Eigenaars van individuele sites moeten vaak met een "boom" werken, omdat op hun boerderij een goede eigenaar altijd zal vinden wat hij moet doen. In feite gaat het proces van constructie of reparatie( restauratie) voor onbepaalde tijd door: vernieuw dan het hek en herhaal de uitbreiding opnieuw. Dit hout in de privésector is het meest populaire materiaal vanwege het gemak van verwerking en de redelijke prijs.
Het is veel handiger om logboeken uit logboeken aan te schaffen, en al op hun plaats "ontbinden" ze indien nodig - op een bord of staaf, op dunne of dikke exemplaren. En het bespaart veel tijd. Je kunt immers niet alles voorzien, en elke keer als je naar de markt voor bouwmaterialen gaat voor 2-3 borden, zijn rekken of een bar nogal lastig.
Er is een groot aantal compacte zaagmachines beschikbaar voor de verkoop, die, wanneer ze in de privésector worden gebruikt, veel problemen verlichten. Ze zijn handig in het werk, hebben voldoende mogelijkheden om hout te verwerken en nemen niet veel ruimte in beslag. Maar als je naar hun prijs kijkt, wordt het duidelijk dat deze eenheden zichzelf alleen zullen terugbetalen als de productie van blanco's op de "flow" wordt gezet.
Het is duidelijk dat als dergelijke apparatuur alleen voor incidenteel gebruik nodig is, het raadzaam is om het zelf te doen. Maar het moet iets zijn om over na te denken.
Complexiteit van de productie van "handwerk"
- Installatie van een constructie. We zullen ook moeten lassen( de aanwezigheid van een lasmachine) en een elektrisch gereedschap en een freesmachine.
- De zagerij moet zeer stabiel zijn, omdat deze een hoge belasting moet weerstaan en dynamisch moet zijn, omdat het gewicht van stammen tot 300 kg kan oplopen.
- Correct slijpen en frezen van het werkende deel( zagen).
- De keuze van de productiemogelijkheid voor het mechanisme voor het aanpassen van de dikte van de "gefabriceerde" producten.
- Zorgen voor veilige bediening.
Bandzaagmolens zijn het meest geschikt voor snijplanken.
Er zijn verschillende manieren om dergelijke aggregaten te produceren en zowel elektrische als benzinemotoren kunnen als "drijvende kracht" worden gebruikt. Een voorbeeld van een specifieke zelfgemaakte constructie vermelden met een indicatie van de exacte afmetingen van de onderdelen is niet logisch, aangezien elke eigenaar zich laat leiden door zowel de 'schaal' van een dergelijke productie als de beschikbaarheid van vrije ruimte. Maar als u het apparaat kent, het principe van bediening en de technologie van het maken van een bandzaagmolen, dan is het heel goed mogelijk om het met uw eigen handen te maken.
De volgorde van productie
1. De keuze van de kamer. De vaklieden adviseren om het gebied voor de workshop te selecteren niet minder dan 18 m2( in de regel, 6 х 3 m) voor gemak van het werk met een logboek.
2. De zaag zelf blijft tijdens bedrijf stationair. Het blok, dat u moet "oplossen", wordt op een speciaal verplaatsbaar bed( kar) gelegd, met de hand bewogen. Daarom moet eerst de installatie van een metalen frame voor het bevestigen van de zaag worden voorzien. Daaronder zijn "rails" uit de hoek gelegd, waarlangs de trolley met het werkstuk wordt bewogen.
Zagen gebeurt in een horizontaal vlak. We moeten nadenken over hoe we de hoogte van de positie van de zaag kunnen veranderen in het proces van het "oplossen" van logs op de planken. Om dit te doen, is het frame uitgerust met een speciaal mechanisme, werkend op het principe van klemmen( "loop" schroef of iets dergelijks).
3. Maak de basis( het frame).Afhankelijk van de verwachte grootte van het te bewerken hout, kan daarvoor een metalen hoek of krachtiger werkstukken worden gebruikt - een I-balk, een kanaal. Het is noodzakelijk om te zorgen voor een starre fixatie van dit frame op de plaats van installatie, omdat het tijdens het productieproces wordt blootgesteld aan verhoogde dynamische belastingen.
Speciale aandacht moet worden besteed aan de vlakheid en horizontaliteit van de bovenste balken - geleidingen. De afstand tussen hen moet groter zijn dan de diameter van het grootste houtblok waarmee het zou moeten werken, ongeveer 50 tot 70 cm. Ongeacht de dikte van het werkstuk, moet het stevig op de trolley worden bevestigd.
4. De wielen op de bodem monteren.
Dit zijn de belangrijkste stappen in de productie van zagerijen, die tijdens het installatieproces te maken zullen krijgen.
Voordat u een dergelijk mechanisme met uw eigen handen kunt maken, moet u er rekening mee houden dat "handwerk" -zagerijen aanzienlijke nadelen hebben:
- . Complexiteit van de aanpassing. En de aanpassing zal constant moeten gebeuren.
- Nogal een grote snijbreedte, dus een hoger percentage afval.
- Bovendien zal de straal van hun spreiding vrij groot zijn, dus er zijn problemen bij het organiseren van precies "compact" werk.
- Beperkte mogelijkheden van apparatuur zowel in de grootte van de werkstukken als in de tijd van de continue werking van de mechanismen.
