Technologia okładania piekarnika płytkami ceramicznymi

Ostatnio bezpretensjonalny do pieca dać atrakcyjny i estetyczny wygląd, staje się coraz bardziej używane wykładania pieców z płytek ceramicznych. W tym przypadku, wybór odpowiednich materiałów i instalacji umiejętności mieć istotny wpływ na wynik końcowy wykładziny, więc nawet na etapie przygotowawczym należy do przypadku bardzo poważnie.

płytek do pieca podszewka

Wybierając materiał pokrywający powinny być brane pod uwagęnie tylko styl wnętrza, ale także materiałów przyszłych warunków działania. Dlatego też, wybierając płytki refrakcji, należy zwrócić uwagę na następujące parametry:

• maksymalny poziom absorpcji wilgoci do 3%;
• grubość płytki zmienia się w zakresie 6-8 mm;
• liniowy współczynnik 7-8% w odniesieniu do gęstości wybranego płytki ekspansji;
• dostęp do informacji o braku odkształcenia po ostry spadek / podwyższenie temperatury;
• brak w płytkowych elementów szkodliwych uwolnionych przy temperaturze ogrzewania do 1000 ° C;
• wysoki współczynnik przewodności cieplnej, ciepła właściwego;
• odporność na agresywnym środowisku;gwarancja producenta na
• okresu utrzymywania, do 50 lat. Niedopasowanie

rozmieszcza najmniej jeden parametr w krótkim czasie spowoduje peelingu z płytki bazowej, pękanie, zaburzenia ciepła iw konsekwencji, zmniejszenia wydajności ogrzewania. Rodzaje

oporny płytki ceramiczne Ostatnio otrzymała szerokie wykładania pieców z płytek ceramicznych, których cena zależy od wartości jego elementów składowych. Jednakże, pomimo wszystkich rodzajów płytek zbiorczą, dla pieców okładzin są odpowiednie tylko jej następujące typy:

1. terakoty - jest utworzona przez wciśnięcie kaolin, a następnie kalcynacji w temperaturze powyżej 1000 ° C,W tej części gliny szamotu dodaje się, co zwiększa odporność na temperaturę w produkcie końcowym, i różne dodatki w postaci tlenków kobaltu, manganu, żelaza, w celu utworzenia spektrum barwienia. Terakota porowata struktura ma jednolitą, nieszkliwione relief powierzchniowy chłodnych kolorów.

Zalety:

• brak czasowy odkształcenia pod wpływem dużych różnic temperatur;
• zanikać odporność;
• przy podgrzaniu bez emisji substancji toksycznych;
• wysokiej wytrzymałości o niskiej masie bez konieczności wzmocnienie strukturalne na ścianie;Prędkość
• struktura nagrzewania płytki z powolnym transferu ciepła pozwala na długi czas zachować ciepło pomieszczenia;
• niska przepuszczalność pary wodnej, co zapobiega szybkiemu niszczeniu płytek;
• łatwy w stos;
• trwałość.

wadą terakoty jest dość wysoki koszt, chociaż zakres spektrum kolorów, wraz z okresem użytkowania sprawiają, że współczynnik cena znaczenia.

2. Majolica - wykonany podobnie do płytek ceramicznych, posiadających ten sam zestaw korzyści.

ten sposób wyróżniające cechy są fajansu:

• oszklonych powierzchni;
• wyraziste ulga;
• wzór obecności. Ze względu

pokrycie powierzchni płytki z cienkiej warstwy szkliwa, fajansu być również wykorzystane do pieców wykładziny bez obawy, że prawdopodobieństwo wystąpienia pęknięć powłoki szybami.

3. Płytki klinkierowe - wytwarzane są przez wytłaczanie z różnych odmian gliny w połączeniu z szamotem, topnikiem, wtrętami mineralnymi, a następnie prażeniem. Płytki klinkierowe mają powierzchnię szkliwioną lub nieszkloną z lekkim reliefem.

Zalety:

• o wysokiej wytrzymałości o niskiej porowatości przyczynia się do dobrego przenoszenia ciepła;
• niski współczynnik pochłaniania wilgoci;
• doskonałe właściwości wymiany ciepła;
• wysokie mrozy, odporność na ciepło;
• nie reaguje na znaczące zmiany temperatury;
• materiał przyjazny dla środowiska, zapobiegający uwalnianiu szkodliwych związków podczas ogrzewania;
• prostota obsługi, instalacja;
• praca ciągła.

Na tle wszystkich zalet, z płytek ceramicznych w obliczu kosztów, i dość wysokie, nie stanowi szczególnego zainteresowania.

