Etterbehandling av ulike overflater med naturstein i lys av de høye prisene på slikt materiale er ikke tilgjengelig for alle. I tillegg er det vanskelig å gjøre steinprosessering på egenhånd, da dette krever en viss opplevelse + det riktige verktøyet, og tjenestene til innleide håndverkere er heller ikke billige. Ja, og utvalg av produkter fra polymerbetong av ønsket nyanse er forbundet med mange problemer.
Forresten, er dette navnet ofte brukt på forskjellige prøver av kunstig marmor. Men dette er ikke helt riktig. Polymerbeton er en stein laget på basis av polymerharpiks, selv om den brukes og ikke alltid.
Optimal løsning av problemet - å organisere produksjon av injeksjon marmor av seg selv hjemme. Tenk på de viktigste varianter av denne imitasjonen av naturmateriale, som ikke er mer enn en størknet blanding av visse ingredienser og fyllstoffer( + forskjellige tilsetningsstoffer i form av myknere, fargestoffer, tilsetningsstoffer, etc.).Den utvilsomt fordelen med denne metoden er at det blir mulig å få akkurat det( i form, farge osv.) Som kreves, i stedet for å bare være tilfreds med det som er tilgjengelig på uttaket. Det sparer tid, nerver og penger.
Eieren selv vet at han trenger å lage og i hvilken mengde - en vaske, benkeplate, flis, vask eller noe annet. Av dette avhenger av parametere for skjemaer og mengden av materialene som er kjøpt. Men den generelle sammensetningen av de grunnleggende enhetene og materialene for produksjon av støpemarmor endrer seg ikke vesentlig. La oss se nærmere på hva vi trenger:
Tilbehør( om nødvendig):
- former;
- halv form.
Materialer:
- fyllstoff. Ofte i sin rolle står en marmorcrumb, men for å redusere kostnadene ved "produksjon" kan man bruke kvarts sand, knust grus, til og med blandinger for fremstilling av betong( CSP).Alt avhenger av dimensjonene av prøvene( først og fremst på tykkelsen) og formål;
- polyesterharpiks, alkoholbasert, umettet( f.eks. PN-12);gips;sement eller kritt( avhenger av den spesifikke oppskriften);
- herder( for å forbedre styrke);
- fargestoffer;
- fett( separering) - gelcoat;
- er en fargeløs gel.
Alle nødvendige materialer skal kjøpes i spesialforretninger. Selgere vil bidra til å hente de nødvendige komponentene. I det minste forstår de dette ofte bedre enn de som handler "på gaten"( i små basarer og så videre).Det siste etterpå, og kravene ikke presenteres, hvis de vil.
Formframstilling
Først av alt må du bestemme deg for noen punkter:
- En slik matrise er nødvendig i 1 gang eller skal den brukes på nytt? I sistnevnte tilfelle er det tilrådelig å lage en sammenleggbar konstruksjon;
- -styrke( tross alt blandingen helles i den er preget av en viss vekt, og det avhenger av dimensjonene av formen, inkludert dens dybde);
- Hva skal være overflaten av støpt marmor - glatt eller krøllete? Det sistnevnte alternativet kan være i fremstillingen av fliser, selv om dette er et sjeldent tilfelle.
Valget av materialer til matrisen er ubegrenset. Hovedkriteriene er den nødvendige styrken og arbeidskompetansen. Det kan være gips, polyuretan, RTI, plast, treboks( eller ramme med glassbunn).
Noen ganger er matrisen delt inn i sektorer - halvforms. Dette er nyttig når du lager små( samme type) prøver fra samme blanding( en slags in-line-produksjon).
Matrix forberedelse
Innvendige overflater er belagt med fett. Det kalles derfor "separerende", som forhindrer at formen stikker blandingen. Selv om en overflatebehandling støpe marmor( sliping) er ment for etterfølgende, er hovedforbigått, og den tynne film p / e, som er plassert på innsiden. Betydningen av dette stadiet er forståelig.
Kneading
Teknologien er enkel. Hovedkravet for masse er homogeniteten og fraværet av klumper( store partikler).Derfor må blandingen blandes grundig under forberedelsen. Dette vil bli sterkt tilrettelagt ved bruk av tekniske midler. For eksempel, en byggeblander( for store volumer) eller en el / borer. Dysen er laget av tykk wire( i form av en "sommerfugl" eller noe sånt).
