Właściciele poszczególnych witryn często muszą pracować z "drzewem", ponieważ w ich gospodarstwie dobry właściciel zawsze znajdzie to, co należy zrobić.W rzeczywistości proces budowy lub naprawy( przywracanie) trwa w nieskończoność: następnie odnowienie ogrodzenia, a następnie ponowne przedłużenie. To drewno w sektorze prywatnym jest najbardziej popularnym materiałem ze względu na łatwość przetwarzania i rozsądną cenę.
O wiele wygodniej jest kupować logi z dzienników, a już na miejscu, "rozpuszczają się" w razie potrzeby - na tablicy lub pasku, na cienkich lub grubych okazach. Oszczędza to dużo czasu. W końcu nie można przewidzieć wszystkiego, a za każdym razem, gdy idzie się na rynek materiałów budowlanych na 2-3 deski, stojaki lub bar jest dość kłopotliwy.
Istnieje szeroka gama kompaktowych pił dostępnych do sprzedaży, które, gdy są stosowane w sektorze prywatnym, rozwiązują wiele problemów. Są wygodne w pracy, mają wystarczające możliwości obróbki drewna i nie zajmują dużo miejsca. Ale jeśli spojrzysz na ich cenę, staje się jasne, że te jednostki zapłacą za siebie tylko wtedy, gdy produkcja pustych banknotów zostanie umieszczona w "strumieniu".
Jest oczywiste, że jeśli taki sprzęt jest potrzebny tylko do sporadycznego użytku, zaleca się zrobienie tego samemu. Ale powinno to być coś do rozważenia.
Kompleksowość produkcji "rękodzieła"
- Instalacja konstrukcji. Będziemy również musieli używać spawania( obecność spawarki) i narzędzia elektrycznego oraz frezarki.
- Tartak powinien być bardzo stabilny, ponieważ będzie musiał wytrzymać duże obciążenie i dynamikę, ponieważ waga kłód może osiągnąć 300 kg.
- Prawidłowe szlifowanie i frezowanie części roboczej( pił).
- Wybór opcji produkcji dla mechanizmu dostosowania grubości "wyprodukowanych" produktów.
- Zapewnij bezpieczną obsługę.
Tartaki taśmowe najlepiej nadają się do cięcia desek.
Istnieje kilka sposobów wytwarzania takich kruszyw, a zarówno silniki elektryczne, jak i benzynowe mogą być wykorzystywane jako "siła napędowa".Przytoczenie przykładu konkretnej domowej konstrukcji z określeniem dokładnych wymiarów części nie ma sensu, ponieważ każdy właściciel kieruje się zarówno "skalą" takiej produkcji i dostępnością wolnej przestrzeni. Ale jeśli znasz urządzenie, zasadę działania i technologię tworzenia tartaku, to całkiem możliwe, aby zrobić to własnymi rękami.
Kolejność wytwarzania
1. Wybór pomieszczenia. Praktycy zalecają, aby wybrać obszar dla warsztatu o powierzchni nie mniejszej niż 18 m2( co do zasady, 6 х 3 m) dla wygody pracy z dziennikiem.
2. Pilarka pozostaje nieruchoma podczas pracy. Log, który trzeba "rozpuścić", kładzie się na specjalnym ruchomym łóżku( wózku), przenoszonym ręcznie. Dlatego należy najpierw zainstalować metalową ramę do mocowania piły. Pod nim układane są "szyny" z narożnika, wzdłuż którego przesuwany jest wózek z obrabianym przedmiotem.
Cięcie odbywa się w płaszczyźnie poziomej. Musimy zastanowić się, jak zmienić wysokość pozycji piły w procesie "rozpuszczania" dzienników na planszach. Aby to zrobić, rama jest wyposażona w specjalny mechanizm, działający na zasadzie zacisków( "działa" śruba lub coś w tym stylu).
3. Stwórz podstawę( ramę).W zależności od oczekiwanej wielkości obrabianego drewna można zastosować metalowy narożnik lub mocniejsze przedmioty - belkę dwuteową, kanał.Konieczne jest zapewnienie sztywnego zamocowania tej ramy w miejscu instalacji, ponieważ w trakcie procesu produkcji będzie ona poddawana zwiększonym obciążeniom dynamicznym.
Szczególną uwagę należy zwrócić na płaskość i poziomość belek górnych - prowadnic. Odległość między nimi powinna przekraczać średnicę największego pnia, z którym ma pracować, w przybliżeniu o 50 do 70 cm, niezależnie od grubości obrabianego przedmiotu, musi on być pewnie zamocowany na wózku.
4. Montaż kół na dole.
Są to główne etapy produkcji tartaków, które będą musiały stawić czoła w trakcie ich instalacji.
Przed wykonaniem takiego mechanizmu własnymi rękami, należy wziąć pod uwagę, że tartak "ręczny" ma znaczące wady:
- Złożoność regulacji. A dostosowanie będzie musiało być wykonywane stale.
- Dość duża szerokość cięcia, a więc zwiększony odsetek odpadów.
- Ponadto promień ich rozproszenia będzie dość duży, więc istnieją trudności w organizacji dokładnie "kompaktowej" pracy.
- Ograniczone możliwości wyposażenia zarówno w rozmiar przedmiotu obrabianego, jak i czas ciągłej pracy mechanizmów.