Podczas okładzin pieców należy stosować nie glazurowaną dachówkę klinkierową, ponieważ odkształcenie materiału wykończeniowego jest możliwe z uwagi na różne rozszerzanie cieplne ścian pieca i glazurowanych płytek klinkierowych.

4. Granit ceramiczny - jest wykonany z kompozycji, która obejmuje niejednorodne wióry gliny, marmuru lub granitu, piasek kwarcowy, tlenki różnych metali, poprzez prasowanie pod wysokim ciśnieniem. W procesie wypalania temperatura osiąga 1200-1300 ° C, ułatwiając spiekanie masy w monolityczną strukturę.Granit ceramiczny charakteryzuje się nie emaliowaną powierzchnią, chociaż szkliwione płytki są produkowane w niewielkiej ilości. Jednak gładką powierzchnię granitu ceramicznego osiąga się nie tylko poprzez nakładanie glazury, ale także przez polerowanie, co nieco zmniejsza wytrzymałość produktu.

Zalety:

• możliwość imitacji granitu, klinkieru, terakoty;
• odporność na blaknięcie;
• wysoka wytrzymałość produktu zapobiega czasowemu odkształceniu;
• odporność na pękanie powierzchni w szerokim zakresie wahań temperatury;
• minimalną absorpcję wilgoci, sprzyjającą aplikacji w warunkach podwyższonej wilgotności;
• mrozoodporność;
• trwałość.

Ze wszystkich rodzajów płytek ceramicznych, kamionka porcelanowa ma długi okres użytkowania, wraz z przewagą cech jakościowych i odpowiednio kosztów.

5. Płytki - materiał w kawałkach wykonany ze specjalnych rodzajów gliny poprzez wypalanie w wysokich temperaturach. Płytki mają błyszczącą powierzchnię z nadrukowanym wzorem, chociaż solidna powierzchnia nie jest wyjątkiem. W tym przypadku powierzchnia płytek jest idealnie równa lub zawiera pewną ulgę lub znaczną wypukłość i wklęsłość.

Charakterystyczną cechą płytek, ze wszystkich rodzajów materiałów kaflowych, jest obecność pustej przestrzeni na spodzie elementu przypominającego otwarte pudełko, co zapewnia wyjątkowe właściwości oszczędzające ciepło.

Zalety: czystość ekologiczna produktu

• ;
• wysoka odporność na nagłe wahania temperatury;
• wilgotność, mrozoodporność;
• niewrażliwość mechanicznego odkształcenia, pod wpływem promieniowania ultrafioletowego;
• wysoki współczynnik przenikania ciepła;
• łatwa konserwacja;
• długi okres pracy.

Niezwykle wysoki koszt nie dał kafli specjalnej popularności. Ponadto układanie płytek odbywa się tylko w procesie układania pieca, tj.po prostu niemożliwe jest ubranie już złożonego pieca.

Ceramiczna okładzina do płytek ceramicznych

Cały proces wykładania jest podzielony na kilka etapów, których kolejność i kompletność będzie kluczem do sukcesu końcowego efektu.

Przygotowanie podłoża

Prace przygotowawcze obejmują wykonanie najbrudniejszych prac, od których zależy niezawodność przyczepności płytki do powierzchni pieca. W przygotowaniu potrzebujesz:

• dokładnie oczyścić powierzchnię tynku, pomalować do cegły;

• często wykonuje nacięcia o głębokości około 2 cm, jeśli piec został pomalowany, a usunięcie farby powoduje poważne trudności;
• , aby usunąć szwy między cegłami na głębokość 1 cm za pomocą metalowej szczotki lub młynka;
• wytrzyj powierzchnię wilgotną ściereczką, usuwając kurz i pozostałe zanieczyszczenia;
• co 0,5 m mezhkirpichnye szwy prowadzić gwoździe lub kołki, pozostawiając odstęp od powierzchni około 5 mm, aby zapewnić siatkę lub drutu;
• do zainstalowania gotowej siatki z ogniwami 50x50 mm lub do budowy z drutu, mocowania za pomocą gwoździ, kotew;

• ugniatać roztwór piasku, gliny lub cementu w proporcji 0,2: 3: 1, chociaż można użyć przygotowanych kompozycji klejącej( np Skanfixsuper);
• pokryć przygotowany roztwór całą powierzchnią pieca;

• sprawdź pionowość narożników, ścian za pomocą linii pionowej;
• , jeśli to konieczne, nałożyć dodatkową warstwę zaprawy, aby dotrzeć do prostych powierzchni, naroży;
• poczekać, aż warstwa plastra całkowicie wyschnie i rozgrzać piekarnik;Po schłodzeniu pieca
• można rozpocząć instalowanie płytek.

