewając roztwór gipsu matrycy

Mieszany roztwór wlewa się do przygotowanej formy, który jest okresowo wstrząsano do rozprowadzenia kompozycji na studzienkę i wypełnienia matrycy nadmiarowy bez zatoki powietrza.

Gdy forma jest zakończona, roztwór w niwelowane jest z łopatką i Obszary pomiędzy poszczególnymi strefami umiera mieszaninę całkowicie wyeliminować.

Odlew gipsowy może zamarzać przez 30 ÷ 40 minut, w zależności od grubości wypełnienia. Pod koniec tego czasu cała forma jest pokryta arkuszem sklejki i przewraca się.Z niego dokładnie wydobyto gotowe sztuczne kamienie i ułożone na paletach do suszenia. Półprodukty

suszącego po zakończeniu suszenia, o ile to konieczne, wykończone ozdobione kamieni ciekłych farb, które można nabyć gotowe lub z suchego pigmentu.

Kohler otrzymany obrabiany przedmiot nakłada się za pomocą szczotek o różnych szerokościach, przy czym ewentualnie do wyjścia gładkiej, dokładnych dawek, ponieważ będą one co chaotyczne, obrazy i kolor będzie naturalnie „kamień”.

Gotowe "malowane" kamienie pokryte są specjalnym matowym lakierem do prac zewnętrznych. Nie używaj lakieru z efektem połysku, ponieważ przetworzone "kamienie" będą wyglądały zupełnie nienaturalnie. Jeżeli gotową masę należy użyć w suchym pomieszczeniu, nie trzeba jej nawet pokrywać lakierem ochronnym.

Gipsowy materiał wykończeniowy zdobył popularność i jest bardzo często stosowany do dekoracji wnętrz i fasad. Nie należy stosować takiej płytki do układania torów, a także do wykańczania fontann i kominków. Do zaprojektowania tych elementów bardziej odpowiedni jest sztuczny kamień wykonany z roztworów cementowych.

wideo Przykład odlewania sztuczne oparte kamień gipsowy

Kamień sztuczny z roztworu opartego na kompozycji cementu

bazie cementu zapewnia większe możliwości, ponieważ kamień sztuczny wykonany z nim mogą być stosowane w każdym polu powierzchni przyłożenia podmiejskich, w tymi do układania ścieżek ogrodowych lub budowania alpejskiego wzgórza.

Aby sztuczny kamień konkretnych narzędzi wymagane są takie same jak w przypadku zawiesiny gipsowej oraz z materiałów trzeba przygotować następujące:

• Cement Grey M200 ÷ M400 lub cement portlandzki.
• Piaszczysty piasek rzeczny.
• Klej PVA jako plastyfikator, ale można się bez niego obejść.
• Pigmenty barwiące.

Miejsce pracy, podobnie jak w pierwszym przypadku, powinno być wyposażone w dokładnie wyrównany stół z poziomą powierzchnią.Przygotowując wszystko, czego potrzebujesz, możesz przystąpić do wykonania materiału wykończeniowego.

Należy zauważyć, że sztuczny kamień wykonany z zaprawy cementowej może być wykonany na różne sposoby. Na przykład, jeśli kamienie symulują kostkę brukową na wzgórzu alpejskim lub w ogrodzie kwiatowym, to w ogóle nie zawierają silikonu. Ponadto w publikacji uwzględnione zostaną obie metody wytwarzania, ale skład obu wariantów jest w przybliżeniu jednakowy.

Roztwór do formowania składa się z piasku i cementu w proporcjach 3: 1.Składniki są zmieszane w suchej postaci, a następnie do mieszaniny dodaje się wodę w małych porcjach, a kompozycję ponownie miesza się z mikserem. Trwa to dopóki roztwór nie uzyska pożądanej konsystencji i jednolitości. Jeśli chcesz, aby rozwiązanie było bardziej plastyczne, dodaje klej PVA.Konieczne jest pobranie około 50 gramów na litr mieszanki cementowo-piaskowej.

Podczas mieszania do mieszaniny dodaje się pigment, jeśli ma to na celu zmianę koloru cementu lub dodanie impregnacji barwiącej. Ilość pigmentu można określić eksperymentalnie, to znaczy dodając go stopniowo i mieszając, uzyskując pożądany odcień całego roztworu lub jego warstw.

