Montering av maskinen for armaturbøyning med egne hender

Maskinen for bøyningsforsterkning er en nødvendig enhet som brukes under konstruksjon og industrielt arbeid.

Med sin hjelp i fremtiden er det virkelig mulig å produsere både armert betong og metallkonstruksjoner.

Det er tider når du kan gjøre det selv, men oftest er tykkelsen på produktene så stor at det bare er mulig å oppnå bøyning ved hjelp av spesialverktøy.

Modifisert bøyemaskin for forsterkning gjør det ikke bare mulig å gi ark og annet materiale ønsket form, men også å kutte dem.

Også mange enheter tillater å lage ringer, festeklemmer og deler, sløyfer som brukes i installasjon og konstruksjon, fra ledninger, rør eller andre råvarer.

Til tross for designens kompleksitet, kan maskinen utformes og monteres for hånd. For å gjøre dette trenger du en forberedt tegning, verktøy og kunnskap om enhetens prinsipper.

Hvordan fungerer maskinverktøyet?

For hjemmebruk brukes en selvbetjent manuell bøyemaskin til forsterkning først og fremst når du bygger et fundament.

Uten forsterkende deler for å lage en pålitelig base er nesten umulig, så spørsmålet oppstår - hvordan lage en ramme, hvordan å bøye den eksisterende forsterkningen?

Selvfølgelig, i dag i markedet kan du finne et stort utvalg av profesjonelt utstyr, men prisen for det kan være veldig høyt.

Video:

Slike enheter kjøpes til industrielle formål, arrangement av butikker, byggfirmaer. Til eget bruk, et design som er montert med egne hender.

Hvis vi snakker om teknologiske standarder, bør maskinen for bøyningsforsterkning ha tre aksler.

En av dem er sta( holder stolpene i en viss vinkel og retter dem), den andre tjener til å brette materialet rundt hovedakselen - den tredje. Det kalles også sentralt.

Avhengig av type konstruksjon, er en manuell bender for armaturbøyning og mekanisk preget.

Sistnevnte er mye brukt i hverdagen, fordi den har en kompakt størrelse og en relativt liten kostnad, og arbeid, på grunn av enkelhet, kan alle gjøre det.

Det finnes også hydrauliske eller pneumatiske enheter. Så, den hydrauliske maskinen for bøyning forsterkning kan bøye materialet i en vinkel på opptil 180 grader, slik at fraværet av brudd.

Ved konstruksjon av egne hender er det ikke bare nødvendig å holde fast ved prosjektet, men også å være spesielt oppmerksom på kvaliteten på festene( tross alt, lasten på delene kan være svært høy), og ta vare på organisering av beskyttelse.

En skråstang kan forårsake alvorlig skade.

Video:

Det er derfor ofte mulig å finne pleksiglasbeskyttelse på de enkleste bøyemaskiner for beslag, som enkelt kan gjøres selv.

Også hvis du har erfaring med å montere maskinverktøy, kan du gi ditt design med hastighetsbryter for å regulere driften.

Enkelte modeller er utstyrt med et fotpanel, som gjør at du kan endre ventilens tilførsel uten problemer.

Hvordan lage en hjemmemaskin?

For å kunne håndtere den manuelle bøyemaskinen for ankeret må du først utarbeide et stort utvalg av verktøy.

Hvis du er opptatt av å montere og bygge, vil det ikke være vanskelig å finne slike detaljer og nødvendig utstyr.

Først og fremst er det nødvendig med elektrisk sveising. For en enhet som kan håndtere selv arkene, trenger du et solid fundament, et slag, klemmer og en klemme.

Stempelet kan fortsatt monteres fra metallhjørner. Passer til montering og skjæring av kanaler.
Basen er skåret ut nøyaktig av sistnevnte.

Her er det femte eller sjette nummeret på kanalmodellen egnet. Men lengden bør velges liten - ikke mer enn 50 centimeter.

Bøyemaskinen vil bestå av en spak, stans, klemme og hoveddel som rørene og stengene eller lakene skal være plassert på.

Først, på grunnlag av valgt sted, er det laget en akse for klemmer - det vil være mer praktisk å navigere gjennom det.

Husk imidlertid at klemmene skal være 6 mm mindre enn arbeidsstykkene under underlaget.