Wybór kleju

Klej stosowany do układania płytek niekoniecznie musi być wybrany jako najdroższy. Najważniejsze jest to, że jest odporny na ciepło i odporny na zmiany temperatury bez żadnych zmian w pierwotnym wyglądzie. Obecnie szeroko rozpowszechnione marki takich klejów odpornych na ciepło, takich jak Hercules, IVSIL Thermix, Ceresit, nieco odmienny koszt preparatu.

Idealną opcją jest zakup płytek licujących i kleju w jednym sklepie, gdzie od razu wybierają klej w odniesieniu do wybranej wersji płytek ceramicznych. Płytki murarskie

bezpośrednio przed procesem okładziny, obwód w piecu, najpierw poziomo za pomocą poziomicy i mocowania szyny tak, że wysokość górnej krawędzi listew podłogowych do wysokości równej płytki z pokładu płytek.

Wykonanie tej procedury ze względu na możliwość, jednak małe, podłoga jest nierówna, z powodu których szwy upstream wiersze zostaną wypaczone, zakłócania estetyki piecu kaflowym.

płytki odbywa się w następującej kolejności od nieruchomej szynie:

• na warstwę kleju stosuje się grubości 2-5 mm, gładka i kielnią ząbkowaną na całej powierzchni;

• przymocuj do ściany i obracając niewielką płytkę z boku na bok, w końcu dociśnij dłońmi w żądanym położeniu;
• Kolejny rząd płytek układanych w stos w podobny sposób;
• między płytkami, aby zainstalować krzywe szwów, zapewniając tę ​​samą szerokość szwu;

• , po zdjęciu najwyższego rzędu, usuń szynę poziomą;
• wypróbuj na płytce na wysokość, w razie potrzeby wyciąć, a następnie nałóż klej i klej na powierzchnię kuchenki;
• klej do wyschnięcia dokładnie przez 3 dni.stawy

zaprawa do spoinowania płytek może odebrać specjalną zaprawę, aby dopasować materiał pokrywający lub kontrast z kolorem płytek, można użyć strukturę, przez którą stylizacji. Proces wiązania:

• usuwa krzyże;
• oczyścić szwy z pozostałego kleju;
• przetrzeć powierzchnię wilgotną szmatką, aby zapobiec dostaniu się kurzu do kielni;
• rozcieńczyć zaprawy według instrukcji i dobrze wymieszać;
• dla maksymalnego wypełnienia przestrzeni szwu, konieczne jest zagęszczanie fugi za pomocą gumowych szpachli;

• z zaokrąglonym końcem szpatułki do przytrzymywania wypełnionego szwu, nadając mu ostateczny wygląd;
• po 2-3 godzinach wytrzyj powierzchnię wilgotną ściereczką, usuwając ślady pozostałej kory;
• dzień później powierzchnia płytki może być myte wodą z mydłem, a następnie pozostawić do wyschnięcia.

W rezultacie, każdy wyniku uzyskanego przez wykładania pieców z płytek ceramicznych, wideo powie raz jeszcze:

1. Porady dla narożników zewnętrznych należy używać całych płytek, a także w miejscach, angażuje się ze ścianą pieca powinny być drobne elementy wycięte.
2. podczas cięcia wklejony na powierzchni płytek uniemożliwi odpryski taśmą maskującą podczas piłowania niezbędny element.
3. Kawałki układane są dopiero po wykończeniu płytek całymi kaflami.
4. co 2 rzędy trzeba sprawdzić równomierność kafelki przez poziom jako poprawne wklejone płytki mogą być używane tylko przez 15 minut, aż klej chwycił.
5. Nadmiar składu kleju, znajdujący się w szwach, należy natychmiast usunąć wąską szpachelką.
6. Dodanie zwykłej soli( 1 łyżka kleju + 1 kg soli) do kompozycji adhezyjnej stanowi przeszkodę w szybkim odparowywaniu wilgoci, wydłużając czas dostosowywania położenia ułożonych płytek.
7. zaczynają świecić piec trochę lepiej, po 1-2 tygodniach materiały wykończeniowe są stopniowo przyzwyczaić się do wzrostu temperatury. W przeciwnym razie gwałtowny spadek wysokich temperatur może spowodować oderwanie się płytki od powierzchni pieca.

Po wykładania pieców z płytek ceramicznych, zdjęcie, które jest przedstawione w artykule, jest najstarszym piec ma formę zupełnie nowej konstrukcji, miłe pan jego wyniki.