Niewątpliwe plus zastosowanie w budowie sztucznych kamieni - możliwość własnej produkcji. Bloki żużlu nie są wyjątkiem. O ile zmniejsza to całkowite koszty, jest to łatwe do zrozumienia, biorąc pod uwagę, że surowce są jednymi z najtańszych i niedrogich, a konieczność dostarczania produktów na stronę jest wyeliminowana, ponieważ produkcja odbywa się w miejscu pracy. Z tego, co można zebrać maszynę do produkcji bloków żużlowych, jak to zrobić samodzielnie, zrozumiemy proponowany artykuł.
Mając to na uwadze, eksperci zalecają rysowanie rysunków niezależnie, w swoich własnych rozmiarach, zamiast kopiowania innych próbek. Jest to łatwe do zrobienia, jeśli znasz urządzenie urządzenia i jego działanie.
Tablica
Biorąc pod uwagę całkowitą masę matrycy i roztworu betonowego, a także wibracje podczas procesu produkcyjnego, jako materiał stosowany jest tylko metal. Zdjęcie pokazuje kilka możliwych wariantów stołu.
Jego zadaniem jest zapewnienie uszczelnienia rozwiązania za pomocą wibracji, która osiąga wymaganą wytrzymałość sztucznego kamienia. Metoda "kontrolowania" stołu wibracyjnego jest ręczna lub elektryczna.
Cechy
Moc silnika nie ma dużego wpływu na wibracje. Wystarczy wziąć produkt z urządzenia domowego, na przykład z pralki. Najważniejsze jest zapewnienie optymalnego przesunięcia środka ciężkości, który powoduje oscylacje blatu stołu. Jak to zrobić, zależy od możliwości i umiejętności.
Warianty
Pierwszy jest przykręcony, prostopadle do osi wału. Nakręcane na nich nakrętki dostosowują amplitudę i prędkość drgań.
Drugi to instalacja podkładki, w której przemieszcza się środek ciężkości.
Jeśli pojawią się trudności związane z procesem konstruowania konkretnego modelu, zbędne będzie czytanie artykułów na odpowiednie tematy( na przykład, czym jest ekscentryczność i zasada jego działania), aby przywołać lekcje z fizyki.
Blat na ramie jest mocowany za pomocą sprężyn. Można je łatwo podnieść, na przykład za pomocą spisanego sprzętu. Kanapa wyraźnie nie nadaje się, ponieważ muszą być dość sztywne i mocne.
Ponieważ wygodniej jest pracować z maszyną mobilną, rama musi być wyposażona w koła.
Naciśnij
Jest to łatwe do zrozumienia ze zdjęcia, w którym jest zainstalowany.
Specyfika produkcji:
- Część robocza - płyta - musi być mocna. Dlatego metal jest brany co najmniej 3 mm.
- Wymiary muszą być dopasowane do parametrów macierzy. Płyta powinna być nieco mniejsza niż jej wymiary, tak aby przy wyciskaniu roztwór nie wypływał na zewnątrz.
Form
Wszystko, co opisano powyżej, w rzeczywistości akcesoria, które zapewniają proces technologiczny. Ale forma jest głównym elementem projektu. Od sposobu, w jaki jest wykonana, zależy od wygody pracy, szybkości i jakości produktów.
Parametry liniowe kształtu i cechy wykonania zależą od tego, które bloki( puste lub stałe) i jakie wymiary są wymagane( wszystkie rozmiary bloków żużlu są tutaj wymienione).Zasadniczo jest to pojemność przeznaczona do załadowania do niej oryginalnej masy. Jest w postaci twardniejącej i zyskuje niezbędną siłę.W przypadku matryc domowej roboty, najlepszym materiałem jest drewno. Może to być albo strugana cienka płyta, albo arkusze sklejki( odporne na wilgoć - FC, PSF).
Urządzenie najprostszej postaci pokazano na rysunku:
Zbieraj taką konstrukcję nie działa, a także, że piły pod ścianami działowymi. Wiele materiałów o gładkiej powierzchni metalowej, szklisto-tekstolitowej, getinax i tym podobnych nadaje się do ich wytwarzania.
Cechy formy
Jeśli prędkość produkcji nie jest parametrem decydującym, można ją wykonać jako składaną.To znacznie ułatwi wydobywanie gotowych bloków żużlowych. Najprostsze domowe matryce można wykorzystać do wykonania sztucznego kamienia i bez stołu wibracyjnego, i nacisnąć ręcznie. W tym przypadku wytrzymałość bloków żużlowych może być nieco mniejsza. Taka uproszczona technologia wytwarzania obejmuje ładowanie roztworu o bardziej płynnej konsystencji.
Wszystkie części powierzchni tworzących wewnętrzną komorę( dolna ściana boczna) pole powinno być traktowane farby vlagoottalkivayuschey. Eliminuje to przyleganie do nich masy betonowej i zwiększa żywotność matrycy.
Jeśli chcesz producenci wydrążonych kamieni, wskazane jest, aby zapiąć dolnej części okna „kołków” odpowiedniej konfiguracji.
który jest skonfigurowany do wybierania, wynika z rysunku, który przedstawia OPcje shlakoblokov:
Jeżeli odpowiednia tylko okrągłe kanały i stołu wibracyjnego nie jest używany, można je uzyskać wtedy powszechne wprowadzenia do roztworu( w pewnych obszarach) cylindra. Zwykle używana jest zwykła butelka( pokazana na powyższym obrazku).Oczywiste jest, że nie gwarantuje się zgodności z dokładnością, jednolitością rozkładu rowków wzdłuż całej powierzchni kamiennej powierzchni za pomocą tej technologii.
Do produkcji kamieni na stole wibracyjnym montuje się monolityczną konstrukcję.Z niego próbki są po prostu "wytrząsane", gdy matryca jest przewrócona. W tym przypadku bardziej celowe jest zbieranie kształtu nie z drewnianych elementów, ale używanie blachy metalowej, z której jest zgrzewana skrzynka. Zalecana grubość - nie mniej niż 3 mm. Jeśli skupisz się na standardowym bloku żużlowym, parametry macierzy - 19 x 19 x 39( cm).W dolnej części metalowego pudła za pomocą spawania naprawione są urządzenia "kształtujące".
Aby ułatwić proces usuwania bloków z matrycy, elementy te muszą mieć kształt stożka. Jak to zrobić?Na przykład, szlifuj metalowe blachy na tokarce, użyj przycinania rury, odpowiednio ją traktując. Odnosi się to do wszystkich elementów, niezależnie od przekroju - dookoła( dla pustek cylindrycznych) lub prostokątnych( dla szczelin).W każdym razie "puste formy" powinny zawężać się do góry. Technika ich wytwarzania jest inna dla każdego. Najważniejsze jest wynik.
Uwaga! Opróżnianie nie powinno zajmować więcej niż ⅓ całkowitej objętości sztucznego kamienia.
Aby poprawić wydajność, możliwe jest, aby matryca typu kasety( jeden z przykładów wykonania przedstawionych na rysunku)
ponieważ całkowity ciężar zestawu znacznie wzrośnie, to muszą być wyposażone w uchwyty do łatwego przemieszczania.
dla „mocowania” informacji zaleca się oglądać z instrukcjami video do produkcji maszyny:
zalecenia dla procesu projektowania maszyn bardziej zrozumiały, należy w sposób wyczerpujący zapoznanie się z technologią produkcji w blokach domowych. Wtedy nie będzie żadnych niejasności, będą mogli tworzyć własne rysunki i stół i matryca montaż pójdzie znacznie szybciej.