Pierwsza opcja to sztuczny kamień do wykańczania ścian

Najpierw rozważymy opcję wykonania kamienia licowego. Jednak w przybliżeniu w ten sam sposób można zrobić materiał do układania ścieżek ogrodowych, ale w tym ostatnim przypadku matryca powinna po prostu mieć płaską powierzchnię lub delikatną powierzchnię.

• Przygotowany roztwór wypełnia się przygotowaną formą, którą należy okresowo wstrząsać, przesuwając się do przodu i do tyłu, tak aby mieszanina wypełniła cały relief. Gdy macierz jest wypełniona, należy użyć średniej szerokości lub szerokiej szpachelki na jej powierzchni, zbierając nadmiar roztworów i czyszcząc górne boki przegród pomiędzy poszczególnymi matrycami, jeśli odlew jest wykonywany w ogólnym kształcie. W takim przypadku ściany będą służyć jako rodzaj radiolatarni do poziomowania napełnionego roztworu.
• Jeśli wylewana jest pojedyncza głęboka matryca, wówczas roztwór jest najpierw wypełniony o połowę głębokości. Następnie siatkę lub pręty układa się na wierzchu wypełnionej mieszaniny, a następnie formę wypełnia się mieszaniną do góry, a masę wyrównuje się wzdłuż górnej krawędzi.
• Gdy mieszanina cementu chwyta się, ale nadal zachowuje plastyczność, na jej powierzchnię nakładany jest właz za pomocą gwoździa w postaci siatki. Konieczne jest lepsze przywieranie sztucznego kamienia do powierzchni ścian podczas okładzin.

• Pierwotne utwardzenie roztworu trwa od 12 godzin do 24 godzin. Następnie powstałe "kamienie" usuwa się z formy i pozostawia na stojakach do końcowego dojrzewania betonu i wytrzymałości przez co najmniej dwa tygodnie.

Bardzo ostrożnie wyjmij produkty z foremek, aby nie rozerwały się na kawałki.

• Jeśli następna porcja roztworu ma zostać wlana do matrycy, należy ją wcześniej umyć roztworem mydła.
• Gdy kamień jest już całkowicie gotowy, jest oczyszczany z kurzu i przylegających małych fragmentów, a jeśli to konieczne, pokryty jedną lub kilkoma farbami wybranych odcieni. Końcowa obróbka może obejmować pokrycie powierzchni trwałym lakierem atmosferycznym.

Druga opcja - sztuczny bruk

Tworzenie imitacji kamieni o pięknych kształtach, staje się dla wielu swego rodzaju hobby. Dotyczy to zwłaszcza tych właścicieli, którzy chcą mieć na swojej działce kącik zbliżony do warunków naturalnych, który chcesz udekorować w specjalny sposób. Ten kierunek w projektowaniu krajobrazu otrzymał specyficzną nazwę - "Art-beton".

Sztuczne kamienie, jakościowo wykonywane w tej technice, są prawie niemożliwe do odróżnienia od naturalnych głazów. Zaletą tej metody produkcji jest to, że nie musisz szukać próbki dokładnie tej wersji, którą chciałbyś zobaczyć na swojej stronie, i możesz ją zabrać i zrobić to samemu. Co więcej, dość łatwo jest zrobić taki "kamień".

Do pracy, oprócz już uznanej zaprawy cementowej, wymagane będą następujące materiały:

	Pierwszym krokiem jest przygotowanie paneli pianki o odpowiedniej wielkości. Następnie są one sklejone ze sobą do takiej grubości, jaka wysokość jest planowana do wykonania kamienia. Tę konstrukcję pozostawia się do całkowitego wyschnięcia. W dalszej kolejności z powstałej plastikowej bryły z tworzywa piankowego za pomocą noża budowlanego wycina się planowaną formę przyszłego "kamienia". Może to być wszystko, ale aby nie wymyślać go w podróży, najlepiej z wyprzedzeniem wykonać szkic planowanego elementu dekoracyjnego.
	Po wycięciu pożądanego kształtu, jest on owijany wzmocnioną siatką z włókna szklanego, starając się powtarzać dokładnie wszystkie zakręty i nierówności przyszłego "kamienia". Możliwe jest tymczasowe przymocowanie siatki za pomocą tego samego kleju polimerowego do pianki polistyrenowej. Wystające części reliefu można dodatkowo przedstawić, umieszczając bryły lub węzły gęstej tkaniny pod szklaną siatką.
	Następnym krokiem jest wykonanie zawiesiny cementowej. Należy stwierdzić, że zamiast tego można stosować klej do płytek cementowych przeznaczony do prac zewnętrznych lub "do złożonych podłoży".Taki zestaw budowlany jest sprzedawany w postaci suchej i mieszany zgodnie z instrukcjami podanymi na opakowaniu. Klej jest bardziej plastyczny niż zwykła zaprawa cementowa, ale jego wartość będzie oczywiście nieco wyższa. Aby dodać plastyczność do konwencjonalnej mieszanki cementowo-piaskowej, można do niej dodać klej PVA.
	Za pomocą szpachelki lub kielni, roztwór nakłada się starannie na piankową formę plastikową na wierzchu siatki wzmacniającej. Odbywa się to przez chaotyczne uderzenia - dzięki czemu łatwiej będzie uzyskać relief powierzchni z kamienia naturalnego. Jeśli zaplanowano w celu wytworzenia „gładkie brukowiec” naniesiono roztwór zwilżone wygładzonej ręcznie na rękawice gumowe lub pakiet ułożoną na wierzchu od grubości polietylenu, wyrównuje się i dokładnie dociskany surowego zabetonowanej powierzchni.
	Gdy cała podstawa przyszłego sztucznego kamienia pokryta jest roztworem o grubości około 15 ÷ 20 mm, należy pozostawić na początkowe ustawienie 20 ÷ 30 minut.
	Następna operacja jest przeprowadzana, jeśli nie planuje się gładkiej powierzchni "kamienia", ale chcemy nadać mu "naturalną" teksturę reliefową. Można to zrobić za pomocą piankowej gąbki lub tego samego worka polietylenowego, który jest pomarszczony iw tej postaci jest nakładany na mokry roztwór, pozostawiając na nim relief.
	Po ustawieniu cementu( klej do płytek), "kamień" zostaje odwrócony, a jego dno jest również uszczelnione roztworem. Gdy mieszanina jest w tym obszarze niewiele chwytak nie czekać aż do całkowitego suszenia - „kamień” są zamontowane na dolnej części i lekko dociskany do płaskiej powierzchni( może być stosowany, na przykład, arkusza sklejki). Następnie, przed pozostawieniem powstałego "kamienia" do całkowitego utwardzenia i wytrzymałości, należy go obrobić papierem ściernym o dużym ziarnie. Operację tę przeprowadza się trzy dni po zastosowaniu roztworu na zbrojonej formie.
	Aby całkowicie zakończyć proces produkcji sztucznego kamienia, zajmuje dużo czasu, ponieważ roztwór nałożony na powierzchnię musi dobrze wyschnąć i uzyskać wymaganą wytrzymałość. Dlatego dla pełnej gotowości wymagane czekać co najmniej 10 ÷ 12 dni, a jeśli zaprawę nanosi się w dwóch lub trzech cieńsze warstwy, trzeba zrobić przerwę w pracy do suszenia każdego z nich, a czas potrwa jeszcze dłużej.
	Gdy rozwiązanie zyska niezbędną siłę, "kamień" będzie musiał być udekorowany, to znaczy zastosować do niego wybrany odcień. Przed przystąpieniem do malowania obrabiany przedmiot jest dobrze oczyszczony - usunąć kurz, małe przywierające plasterki roztworu, a następnie spłukać wodą.
	Kolejnym etapem, po wyschnięciu wyschniętej powierzchni, jest jej zabarwienie. farba może być zakupiony w pojemniku aerozolu lub używać kompozycję akrylową, który jest sprzedawany w typowych opakowaniach, które nakłada się za pomocą pędzla. Farbę należy nakładać co najmniej w dwóch warstwach, aby całkowicie pokryć wszystkie rowki w wypukłym wzorze.
	Aby dać na powierzchnię naturalną naturalność, trzeba „udowodnić” wzór ulga, aby uczynić go bardziej widocznym wizualnie, wypukła. Dokonuje się tego za pomocą średniej ziarnistości papieru ściernego. Po tym zabiegu, „kamienne” wystające nierówności reliefowe, są one nieco zmniejszona, a wgłębienia kontrasty są ciemniejsze niż to konieczne tworzy płynne przejście kontrastu.
	Po tym zabiegu kamień jest ponownie myte wodą i suszone.
	W celu ochrony koloru „kamień” z promieni ultrafioletowych do tego dekoracyjnym akcesorium nie traci swój pierwotny wygląd, jego powierzchnia powinna być pokryta lakierem matowym do użytku zewnętrznego. Zaleca się coroczną aktualizację tej warstwy ochronnej, a następnie sztuczny kamień będzie ozdabiał ogród przez wiele lat.
	W zależności od wielkości i kształtu made „kamień”, może być stosowany w celu ukrycia różne elementy „pull-down” krajobraz styl całkowitej części odprawy, ale bez których niemożliwe jest zrezygnować( np studzienek lub odwadnianie kopalń studni). Dlatego przed wyborem kształtu przyszłego "głazu" konieczne jest wcześniejsze określenie miejsca instalacji.
Ilustracja	Krótki opis operacji