Men komponentene i blandingen for støping av marmor og deres forhold - et eget problem. Om dette like nedenfor.
Laster
-matrisen Etter at massen er fylt, er det nødvendig å fjerne luftbobler fra den. Ofte gjøres dette manuelt, banal "piercing" løsningen i hele området. En mer effektiv teknikk er installasjonen av en matrise på et vibrerende bord( hvis det er en slik mulighet).
Stivelsesmargens intensitet bestemmes av temperaturen i rommet, forholdet mellom komponentene og tykkelsen av "belastningen", slik at tiden kan kreves fra en halvtime til en halv dag.
Etter å ha lastet hele massen av kunstig marmor, er formen dekket med en foliefilm. Dette vil forhindre utbrudd av sprekker på overflaten under fordamping av fuktighet.
"Ekstrudering" og tilleggsbehandling
Den ferdige prøven tas ut av matrisen. Etter inspeksjonen avgjøres det om tilrådelig bearbeiding og etterbehandling av polering.
Tilberedning av en blanding for injeksjon marmor
Sammensetningen avhenger av formålet med prøvene. Her er noen av de påviste oppskrifter.
Basert på sement
Sand( kvarts) - 2h, sement - 1 time. Bland godt og legg til fyllstoff( lite grus eller knust grus, granitt er bedre).Bland igjen og tilsett eventuelt tilsetningsstoffer( fargestoffer, mykner).Alle komponenter blir lagt i partier, mens blandingen utføres konstant.
Her er det nødvendig å gi første oppmerksomhet til pigmenter. Med dem må du jobbe mer forsiktig, som du alltid kan legge dem til, men du kan nesten ikke fjerne overflødig fargestoff. På beredskapen dømt av homogeniteten til massen og dens fargetone( monofonisk, veined og så videre).Mesteren må oppnå det forventede resultatet.
Basert på harpiks( polymerbetong)
Alternativ 1
Resin( polyester) + fyllstoff. Den samme sanden( eller et smul av noe fargestoff, da er ikke fargen nødvendig).Harpiks - fra 20 til 25%( avhenger av ønsket styrke).Følgelig er fyllstoffet fra 80 til 75%.
Alternativ 2
En blanding av AST-T og butakryl( i like deler).Filler - sand eller fint grus( ½ av blandingsvekten).I dette tilfellet brukes akrylfargestoffer.
Noen ganger som en sentral "kropp"( for å lagre en løsning) brukes et stykke cut-off( litt mindre enn formen) sponplater. Han plukker inn i en masse kaster marmor og er belagt med den fra alle sider.
Basert på gips
1 h lime + 4 h gips. Alt dette gnides og blandes godt. Denne komposisjonen. Deretter er den andre forberedt - 1 time vann( destillert) + 1,08 timer kalk med svovelsyre. Deretter blandes begge forbindelsene til en deiglignende masse oppnås. Etter det må det strekkes for å fjerne luft fra strukturen. Deretter er denne "plasticine" gitt riktig form. Dette er bare en måte å lage dekorative plater( plater), fliser laget av støpt marmor.
Basert på kritt
Denne teknikken brukes oftest til å produsere solide fargefliser. Bestanddelene ble blandet under oppvarming kapasitet: kritt( 42 timer) + hvit sand( 28 timer) + sinoberrødt og ultramarin( 1 t) + brent kalk( 4t) + harpiks( 24 h).Den resulterende homogene massen blir lastet inn i matrisen.
Hvem er interessert i produksjonen av et bredere spekter av prøver av kunstig marmor, som finnes på Internett er mange andre oppskrifter. Men ikke umiddelbart forberede dem på store mengder blandinger. Ikke det faktum at alle eksemplifisert egenkapitalandel - rett.
Anbefalinger
- Alle teknologiske operasjoner må utføres i gummierte hansker.
- Det er ikke engang mulig for alle profesjonelle å nøyaktig matche det nødvendige forholdet mellom komponenter, spesielt hvis du vil få produktet "i farger".Derfor er det fornuftig for å bli trent med små mengder .Tilbringe litt materiale på dette, kan du drastisk redusere prosentandelen av avvist støbemarmor.
- Polering av overflaten gjøres av filt( mykt) med tillegg av spesialutstyr( polering).Fargen på sammensetningen blir valgt individuelt for hver prøve( eller gruppe).