Fra endene holder de seg også på flere avstands distanse - uten en slik innrykk vil det være umulig å distribuere belastningen riktig.

For spaken må en ledning, diameter som ikke overstiger 15 millimeter, være egnet.

Basen er bøyd i form av bokstaven "P", og den er sveiset med en sveisemaskin til en av de stabile hjørnene. Fra kanten bør det være en innrykning på ca 5 millimeter.

Deretter sveises stålbjelker til stansen, og firkanter i en vinkel på 45 grader er tatt fra enden av arbeidsstykket.

For å sveise alle detaljer nøye og se på vinklene, jevnheten i strukturen, docking, kan du først bruke skruen og allerede på dem for å utføre sveisearbeid.

Således vil det være mulig å lage et foreløpig skjelett, som alltid kan gjenopprettes.

I tillegg er det bedre å bruke bolter i stedet for sveising når det er mulig. Så det vil alltid være mulig å gjenoppbygge eller demontere design, kompletter det med detaljer.

Hvis det imidlertid foretrekkes sveiseoperasjoner, er det først nødvendig å utføre en prøvebøyingsprosedyre. Hvis alle trinnene er normale, kan du sveise delene sammen.

Hvordan legge til elementer for kutting?

I tillegg til det faktum at den hjemmelagde enheten kan gis forskjellige former for produkter, er det virkelig mulig å lage en maskin for å skjære armering, som kombinerer begge funksjonene: skjæring og bøyning.

Selvfølgelig er det mye vanskeligere å designe det med egne hender, men det har flere applikasjoner. Det enkleste alternativet er å lage en skåret plate med en bulgarsk på basen.

Maskinen for skjæreforsterkning kan gjøres i alle rom. Dens design kan enten foldes eller integreres.

Video:

I første omgang kan et slikt apparat enkelt demonteres og monteres allerede på et nytt sted.

Hvis konstruksjonen skal snakke konstruktivt, må borehullet være utstyrt med en motor, et skjæreblad eller en plate og selve overflaten der bladet skal festes, bortsett fra bøyningsaksler.

Å vite operasjonsprinsippet, kan du enkelt gjøre endringene i matemodus.

Strømmen må bestemmes på forhånd, før sperren monteres.

Profesjonelle enheter har høy effekt - ca 2000 W.

Til tross for at det er mulig å velge mindre indikatorer for husholdningsbruk, ikke glem at metallet forblir metall i alle situasjoner, og for å kutte det, trenger du en stor belastning.

En annen egenskap som er direkte relatert til motoreffekten er valg av gir.

Ofte er dette en belte- eller friksjonsfriksjonsoverføring. Forpliktelsen i dette tilfellet kan være kjede, orm eller dentisk, alt avhenger av hvilke materialer du har til hånden.

Belter gir en rolig drift, men sannsynligheten for at et slikt design vil glide, er veldig høyt, så det er bedre å ikke velge en lignende type overføring.

Den hjemmelagde kappemaskinen leveres også med en skrue som ikke lar materialet gå ut av skjæreaksen.

Som kniv hjemme, velger man oftest enten en karbidskive eller et slipeskive. Enheten er avhengig av verktøyets strømning.

Det kan ha front-, bunn- eller pendelmating.

Prinsippet om montering er svært lik konstruksjonen for bøyning. Så begynner maskinen for skjæring av forsterkningen å gjøre fra rammen, som igjen er samlet fra metallhjørner.

Til den mottatte basen er det nødvendig å feste kanalen, som skal spille rollen som akselederen, og alle de andre delene er festet til den.

Kun for motoren er det nødvendig med et ekstra forsterket rør.

Lagrene som trengs for å støtte og drive mekanismen er festet til den øvre rammen, og akselen og motoren er boltet.

I tillegg, hvor disken skal festes( også med bolter), må du ta vare på det beskyttende huset, fordi når du kommer i kontakt med metall, oppstår en gnist.

Video:

Det er bedre å sjekke arbeidet på maskinen ved tomgang og bruk av myke metaller. Først da, hvis alt fungerer som det skal, kan du sjekke installasjonen i full kraft.

Det viktigste er at avstanden fra bøyningsakselen og platen er minst 40 centimeter.