• Polyfoam. Może mieć dowolną grubość, ale lepiej, że wynosi 100 ÷ 150 mm, ponieważ znacznie łatwiej będzie wyciąć pożądane kształty z takiego materiału.
• Wzmocnienie siatki z włókna szklanego.
• Worek polietylenowy lub gąbka piankowa do nadawania reliefu lub odwrotnie do wygładzania powierzchni.
• Klej do pianek polifoamowych. Aby to zrobić, klej można stosować do płytek cementowych, klejów polimerowych lub nawet pianek montażowych.
• Papier ścierny o grubym i średnim ziarnie ściernym.
• Farby akrylowe i odporny lakier atmosferyczny do ozdabiania powstałego "kamienia".

Przygotowując wszystko, czego potrzebujesz, możesz zacząć pracę.

Kilka słów o układaniu sztucznego kamienia

Aby proces produkcyjny był całkowicie sensowny, konieczne jest dokonanie szeregu obserwacji na temat cech układania sztucznego kamienia na ścianach.

• Sztuczny kamień musi być zamontowany na kleju wykonanym na podstawie tego samego materiału, z którego wykonany jest sam materiał wykończeniowy. W takim przypadku zagwarantowana zostanie idealna przyczepność ozdobnego płaszcza do powierzchni ściany.
• Masoneria może być bezszwowa lub mieć idealnie równe szwy.

Aby zachować wymagany rozmiar złącza, kalibratory taśmowe z silikonu lub tworzyw sztucznych są stosowane w całym murze, w którym układane są rzędy materiału wykończeniowego. Te elementy są usuwane jako grys, który jest całkowicie usuwany ze szwów. Po całkowitym wyschnięciu kleju spoiny wypełnia się specjalnymi zaprawami.

Jednolita metoda murarska jest stosowana, gdy planuje się symulację monolitycznego pokrycia z kamienia.

Szwy, oczywiście, nadal istnieją w tym podejściu, ale są wykonane tak niepozornie, jak to możliwe. Aby uzyskać takie sprzęgło, konieczne jest, aby "kamienie" idealnie pasowały do ​​siebie, zarówno pod względem wielkości, jak i wyrównania krawędzi.

Oddzielnie, konieczne jest podkreślenie sprzęgła sztucznych kamieni o różnych rozmiarach i kształtach. W tym przypadku szwy mogą mieć różne grubości i są na różnych wysokościach względem siebie. Taką wersję muru można nazwać najtrudniejszą, ponieważ w procesie produkcyjnym należy uważnie przemyśleć "dokowanie" elementów wykończeniowych zarówno w kolorze, jak i kształcie.

Podsumowując, należy stwierdzić, że produkcja i samodzielnego układania sztuczny kamień z pewnością będzie interesująca i ekscytująca twórczych ludzi, którzy są w stanie samodzielnie opracować i realizować własne projekty konstrukcja poszczególnych obiektów strefie podmiejskiej lub ściennych powierzchnie w domu, zarówno na zewnątrz jak i wewnątrz. Nawet jeśli nie ma absolutnie żadnego doświadczenia w takiej pracy, ale istnieje wielkie pragnienie, aby spróbować swoich sił w takiej dziedzinie, nie odmawiaj sobie tej przyjemności. Co więcej, nie jest obecnie trudno znaleźć jakiekolwiek materiały niezbędne do pracy w warsztatach budowlanych.